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⑤导热油要定期(一年两次为宜)检查油质情况，提取油样， 进行化验， 综合分析各项指标， 以确定换油、加油与否。导热油如何规划防爆区域一种高碳分子发热油及其制备方法本发明的目的在于提出一种高碳分子发热油及其制备方法，能够提升热效率，延长油品的适用寿命，降低运行成本。为达此目的，本发明采用以下技术方案一种高碳分子发热油，包括重量占比为76%到98%的基础油、重量占比为2%到 24%的碳发热固体。所述基础油为导热油。所述碳发热固体为碳纳米材料。一种高碳分子发热油的制备方法，包括以下步骤A、将基础油和碳发热固体分别入仓；B、将上述原料按照重量占比为76%到98%基础油和重量占比为2%到24%的碳发热固体进行称量配料；C、将配料好的原料进行喷雾搅拌，形成高碳分子发热油。步骤C中，将配料好的原料进行喷雾搅拌，形成高碳分子发热油。还包括以下步骤将形成的高碳分子发热油放入成品储藏罐。采用了本发明的技术方案，以高碳分子发热油作为介质的加热温度达到 980C _350°C，以高碳分子发热油作为介质的加热换热效率为100% -145%，解决了“过热” 和“氧化”的问题，减少了出现油泥和积碳的可能性，有效提高以高碳分子发热油为介质的加热及换热的热效率，降低了运行成本，节省了能源。本发明具体实施方式中发热油制备的流程图。具体实施例方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本发明技术方案的主要思想是采取使用高碳分子发热油作为介质进行加热、换热及储热。该高碳分子发热油的配方是，基础油76 % -98 %、碳发热固体2 % -24%，上述百分比为重量占比，其中基础油为导热油，碳发热固体为碳纳米材料。图I是本发明具体实施方式中高碳分子发热油制备的流程图。如图I所示，该高碳分子发热油制备的流程包括以下步骤步骤101、将基础油和碳发热固体分别入仓。步骤102、将上述原料按照76%到98%基础油和2%到24%的碳发热固体进行称量配料，上述百分比为重量占比。步骤103、将配料好的原料进行喷雾搅拌，形成高碳分子发热油。步骤104、将形成的高碳分子发热油放入成品储藏罐。本发明的高碳分子发热油，打破了在以传统有机热载体作为介质的领域中、加热温度在250°C _280°C使用过程中需添加或更换的条件。工艺流程中，原料的基础油经加工后，满足加热温度在98°C _280°C，以高碳分子发热油作为介质的加热换热效率可达100% 以上。高碳分子发热油可广泛适用于各类以有机热载体作为介质的加热、换热及储热的各种机械设备，不但让使用有机热载体作为介质进行加热换热时的热效率显著提高，还节省了能源，保护了资源和环境，更为以有机热载体为介质的加热、换热及储热应用领域的科学、可持续性发展开辟了一条新途径，社会综合效益巨大。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。关键问题是粘度增大时，导热油流动点也随着增大，导热油冷却时，热油炉管内会出现沥青粘糊状或固态现象而使炉管堵塞，热油泵无法转动，热油炉无法升温。此时清洗热油炉需化大量人力、物力去疏通热油炉管，有时还会使热油炉报废。导热油升温注意事项升温主要是将导热油的工作温度在允许用温度下逐步缓慢提高到生产工艺温度，满足生产要求。 升温必须在煮油脱水完成后进行，随着导热油系统中气体的不断排出和导热油的不断补充，使热油循环泵工作压力及加热炉进出口压差，导热油流量趋于正常平稳，在此前提下方可逐步提高导热油的工作温度。
