价格：11.90起
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东莞市国丰塑业有限公司热塑性弹体TPE、TPR、SBS、SEBS材料软硬度15Q~50Q；普通硬度3A-100A;高硬度：80A-65D;缩水率1.2~2.5%；伸长率400~600%，比重0.89~1.25；根据客户要求，测试定制符合产品性能的质量稳定的原材料。TPE微发泡材料目前在TPE应用领域逐渐延伸，有很多刚接触TPE微发泡材料的客户在生产过程中就会遇到出现发黄或者是发泡效果不好的情况。 为了避免这种情况的发生，在此我就跟大家说说在加工过程中要注意哪些情况，从而使我们的TPE微发泡材料能达到好的效果。1、一般建议注塑温度在130-160℃，温度过高会造成材料表面因发泡过度而有缺陷或造成材料发黄。2、微发泡材料不能长时间停留在注塑机筒螺杆内，否则会造成发泡剂的分解而产生不良。中间需停留时，建议先排尽螺杆中的胶料，重新注塑前用普通TPE材料先清洗螺杆。3、建议冷却时间较同硬度产品缩短10%-15%。4、注塑成型时锁模力需根据发泡效果来调节，降低锁模力能增强发泡效果。5、尽量不用保压或减少保压。6、使用前请混拌或摇匀，发泡效果佳。tpr材料就是一种以热塑性丁橡胶为基础，添加树脂、填料、增塑油剂以及其它功能助剂一同混合制成的改进材料，俗称热塑性橡胶材料。tpr材料的使用温度范围在-45-90℃，一般来说TPR材料是基于了SBS基材的，它具有着耐侯性、耐老化性一般的化学性能，可以耐高温达70-75℃，如果需要耐老化性耐温性好的材料，可以选取SEBS基材的改性材料。在成型品表面出现光泽不同的条纹现象。一般来讲，在树脂的注射成型中有：(1)间隔窄的记录条纹状;(2)在成型品表面上下出现同位相的比较宽的间隔条纹状;(3)在成型品表面上下出现异位相的比较窄的间隔条纹状三种类型。解决方法:可以通过这些方法来解决，如添加纯单体树脂、提高注射速度、模具温度、加大注胶口、提高树脂温度和注射速率、提高成型温度、模具温度或降低注射速度等。通过提高注射速度和模具温度都是有效的。本公司TPE材料（SEBS基材）一般以TPE/VA为色母载体，硬度高些的TPE材料可以PP为载体；TPR(基于SBS)可以EVA或PS为色母载体。若是其他复合改性TPE材料、TPR材料，基于相容性考虑，关于色粉及色母的选择，应了解其主要配混体系组分，再选用合适的色母体系。
