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管板自动焊可实现单道自熔、单道加丝、道自熔、第二道连续加丝、道加丝、第二道加丝焊接等多种工艺要求全位置管板自动焊可焊接管伸出、管平齐、深喉焊等管板形式。无论是对管伸出还是管平齐焊接都要求操作者在焊接前将工件的焊缝周围清理干净，以免影响焊缝的质量，还有在焊接管板时，由于管板孔多是等离子切割出来的，在焊接不锈钢、钛合金等易氧化金属时，如果在孔周围有氧化层，需要先把氧化层除去才能保证焊接质量。由于全位置管板自动焊接多是采用氩弧焊的工艺形式，对管与管板孔的间隙量也是有着严格要求的，好是紧配合的，而且要保证工件间隙的一致性，这样才能提高生产效率，总是去调枪的位置的话是很费时间的。全位置管板自动焊采用外部循环水冷，可连续工作时间长，尤为使用于换热器、锅炉行业，管板口数量多，焊接量大、需连续工作长。全位置管板自动焊的特点：本型全位置管板自动焊可用于管子管板的角焊、平焊、内隐式焊接以及深孔焊接。焊机具有焊接起始点记忆功能，一道管口焊接完毕后，机头自动回转，转过电流衰减机头所转过的角度和焊缝重叠角，重回至焊接起始位置，便于下一道口的焊接。每焊一圈过程可分为八段，可分段设定脉冲基、峰值电流大小。焊机具有三种脉冲工作方式供选择：电流脉冲、旋转脉冲和送丝脉冲。设备带有手操器，可在焊接的同时对枪的角度、速度进行调节，操作方便。焊接服务的过程中，可以操控遥控盒上的“+”和“—”按钮，根据需要随时增加或减小焊接电流，确保焊接质量达到理想要求。管板自动焊枪头采用涨紧式定位，工人熟练操作效率极高。一般为了控制管子和管孔的间隙，在焊接时都会先涨管，用酒精擦去油污。
