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随着环保形势趋紧，水泥行业作为重要的排污行业日益受到重视。近两年个地方制修订了水泥大气污染物排放标准，水泥烟气治理市场逐渐释放。在本次锅炉改造中，基于氮燃烧技术与HNCR高分子脱硝技术存在的，进行技术结合应用，实现燃煤锅炉联合脱硝，以t升锅炉脱硝质量与效率。在此过程中，主要进行了如下操作： 控制锅炉燃烧区域氧气浓度，实现氧燃烧。在此过程中，通过对锅炉送风量进行调整，对锅炉燃烧器的改造，以实现氮氧化物的控制。例如，调整原一次风燃烧器切圆直径，实现燃烧器集中布置；利用浓稀相燃烧技术将锅炉上层一次风改为浓稀相氮氧化物 燃烧器，将锅炉下层一次风转化改造为外燃式微油点火燃烧器，并配置周界风；在二次风大油现有点火方式的基础上，配置外燃烧式燃烧器，形成并联体系，以实现氮燃烧。型干法脱硝技术说明：型干法脱硝是在烟气500-1100摄氏度的温度区间内寻找合适的反应截面，喷射具有高活性的粉末脱硝还原剂，将NOX还原成氮气的过程。主要设备包括料仓、粉体输送计量装置、粉末喷枪、PLC控制系统等。本套装置为模块化设备，具有高集成、占地小，安装快，效率高的特点。高分子脱硝工艺中使用固态高分子材料作为还原剂脱硝，属活性脱硝剂，在780℃以上的高温环境中易被激活、气化，瞬间与NOx化学反应，还原成N2和H2O。按气力输送原理，先将粉状高分子脱硝剂通过吸料装置输送至储料仓，采用负压下料、正压输送的措施，使脱硝粉剂与空气充分混合形成化合物，将混合物料通过管道输送至球形分配器，再由耐高温、耐腐蚀喷枪将脱硝剂喷送至锅炉反应区域，使脱硝剂混物与烟气充分混合发生化学反应，将烟气中的NOx还原为氮气等无害气体，实现脱硝，在脱硝过程中产生 N2、CO2、H2O 以及其它烟道气体，不产生其它二次污染物。型干法脱硫脱硝设备解决了传统气力输送设备中普遍存在的下料不畅、分配不均、计量不准的问题，了系统稳定运行和高的脱硫脱硝效率。目前，国内水泥行业目前已有高温高尘SCR和高温半尘SCR脱硝工艺案例，但运行时间都很短，由于水泥窑预热器C1出口烟气尘浓度高、性质组分复杂，这两种工艺极易造成催化剂堵塞和中毒，系统的连续运行性和催化剂寿命有待于长期观察验证。
