价格：15.00起
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果汁生产线分为天然果汁（原果汁）饮料生产线、果汁（果粉）饮料生产线、带果肉果汁饮料生产线等，这些饮料的主要原料可以变化，但生产的基本原理和过程大致相同，一般是经过果实原料预处理，榨汁或浸提，澄清和过滤，均质，脱氧，浓缩，成分调整，包装和杀菌等工序。对于浑浊果汁，则不经过过滤。以下介绍的是天然原果汁生产线，为了保证原果汁的营养成分不流失，制定果汁生产工艺，根据果汁饮料生产厂家每小时的产量，选型相应的果汁生产线设备：果味型饮料生产线中，利用浓缩果粉进行配料、过滤、均质、脱气、杀菌后进行灌装。干果型果汁饮料生产线中，通过加温浸取的方式得到果汁，比如枸杞等，后续调配、灌装工艺和其余果汁饮料生产线差不多。特别在鲜果汁饮料生产线中，杀菌温度及时间的控制，对成品饮料营养成分的保留及口感影响很大。果汁饮料生产设备中，选用三合一热灌装机对瓶子进行冲洗、灌装、封盖。物料温度保持在85℃下进行热灌装，保证无菌，封盖、灯检后立刻倒瓶对瓶盖进行杀菌，接着进入喷淋冷却设备降到常温，限度的保证果汁饮料的营养成分及口感。不同种类的果汁饮料生产线，鲜果处理工艺有所不同，但后期的配料、杀菌、灌装、包装系统基本差不多。果蔬生产线设备:水果提升机：用于水果清洗的低位提升以及拣果后输送至破碎工位的高位提升机。洗果机：冲浪式、滚筒毛刷式清洗机：用于普通水果的清洗及初步挑选及胡萝卜等清洗程度要求高的瓜果的清洗。破碎机：锤片式破碎机、鼠笼式破碎机用于果蔬的初破碎。预热灭酶机：用于对经破碎的物料及时巴氏杀菌并灭酶护色，软化物料。打浆机：用于对番茄、草莓、树莓、芒果、桃、杏、猕猴桃等浆果或预煮后的核果打浆取汁或取酱榨汁机：螺旋榨汁机、带式榨汁机适用于苹果、梨、人生果等仁果类水果榨汁，出汁率高。真空浓缩器：升膜、降膜式果汁浓缩锅系列、强制外循环式果酱浓缩设备系列。套管式杀菌机：以蒸汽、热水、冷水作为传热介质，尤其适合中低黏度物料的杀菌。无菌灌装机：自带无菌室，在和外界隔离的条件下利用机械手自动完成开盖、罐装、计量、关盖等过程。果汁调配包含：化糖锅，糖浆过滤器，搅拌缸，双联过滤器，均质机，脱氧机，中转罐，UHT瞬时超高温灭菌机，保温缸；化糖锅：具有加热，搅拌装置的化糖设备，可以分为电加热或者蒸汽加热两种。糖浆过滤器：该过滤器主要用于糖浆除杂过滤，经过过滤的糖浆清澈透明，不带臭味和杂味。搅拌缸：将糖浆，浓缩果汁，香料搅拌混合，为预备状态的果汁。双联过滤器：清除物体液料中杂质；高压均质机：将料液在高压下进行均质，减少或防止料液的分层，调高料液的细洁度，疏松度以及提高在制品的内在质量。高压均质机能将料液均质细化，使料液形成高压喷雾的设备。脱氧机：均质后的果汁在真空状态下脱氧，防止果汁氧化，延长果汁储存期。UHT瞬时超高温灭菌机：一般物料由离心泵泵入灭菌机中，在冷热料热交换装置中而得到预热，再经过充满高压的高温桶，物料被迅速加热到杀菌温度并在此前后保持约3秒，其中的微生物及酶类很快被杀灭，在灭菌的同时不影响物料的口感，品质。保温缸：保温储存高温灭菌后物料，用于灌装。果汁、茶饮料通常采用高温热灌装和无菌冷灌装两种方法，制作果汁、茶饮料的工艺要求严格，从PET瓶灌装的工艺技术、生产线的操作性、饮品品质等的综合比较来看，选用热灌装工艺是较为经济和可靠的。热灌装要求果汁、茶饮料经UHT瞬时超高温灭菌后保持在85℃～95℃之间的一个定值，且在很短的时间内灌装结束，属高温灌装。由于热灌装要具备高温灌装、满口灌装的功能，这就要求配有自动循环系统，便于低温物料循环加热及CIP循环清洗。卡瓶口灌装及输送。耐热PET瓶在高温灌装时，双向拉伸PET加热会收缩，收缩率一般为1％～3％，而瓶颈部位强度大，这就要求灌装时采用卡瓶口定位方式较为合理，避免瓶身受到外力作用发生变形。同时，灌装完好的饮品，采用卡瓶口输送，可避免瓶身受到振动和挤压物料的溢出。饮料灌装机主要特点1、本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；2、与物料接触的零件均采用优质不锈钢制造，无工艺死角，易清洗；3、采用高精度、高速灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量；4、封盖头采用恒扭矩装置，以确保封盖质量；5、采用高效的理盖系统，具有完善的喂盖技术及保护装置；6、采用完善的CIP清洗系统，确保整机灌装系统清洁，以满足热灌装工艺要求；7、设有完善的过载保护装置，能有效保护机器设备及操作者；8、控制系统具有物料温度自动监控、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能；9、洗瓶系统采用高效喷雾喷嘴，可清洗到瓶内每一处；10、主机采用变频调速，可方便地进行生产能力的适当调整；11、主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口元件，以确保整机的性能；12、气路系统所有元器件均采用品牌产品；13、整机操作采用先进的触摸屏控制，可实现人机对话。
