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重庆金匠精密模具有限公司成立于2006年，从事精密五金模具设计制造，精密五金冲焊，精密机械制造。公司现有各类型冲压设备30余台，焊接设备10台，机加设备20台，模具加工设备20余台，表处理（喷塑线）2条，日冲压产能15万冲次/天。模具工装产能50套/月。公司现有员工60人，其中模具设计高工2人，模具师傅6人，模具补师2人，机加5人，生产工艺1人，检验2人，生产工人32人。冲压拉伸时会经过哪些工艺步骤？1、拉伸加工：使用压板设备，使用凸模的冲压力，将平板材的一部分或者悉数拉入凹模型腔内，使之成形为带底的容器。容器的侧壁与拉伸方向平行的加工，是单纯的拉伸加工，而对圆锥（或角锥）形容器、半球形容器及抛物线面容器等的拉伸加工，其中还包含扩形加工。2、再拉伸加工：即对一次拉伸加工无法完成的深拉伸产品，需要将拉伸加工的成形产品进行再次拉伸，以增加成形容器的深度。3、逆向拉伸加工：将前工序的拉伸工件进行反向拉伸，工件内侧变成外侧，并使其外径变小的加工。4、变薄拉伸加工：用凸模将已成形容器挤入比容器外径稍小的凹模型腔内，使带底的容器外径变小，同时壁厚变薄，既消除壁厚偏差，又使容器外表润滑。不锈钢冲压件，在生产中冲压模具起着重要的作用。您是否已经了解冲压过程中的一些环节和流程呢？1,简单冲模 简单冲模是在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模。即是落料或冲孔用的简单冲模，简单冲模的装配图工作时条料在凹模上沿两个导板之间送进，碰到定位销为止。凸模向下冲压时，冲下的零件(或废料)进入凹模孔，而条料则夹住凸模并随凸模一起回程向上运动。条料碰到卸料板时(固定在凹模上)被推下，这样，条料继续在导板间送进。重复上述动作，冲下下一个零件。2,连续冲模 冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为连续模。工作时定位销对准预先冲出的定位孔，上模向下运动，凸模进行落料，凸模进行冲孔。当上模回程时，卸料板从凸模上推下废料。这时再将坯料向前送进，执行二次冲裁。如此循环进行，每次送进距离由挡料销控制。3, 复合冲模 在一次冲程中，在模具同一部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为复合模。复合模的特点是模具中有一个凸凹模。凸凹模的外圆是落料凸模刃口，内孔则成为拉深凹模。当滑块带着凸凹模向下运动时，条料首先在凸凹模和落料凹模中落料。落料件被下模当中的拉深凸模顶住，滑块继续向下运动时，凹模随之向下运动进行拉深。顶出器和卸料器在滑块的回程中将拉深件推出模具。复合模适用于产量大、精度高的冲压件。不锈钢冲压件，在生产制程中，常会因其材质的特性而会遇到一些生产的问题。一般都会是些什么，又应该如何解决呢？1.钣金件和不锈钢冲压拉伸件加工，它们在制造工艺上，是否有区别？钣金件和不锈钢冲压拉伸件加工，很明显，这是两个不同事物，而且，是两个不同概念，因此，它们在制造工艺上，肯定是不一样的，一个是金属不锈钢体，而另一个，则是用拉伸或是冲床等设备加工而成的。所以，在这个问题上，其回为是，而且，也是毋庸置疑的。不锈钢冲压件2.对不锈钢冲压拉伸件加工，是否有必要进行退火处理？不锈钢冲压拉伸件加工这一种拉伸件，其是有必要来进行退火处理的，因为，其是用来防止材料出现塑性变形的，从而，以免产生一些不必要的问题。而且，还要进行一些相关的冷热变形试验，以便掌握材料退火后的变形规律，从而，来很好达到目的。不锈钢冲压件3.在不锈钢冲压拉伸件加工上，其的应参考的标准，是有哪些？此外，其使用不锈钢进行轧制的话，主要是为了什么？在冲压拉伸件上，其的应参考的标准，主要是为GB228-2002和GB2975-1998这两个。而对不锈钢进行轧制的话，主要是为了获得高的强度，以便能够超过厚板，进而，可以来进行冲压拉伸，这样，可以冲压出不锈钢冲压拉伸件。从而，也可以来保证产品质量，以免出现一些质量问题。不锈钢冲压件的结构：1、 冲件的内形外形的角落处应尽量防止尖角，需求以圆弧过度，以便在加工时因为过热而发作开裂现象2、 技术制作过程中应当减少尖角处的崩刃及过快磨损现象。3、 恳求冲裁件的凹槽应当防止过长；4、 材料的凹槽宽度应当符合冲裁条件；5、 冲裁件的孔边距与孔距离的距离都不能太小；6、 技术制作中所有的零件孔结构悉数需符合恳求，应当适合冲裁加工。通过10年不断的努力，公司得到众多客户的赞扬和肯定，并形成稳定的供货关系。我们秉承“一直在路上”的心态，“做一个有责任心的企业”为我们的理想，通过不断努力，得到更多客户的认可和肯定就是我们工作的方向。热忱欢迎新老顾客莅临我司参观！
