价格：118000.00起
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公司目前的主要产品为：激光熔覆设备，激光淬火设备，激光焊接设备，激光精密切割设备，SMT激光设备，锂电极片成型机等设备，并为客户提供各种规格的非标自动化激光设备，以及现有产线的工业4.0改造和产线对接。淬火设备主要分为中频淬火炉，高频淬火炉，工频淬火炉，还有及其配套电源。数控淬火机床，一体化淬火机床。在感应设备网上有大量淬火相关设备。淬火设备主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置部分组成；其中淬火机床由床身、上下料机构、夹紧、旋转机构、淬火变压器及谐振槽路、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成，淬火机床一般都是单工位；淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于零件或工艺，可根据加热工艺要求设计制造淬火机床激光淬火的特点1．淬火零件不变形、激光淬火的热循环过程快。2．几乎不破坏表面粗糙度 采用防氧化保护薄涂层。3．激光淬火不开裂、定量的数控淬火。4．对局部、沟、槽淬火定位的数控淬火。5．激光 淬火清洁、高效、不需要水或油等冷却介质。实际应用激光淬火技术可对各种导轨、大型齿轮、轴颈、汽缸内壁、模具、减振器、摩擦轮、轧辊、滚轮零件进行表面强化。适用材料为中、高碳钢，铸铁。激光淬火的应用实例：激光淬火强化的铸铁发动机汽缸移动图册，其硬度提高HB230提高到HB680，使用寿命提高2~3倍。齿轮是机械制造行业中应用广泛的零件.为了提高齿轮的承载能力，需对齿轮进行表面硬化处理.而传统的齿轮硬化处理工艺，如渗碳、氮化等表面化学处理和感应表面淬火、火焰表面淬火等存在两个主要问题：即热处理后变形较大和不易获得沿齿廓均匀分布的硬化层，从而影响齿轮的使用寿命.激光淬火工艺是可直接淬硬的材料如结构钢、调质钢和铸钢，以及各种不同种类的如片状石墨铸铁或球状石墨铸铁的工艺。工艺用途其含碳量至少要达到0.22%。但是，经渗碳的钢和预先经氮化的钢同样也可以进行淬火。在激光淬火时，激光束瞄准着被淬硬的部位或者局部的部位，只有很少量的热传导到构件。因此，使构件不致产生较大的变形，从而对淬硬工件只须进行很少的后续加工或甚至不再需要进行这种加工。工艺优点采用激光淬火工艺，对经过切削加工好的构件进行淬硬时产生的局部淬火变形是很小的，由此可使后续加工减少到程度或者完全免去这种加工，从而使模具在淬硬后可立即投入生产应用。激光束淬火设备可以扩展为激光粉末堆焊和激光焊丝堆焊。工艺特点这种淬火工艺特点是对环境友好和清洁。此外，给设计人员和生产规划人员打开了新的可能性。很多年来，激光淬火具有明显的经济效果。质量优势 激光淬火的功率密度高，冷却速度快，不需要水或油等冷却介质，是清洁、快速的淬火工艺。与感应淬火、火焰淬火、渗碳淬火工艺相比，激光淬火淬硬层均匀，硬度高（一般比感应淬火高1-3HRC），工件变形小，加热层深度和加热轨迹容易控制，易于实现自动化，不需要像感应淬火那样根据不同的零件尺寸设计相应的感应线圈，对大型零件的加工也无须受到渗碳淬火等化学热处理时炉膛尺寸的限制，因此在很多工业领域中正逐步取代感应淬火和化学热处理等传统工艺。尤其重要的是激光淬火前后工件的变形几乎可以忽略，因此特别适合高精度要求的零件表面处理。
