价格：14000.00起
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双效浓缩设备：二次利用；多效浓缩设备：三次或三次以上利用；机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器，其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，通过蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。 通过PLC、工业计算机（FA）、组态等形式来控制系统温度、压力、电机转速，保持系统蒸发平衡。从理论上来看，使用MVR蒸发器比传蒸发器节省80%以上的能源，节省90%以上的冷凝水，减少50%以上的占地面积。MVR其基本原理是：对蒸发过程中产生的废热蒸汽通过逆流洗涤及机械再压缩，提高废热蒸汽的清洁度及热焓，重新利用，达到节能与环保的目的。 MVR压缩机可使用离心式压缩机，或者罗茨式压缩机。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。 蒸发设备紧凑占地面积小所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，场地不够的现有工厂供水能力不足，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。 MVR除开车启动外，整个蒸发过程中无生蒸汽（有些物料来料温度低，预热至沸点需要少量蒸汽）。多效蒸发过程中，蒸发器某一效必须额外给其热源能量，使其温度(压力)提高；蒸汽喷射泵（TVR）只能压缩部分二次蒸汽。而MVR蒸发器则可回收利用蒸发器中所有的二次蒸汽。蒸发一吨水需要耗电为25-70度电，生蒸汽经济性相当于多效蒸发的20-30效，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗，减少污染。能耗对比：以蒸发量5t/h,含盐量10%的氯化钠溶液蒸发进行对比：消耗 工艺 运行功率 （kW） 蒸汽消耗 （t/h） 运行费用（元/h）备注单效蒸发17.66.0912计电价0.7元/kW▪h蒸汽150元/t三效蒸发17.62.0312MVR蒸发210.00.05155MVR蒸发器适用于牛奶、葡萄糖、有机酸、VC、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收、造纸、制盐等行业进行低温浓缩。MVR适用于沸点升高不太高，蒸发夹带小的物料。根据处理量或物料特性，选择合适的压缩机形式。一般常用罗茨式或离心式。再次选择合适的蒸发工艺，如单级蒸发或多级蒸发。三效多级蒸发器，是一种提取浓缩设备，采用列管式循环外加热工作原理，物理受热时间短、蒸发速度快、浓缩比重大，有效保持物料原效，节能效果显著，广泛适合于制药、化工、食品、轻工等的液体物料的蒸发浓缩工艺过程。▲本设备采用列管式循环外加热工作原理，物料受热时间短、蒸发速度快，浓缩比重大，有效保持物料原效。▲节能效果显著，比单效蒸发器节约蒸发量70%左右。物料在密闭系统中蒸发浓缩，环境清洁舒适；本系统设备独特的除沫装置，防止跑料现象。▲凡与物料接触部分均采用进口不锈钢制做，并进行抛光处理，设备耐腐性能好，清洗更方便，更符合制药，食品卫生法规要求。可配微机控制系统，使用更简便，效果更稳定。保养方法1）开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内更换一次。2）打开低封头后，拧开转子U 型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。3）每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。4）根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。5）每一个月向机械密封腔加密封液一次，密封液为20#机械油。多效蒸发结晶设备广泛适用于化工、医药、轻工、食品、石化、冶金等行业，常用于处理量比较大的物料，并汽化大量水分，同时达到节约蒸汽的目的。多效蒸发是将多台蒸发器首尾相接，串联操作的系统，除第一效使用加热蒸汽外，其余各效均利用上一效所产生的二次蒸汽，同时只有后一效的二次汽才需要冷却介质冷凝，因此多效蒸发不但明显的节约了加热蒸汽的消耗，同时也明显的节约了冷却水的用量。我公司具有丰富的经验，雄厚的技术实力，可根据物料特性及处理量，综合投资情况，优化进行选择，设计成双效、三效、四效、五效等，流程上可设计为顺流流程、逆流流程、混流流程、并流流程等。同时形式可设计成自然循环、强制循环、降膜蒸发、升膜蒸发或组合形式蒸发。到达合理投资，满足不同产品的要求。 对于结晶物料，结晶器采用独特结构形式，同时将合理的工艺和设备设计融合在一起，满足结晶晶粒要求，同时避免晶粒堵塞设备和管道。 整套系统可通过PLC或DCS实现高度自动化控制，实现全程无人操作，适合连续生产。同时可为蒸发器配加热泵，以降低生蒸汽消耗，提供与蒸发器相配套的各种辅助设备，可满足用户对各种物料进行蒸发的需要。降膜蒸发器是一种高效单程非循环型膜式蒸发设备，具有传热效率高、传热系数大、温差损失小、物料加热时间短、不易变质、易于多效操作、能耗低、设备体积小等特点。 降膜蒸发器是将料液自蒸发器上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各个换热管内，在重力和真空诱导和气流共同作用下，液体成均匀膜状自上而下流动，流动过程中，被壳程加热介质加热，液体汽化，产生的蒸汽和液体共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效降膜操作。 降膜蒸发器是一种高效单程非循环型膜式蒸发设备，多效降膜蒸发器是将料液自降膜蒸发器加热室顶部上管箱进入，经液体分布器、布膜装置，均匀分配到每根换热管内，在换热管内壁呈均匀膜状流下。在膜状流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，在分离室内汽液充分分离，二次蒸汽进入下一效蒸发器壳程作为下一效加热热源（或进入冷凝器进行冷凝），液相则由分离室排出进入下一效直至达到浓度后出料，从而实现多效降膜蒸发操作。（一）操作简单、方便1、开车、停车，操作简单快捷。可通过视镜或液位方便地进行蒸发观察，并可方便地进行调节操作。2、蒸发器内的滞留物料非常小，开车时间短，停车后可迅速将蒸发器内的物料排空。3、对流量变化适应性很强，多效降膜蒸发器可在很大的流量范围高效工作。（二）适宜热敏性物料的蒸发1、物料只通过换热管一次就可完成加热蒸发要求，物料被加热时间短，降膜蒸发器可保证热敏性物料的优良品质。2、在真空操作下，蒸发器更能可靠地保证热敏性物料的品质。（三）适用性强1、可适用于绝大多数介质的蒸发操作及低粘度介质的结晶操作。2、通过方便地调整蒸发温度可满足不同介质对蒸发温度的要求。（四）能耗低、易实现多效操作降膜蒸发温差损失小，没有液体静压引起的沸点升高，且在小温差下仍能保证较高的传热系数，可在很小温差下也能正常高效运转，很容易实现多效操作，从而达到降低蒸汽消耗的目的。 传热效率高、传热系数大、温差损失小、物料加热时间短、不易变质、易于多效操作、能耗低、设备体积小等特点。 特别使用于热敏性物料及浓度较低不易结晶物料。单效降膜蒸发器；双效降膜蒸发器；三效降膜蒸发器；四效降膜蒸发器；五效降膜蒸发器；同时可选择带蒸汽喷射热泵、机械热泵（MVR）等;同时可和其他形式蒸发器组合。加热器体：循环管(截面积为总面积的40%－）和上下管板及加热管束（直径25－75)，长径比为20-40，液料在管内流动而加热蒸汽在管束之间流动。
