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如何检查维修压力维持阀？压力维持阀的检查是将机器处于加载状态，管路敞开或管路上的排污阀打开，当排污阀有带压力空气排放时，这时观察分离前压力，这就是压力维持阀的开启值，在0.45MPa左右说明动作正常。维修方法如下：（1）拧松弹簧压盖，小心阀内的弹力。（2）拿下弹簧压盖。（3）检查活塞上O型圈的情况，如果磨损就要更换。（4）检查密封圈，如果损坏就要更换。（5）使用清洗剂清洗后用高温油脂润滑，按拆时的反方向重新安装好。螺杆式空压机主机向外喷油的原因分析及预防措施是什么？（1）原因分析。螺杆式空压机喷油是指空压机进气口向外喷油。一般发生在突然停机时，例如空压机电机失电或手动紧急停机，此时空压机突然停机而未及时打开泄放阀排放空压机油气桶余气，如果进气止回阀来不及关闭，空压机进气口向外喷润滑油。（2）预防措施。发生螺杆式空压机喷油时的处理方法，应首先检查断油电磁阀有无故障，如果它正常，则应进一步检查主排气管上逆止阀能否及时关闭或关闭是否完全，如有故障应排除。目前双螺杆空压机一般不再安装断油电磁阀，所以喷油的主要原因是逆止阀。逆止阀的选用建议使用不锈钢阀门，因为压缩空气中含有水分普通铸铁阀门的氧化锈蚀速度很快，造成逆止阀锈蚀卡涩而关闭不严。一旦断电，电磁阀作用，进气蝶阀关闭，初步隔绝，但是进气蝶阀上一般有通气孔或者有间隙，无法完全与外部隔绝，重锤式止回阀感受气压变化，紧急关闭，这是有效也是后防止吐油的措施。目前双螺杆空压机一般不安装断油阀，关机后通过止回阀隔断，压向主机的油在机器内部卸压成零时，重力作用下流回油气桶，重锤式止回阀是目前有效的方式，但是目前国内有些厂商为节约成本一般使用活塞式进气阀（或者提升阀），用弹簧控制的活塞来起到进气调节和止回的双重作用，时间一长活塞磨损在所难免，停机吐油就会发生，就是正常关机也会发生停机吐油现象。所以这类进气阀的生产商一般要求3000～5000h更换活塞。螺杆式空压机运行中要定期进行哪些检查？（1）油气分离器中的油位。如油位过低，应补加润滑油，加油时应先停车，卸压后方可旋松加油塞加油。（2）软管的完好程度，有无泄漏。（3）所有电气接头应稳固、良好。（4）水气分离器浮球阀，冷凝液自动排放的情况。（5）排气温度应在75～95℃规定值。（6）运行中定期检查记录电压、电流、排气压力、排气温度、油位等。（7）压力开关工作是否正常，当压缩机工作压力在上限时是否卸载，在下限时是否加载。（8）检查后应将隔音罩门关上。维修注意事项1、操作、保养、维修螺杆机需要由具有资质的人员进行。2、检修或维护保养前，对螺杆机进行泄气处理，保证系统压缩空气安全释放。3、需确保切断主机电源，并在电源处挂“检修”或“禁止开闸”等警告标志，以防他人合闸送电造成伤害。4、拆卸高温组件时，需待螺杆机温度冷却到环境温度后方可进行。5、运行过程中保证螺杆机吸气口通畅，不得堵塞。6、使用螺杆机润滑油，不得多品牌润滑油混用。7、清洗机组零部件时，不可使用可燃性、腐蚀性的溶剂。8、不能在超过规定压力、规定温度的情况下运行螺杆机。9、不可随意对螺杆机进行改动或增加额外装置。10、螺杆机的零配件必须是正厂提供，以保证螺杆机工作的可靠性、安全性。11、一旦发现螺杆机工作异常并发出异响，应立即停止并消除异常。螺杆式空压机常见故障及解决方法一、无法启动可能原因：1．保险丝烧毁2．保护继电器动作3．起动按钮接触不良4．电压太低5．电动机故障6．机体故障排除方法：请电气人员检修更换，手动机体，若无法转动时二、排气温度高(超过105℃停机）可能原因：7．环境温度过高，排除方法：改善周围通风8．温控阀失灵，排除方法：检查/更换温控阀9．润滑油量不足，排除方法：检查/调整油位10.油冷却器翅片过脏，排除方法：清洁冷却器翅片11.油过滤器阻塞，排除方法：更换油过滤器12.冷却风扇故障，排除方法：更换冷却风扇13.热电阻失效，排除方法：检查/更换热电阻三、排气压力低可能原因：14．空气需求量超过供给，排除方法：检查管道是否泄漏15．空气过滤器阻塞，排除方法：清洁或更换滤芯16．进气阀不能完全打开，排除方法：检查进气阀17．油气分离芯阻塞，排除方法：检查油气分离芯前后压力表及液晶板显示压力值，必要时更换四、无法空车，空车时系统压力仍保持工作压力或继续上升可能原因：18．进气阀动作不良，排除方法：检查进气阀19．压力传感器失效，排除方法：检修，必要时更换20．泄放阀失效，排除方法：检修，必要时更换五、空重车频繁可能原因：21．管路泄漏，排除方法：检查管路22．空重车压差值设定太小，排除方法：重新设置.23．空气消耗量不稳定，排除方法：增加储气罐容量六、空气中含油量高，油耗过量可能原因：24．油位过高，排除方法：检查油位，放油至正常位置25．回油管过滤器或节流孔堵塞，排除方法：清洗回油管过滤器滤网和节流孔，必要时更换26．油气分离芯或垫圈破损，排除方法：检查滤芯和垫圈，如果损坏则更换27．润滑油系统泄漏，排除方法：检查管路28．排气压力太低，排除方法：提高排气压力29．润滑油泡沫过多，排除方法：更换润滑油
