价格：800.00起
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应用范围编辑1．广泛应用于城乡各种类型自来水供水系统2．高层建筑供水、生活用水及消防用水、工业生产工况闭环用水的恒压控制3．锅炉补水泵、热力供暖循环泵自动控制4．农田灌溉、喷泉控制5．空调系统及冷却循环水控制6．水厂、泵站及石油化工待业的流量系统二次加压控制7. TSLB变频柜可用于各种需要节能改造或需要0速启动生产线电机控制柜。姓 名：陈泽华先生 （） 电 话：-传 真：地 址：河南省 郑州 金水区 丰庆路36号丰庆佳苑5号楼1单元16楼1601邮件留言：在线询价 公司主页： 变频器基本故障排除的方法数字，固态，变频器（VFD）可以成为维护流程的强大工具，可通过使用诊断来解决驱动器性能问题并对相关流程进行故障排除。了解VFD如何与流程相互作用可以帮助您提高整体生产和产品质量（图1）。变频器并非绝对可靠; 有时他们需要修理或更换。变频器通常是流程变更或应用程序问题的第一个指标。许多变频器使用LCD或LED显示器进行通信，或通过开放式互锁或故障指示进行通信。在大多数应用中，变频器与操作员控制，过程控制信号和PLC交互。当实际问题与过程有关时，变频器与这些外部控件之间的交互问题可能看起来是一个驱动问题。与机器操作员讨论过程和驱动器症状通常可以帮助确定问题区域（参见侧栏“与机器操作员交谈”）。如果外部控件正常工作，请使用变频器系统地识别问题。如果显示状态指示灯不工作，请验证输入交流电源。如果在验证或恢复交流电源后仍未显示状态指示灯，则验证控制电源，并在必要时恢复。如果变频器已成功运行，但突然无法启动，或者驱动器启动但运行不正常，请检查诊断状态显示是否指示故障。变频器的使用说明书应该有故障描述和故障排除步骤。使用诊断或键盘控制来监控变量，例如输入电压，直流总线，载波频率，输出频率，电压，电流和I / O以及控制状态。这些参数显示在常见的VFD上。I / O状态使用位来监视所需的启动条件，以确保它们被启用并确定可能阻止启动的内容。控制状态表示速度参考源，可用于验证传入速度或方向信号。高总线故障高总线是外部因素引起的常见故障。交流线路中的瞬时电压尖峰或由机器惯性产生的“检修负载”可能导致高总线故障。负载继续以比电机指令速度更快的速度旋转。当这种情况发生时，VFD通过绊倒高总线故障并关闭绝缘栅双极晶体管（IGBT）来保护自身。如果指示高总线故障，请确保交流电源一致，并调整减速时间以匹配负载能力。如果该过程需要快速减速，则可以添加动态制动或再生功率控制电路（参见侧栏“动态制动和再生功率”）。过流故障另一个常见的故障是过电流。在对过流故障进行故障排除时，首先检查所有电源连接，确保它们已正确连接。当出现过流和控制问题时，连接松动或导线断裂常常是罪魁祸首。电源连接松动会导致过压和过流，熔断保险丝和变频器损坏。松散的控制接线导致不稳定的驱动性能，导致不可预测的速度波动或无法控制变频器。如果在变频器上提供，则使用自动调整功能。许多驱动器上的自动调谐功能使驱动器能够识别连接的电机，允许在处理器算法中使用转子信息，以实现更精确的电流控制。变频器还可以补偿磁通电流，从而可以更好地控制产生转矩的电流。电动机上下通过都会很麻烦。第二步是检查磨损或损坏部件的机械负载或过度摩擦。根据需要修理或更换组件。后，检查输入电压和加速度。如果输入电压过低，或者加速率设置得太快，则可能发生过流故障。降低加速度或稳定输入电压以纠正此故障。高启动负载电流高电流/负载读数可能表示机械结合或过程速度或负载的无法解释的变化。许多泵和风扇的功率要求与转速的立方成正比（S3）。运行负载只需几分钟每分钟就可以使变频器过载。应在启动前检查组件以避免过载情况。在非工作时间内装载的输送机应在启动前卸载。在不使用泵时，应清除已沉淀的固体，以避免堵塞泵。避免可能在负载上形成的冰或水分。潮湿的材料比干燥的重，可能会在输送机上产生更多的负荷，导致电机和变频器过载。降低高启动负载的一种方法是使用具有扩展加速率的变频器。此功能可以缓慢而平稳地启动加载，而不是将其拉到开始状态。这种类型的启动在机械部件上更容易，并且具有较低的生产线要求，因为变频器仅吸收100 %%% MDASSML %% 150％的负载。操作不稳定如果变频器运行不正常，但未指示故障，则可能是外部因素，或者驱动器本身可能已发生故障。了解变频器故障的原因有助于确定问题的根本原因。经常被忽视的根本原因通常是过程中的不稳定性，迫使变频器在恶劣条件下发挥作用。通过寻找变色或开裂的迹象，目视检查变频器是否有烧伤或过热的部件。烧坏或破裂的部件会妨碍正常的变频器操作。更换有缺陷的组件并测试变频器，然后再将其投入运行。电能质量是影响变频器的另一个电气问题。由于电风暴或系统过载，公用设备的变化或意外的电涌可能会影响VFD性能。污染失败使用环境的污染是变频器故障的可预防问题。检查变频器是否有灰尘，湿气或其他可能导电的空气传播颗粒的污染。元件或电路板走线上的跟踪或电弧标记表明污染失败的证据。如果污染过多，必须通过改变环境或提供适当的NEMA级外壳将VFD与污染源隔离。如果灰尘，湿气或腐蚀性蒸气中存在明显的空气污染，则变频器必须至少在NEMA-12外壳中。还应检查变频器的内部冷却风扇和组件散热器是否有污染。堵塞的风扇迫使变频器在其温度规格之外运行，这可能导致冷却不充分导致的过早失效。检查风扇是否有油脂和其他可能导致轴承和风扇其他部件失效的污染物。VFD的内部和外部，包括风扇，鼓风机，过滤器和散热片，应每月清洁一次，以降低污染物失效的风险。变频器和伺服系统的区别变频技术：简单的变频器只能调节交流电机的速度，这时可以开环也可以闭环要视控制方式和变频器而定，这就是传统意义上的V/F控制方式。现在很多的变频已经通过数学模型的建立，将交流电机的定子磁场UVW3相转化为可以控制电机转速和转矩的两个电流的分量，现在大多数能进行力矩控制的著名品牌的变频器都是采用这样方式控制力矩，UVW每相的输出要加摩尔效应的电流检测装置，采样反馈后构成闭环负反馈的电流环的PID调节；这样可以既控制电机的速度也可控制电机的力矩，而且速度的控制精度优于v/f控制，编码器反馈也可加可不加，加的时候控制精度和响应特性要好很多。伺服系统：1、伺服驱动器在发展了变频技术的前提下，在驱动器内部的电流环，速度环和位置环（变频器没有该环）都进行了比一般变频更精确的控制技术和算法运算，在功能上也比传统的伺服强大很多，主要的一点可以进行精确的位置控制。通过上位控制器发送的脉冲序列来控制速度和位置（当然也有些伺服内部集成了控制单元或通过总线通讯的方式直接将位置和速度等参数设定在驱动器里），驱动器内部的算法和更快更精确的计算以及性能更优良的电子器件使之更优越于变频器。 2、电机方面伺服电机的材料、结构和加工工艺要远远高于变频器驱动的交流电机（一般交流电机或恒力矩、恒功率等各类变频电机），也就是说当驱动器输出电流、电压、频率变化很快的电源时，伺服电机就能根据电源变化产生响应的动作变化，响应特性和抗过载能力远远高于变频器驱动的交流电机，电机方面的严重差异也是两者性能不同的根本。就是说不是变频器输出不了变化那么快的电源信号，而是电机本身就反应不了，所以在变频的内部算法设定时为了保护电机做了相应的过载设定。当然即使不设定变频器的输出能力还是有限的，有些性能优良的变频器就可以直接驱动伺服电机！伺服电机与变频电机的不同之处伺服是一个闭环控制系统，而变频器通常工作于开环控制，所以无论从速度还是精度上，变频器都无法和伺服相比。变频只是伺服的一个部分，伺服是在变频的基础上进行闭环的精确控制从而达到更理想的效果。变频器只是一个V-F转换，用于控制电机的一个器件。而伺服是一个闭环的系统。简单说变频器主要控制电机的转速。伺服是既可以控制速度，又可以控制位置和移动量，力距，定位，从而达到精确、稳定，不会因变频而产生死机。伺服不仅能达到以上的功能，而且产生一个闭环的系统，从而避免变频器产生的辐射。变频器在变频过程中还会产生大量热量，造成温度的提高与声音，而伺服系统是不会产生这样的后果。所以说伺服系统的达到的效果是变频电机无法比拟的。其实各位都忽略了一个问题，就是伺服电机都是同步电机，其转子转速就是电机的实际转速，不存在速度差，而变频器控制对象是异步电机，其实际转速跟转子转速存在着转差，所以它本身电机在速度就不是很稳定。伺服的基本概念是准确、精确、快速定位。变频仅仅是伺服控制的一个必须的内部环节，伺服驱动器中同样存在变频（要进行无级调速）。但伺服将电流环速度环或者位置环都闭合进行控制，这是很大的区别。除此外，伺服电机的构造与普通电机是有区别的，要满足快速响应和准确定位。同步伺服的成本价格及其昂贵，这样在现场应用允许的情况下多采用交流异步伺服，这时很多驱动器就是高端变频器，带编码器反馈闭环控制。所谓伺服就是要满足准确、精确、快速定位，所以往往只有高端的产品才采用伺服系统。变频早只是用来调速，无论同步还是异步电机都可以用，并不用来完成精确定位跟踪的工作，伺服本身的功能就是精确快速定位跟踪，变频器一般做不到这个效果。 设计考虑问题1) 散热问题：变频器的发热是由内部的损耗产生的。必须对变频器进行散热我们通常采用风扇散热2) 电磁干扰问题：当系统中有高频冲击负载如电焊机、电镀电源时，变频器本身会因为干扰而出现保护3）变频柜的使用环境：防水防结露，防尘，防腐蚀性气体变频柜作用1）对电动机进行运行控制；2）对电动机进行变频供电，使电动机改变转速。本产品的主要着眼点在于实用、经济、可靠；并考虑发展中国家的高电网变动率，允许的电压波动范围广，内部器件的温升较低，可延长产品的运转寿命，具有完善的保护功能及故障诊断系统，性能指标优秀超过世界同类产品，而价格只有50%左右，具有实用、经济、高效、可靠等特点。产品质量可靠，技术成熟稳定，相关部件全部采用表面贴装（SMT）技术，更提高了产品的可靠性特色。姓 名：陈泽华先生 （） 电 话：-传 真：地 址：河南省 郑州 金水区 丰庆路36号丰庆佳苑5号楼1单元16楼1601邮件留言：在线询价 公司主页：
