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轻质砂加气混凝土（ALC）墙板施工工法1 前言轻质砂加气混凝土（ALC）墙板是一种利用混凝土、轻质砂、工业废料制成的加气混凝土墙板，具有保温、隔热、隔音、防火等特点，是一种绿色环保新型建材。因其生产能耗低、重量较轻、取材便利、施工速度快，且保温节能效果好等特点，大量应用于建筑内外填充墙体，具有良好的经济效益及社会效益。然而对于一种新型的绿色环保墙板如何大量成功应用于工程实践，为广大工程技术人员所熟知掌握，归纳总结形成施工关键技术成为施工企业提高质量及该材料推广应用的关键。2 工法特点2.0.1 墙体材料便利，生产能耗低，重量较轻，保温隔热好，隔音效果佳，防火优良。2.0.2 本工法采用常规器具，操作简单，方便快捷，无污染、利于环保。2.0.3 墙板通过金属配件、连接件及预埋件，采用焊接和螺栓连接将墙板固定。3 适用范围本工法适用于钢筋混凝土结构或钢结构中非承重填充内墙及高度小于100米以下的上述结构中非承重填充外墙施工。4 工艺原理将成品预制墙板通过金属配件、连接铁件及预埋铁件，通过螺栓连接或焊接，上下固定在地面与梁（楼板）、梁（楼板）与梁（楼板）之间，左右固定在柱（混凝土墙）与柱（混凝土墙）之间。成品预制墙板相互之间通过企口楔入及金属配件之间螺栓连接或焊接固定，缝隙间用粘结剂抹实。预制墙板在门窗处采用上述方法与门窗框连接。墙板粘结剂用于预制墙板与柱、梁、混凝土墙、楼板、门窗框及预制墙板之间缝隙填实。墙板上开关、插座盒等缝隙四周也可用此粘结剂。外墙板及隔墙板因保温、隔热、隔音的原因，厚度均大于100mm以上，且板长均能满足房屋建筑层高的要求，加之墙板自身强度高，施工中，取消设计规范中墙长超过5米设置构造柱、墙高大于4米设置连系梁的规定，无须梁柱加强。5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程轻质砂加气混凝土（ALC）墙板施工工艺流程如下图5.1所示：5.2 操作要点5.2.1 施工准备1 施工前应绘制板材排列图，并标明安装就位顺序。排列时应按设计要求留处变形缝位置，减少现场切割量。切割后外墙板的小宽度不得小于300mm，隔墙板的小宽度不得小于200mm。2 板材的堆放场地应坚实、平整、干燥。堆放时，应按规格、等级分类堆放。底部不得直接着地，顶部应加遮盖。墙板宜侧放，堆放高度不得超过三层。3 搬运、装卸与安装板材时应用夹具和工具，避免碰撞，并防止绑扎、起吊的绳索损伤板材。如有碰伤、损伤，则允许修补。4 安装用的金属配件、连接铁件、预埋铁件及板材切割后钢筋的露出部分均应做防锈处理。5 各种管道穿越外墙板时，其结合处应做好防渗处理。5.2.2 外墙板施工5.2.2.1 外墙横板施工1 安装前应按排列图在结构柱柱面上标明横板的安装位置。2 安装横板的基础（楼面梁）顶面应用1：3水泥砂浆或C20细石混凝土找平。3 安装前应复核基础（楼面梁）顶面预埋件尺寸和位置。合格后方可将长120mm的50X5角钢连接件按1500mm水平间距焊于预埋件上，或用膨胀螺栓将连接件直接固定。连接件应嵌入横板侧面正中部位，深度宜大于30mm。4 块横板安装时，应在基础（楼面梁）顶面靠近板两端的位置各放一木楔。横板就位校正后，木楔间空隙应用1：3水泥砂浆嵌入。木楔应在砂浆终凝后取出，并用相同砂浆嵌入填实。缝的外侧口应沿板长用建筑密封胶封闭。块横板也可以安装在与结构柱相连的支承件上或安装在钢牛腿上。5 横板调平校直后，顶面即板的上侧面两端应将不锈钢连接件端部插入焊接于结构柱上的C型槽内，并用空心钉打入横板固定。板缝间连接件处应涂抹粘结剂。横板也可采用钩头螺栓固定，内端钩头应与结构柱或铁件钩挂牢靠并焊接固定。外端通过垫圈、螺帽与板面紧固，且不得外露板面。紧固端凹缺处应用修补料填补至板面平。6 横板安装用的支承件其间距应按设计要求，但不得大于5块板宽。支承件的一肢结构柱或结构柱上的预埋铁件焊接，焊缝应按设计要求施焊。竖向焊缝必须满焊，且向水平焊缝延伸，延伸长度不得小于焊缝高度的2倍；另一肢用空心钉打入横板固定。支承件处的板缝内应涂抹粘结剂。横板也可以安装在钢牛腿上。牛腿焊缝应按设计要求施焊，其竖向焊缝必须满焊，水平焊缝至少焊一面。牛腿面处的板缝内应涂抹粘结剂。7 横板顶部靠顶梁、板底及屋面檐口的部位宜用同质砌块镶砌，并以L型铁件与平顶梁或板底固定。当采用板材镶嵌安装时，应用钩头螺栓与结构柱或梁固定。8 横墙板接缝施工应符合以下规定：1）墙板与基础间接缝内应先填实砂浆，外嵌PE棒，建筑密封胶封闭。2）室外墙板背面与结构柱间接缝内应用PE棒嵌填，PU发泡剂封口。3）室内墙板外侧与结构柱间接缝内嵌塞PE棒，室外侧缝口用建筑密封胶封闭。4）室外侧墙板间拼缝应用建筑密封胶封闭，表面呈向内凹的弧面。室内侧墙板间拼缝一般可用修补材料填平。5）室外侧墙板板端间接缝应填塞岩棉，再嵌入PE棒，外侧缝口用建筑密封胶封闭。6）其余部位的接缝应填塞岩棉，再嵌入PE棒。室外侧缝口用建筑密封胶封闭；室内侧缝口可施打的部位用PU发泡剂封口。5.2.2.2 外墙竖板施工1 竖板安装前，应按排列图在相关结构物上确定竖板的安装位置。2 安装平于结构外侧的竖板基础（楼面梁）顶面应用1：3水泥砂浆或C20细石混凝土找平。3 竖板底部与基础固定采用钩头螺栓、直角铁件或带丝牙的C型板接缝钢筋连接时，均应在竖板就位、校正且木楔尚未松动时固定。4 直接座于基础或楼面梁的竖板安装时，应在就位点放置木楔。竖板就位校正后，木楔间空隙应用1：3水泥砂浆嵌入。木楔应在砂浆终凝后取出，并用相同的砂浆嵌补填实。缝的外侧口应用建筑密封胶封闭。5 平于结构外侧的柱间内块竖板的安装，应先将120mm长的50X5角钢连接件焊于柱的上下部位预埋件上，或用膨胀螺栓将连接件直接固定。两连接中心点位置间距宜为2000mm。大于2000mm时，应在上下连接件间的居中位置增设连接角钢。块竖板与柱接触的侧面正中部位应按已固定的连接角钢位置对应开设深70mm、宽50mm、长200mm凹槽。临安装前应用不流淌的1：3水泥砂浆填满凹槽。柱间内块竖板安装，其上下两端也可用钩头螺栓与结构梁、板的预埋件或连接件固定。螺栓应位于板宽中点即1/2板宽处。6 安装平于结构外侧的柱间内后一块竖板前，应将不锈钢连接件的一端用空心钉与柱面接触的板侧上下部固定，就位校正后，再将连接件另一端以膨胀螺栓与柱连接。柱间后一块竖板安装，其上下两端也可用钩头螺栓与结构梁、板的预埋件或连接件固定。螺栓应位于板宽中点即1/2板宽处。7 安装平于结构外侧的竖板上端也可用直角铁件、钩头螺栓或不锈钢连接件等方式与结构梁固定。8 包于结构外侧的各楼层竖板均应分层座落在与结构连接的支承件上。除采用钩头螺栓固定的竖板支承件设在板宽中点处外，其他固定方式的竖板支承件应设在板缝中心线位置。9 包于结构外侧的竖板就位校正后，应用不锈钢连接件或钩头螺栓将板上下端与结构梁固定。C型板应用1000mm长的φ8接缝钢筋沿板缝下部穿过支承件孔洞至下层对应位置的板缝内500mm。接缝钢筋应与支承件焊接固定。下层板缝内应满灌1：3水泥砂浆。10 房屋转角部位包于结构外侧的竖板上下端应用钩头螺栓与结构预埋件或钢构件焊接固定。11 竖墙板接缝施工应符合以下规定：1）墙板与基础间接缝内应先填实砂浆，外嵌PE棒，建筑密封胶封闭。2）室外墙板背面与结构柱间接缝内应用PE棒嵌填，PU发泡剂封口。3）室内墙板外侧与结构柱间接缝内嵌塞PE棒，室外侧缝口用建筑密封胶封闭。4）室外侧墙板间拼缝应用建筑密封胶封闭，表面呈向内凹的弧面。室内侧墙板间拼缝一般可用修补材料填平。5）室外侧墙板板端间接缝应填塞PE棒，外侧缝口用建筑密封胶封闭。6）其余部位的接缝应填塞岩棉，再嵌入PE棒。室外侧缝口用建筑密封胶封闭；室内侧缝口可施打的部位用PU发泡剂封口。5.2.2.3 高层建筑外墙板施工1 建筑物高度超过30米且在100米以下时，外墙板安装尚应遵守本节规定进行施工。2 后续外墙板安装时，应在已安装就位的前一块板的板侧拼缝位置，沿板长均匀涂刷粘结剂。3 外墙板与结构连接应用内置锚、钢管锚或钩头螺栓配件固定。4 外墙板安装应按设计要求留设温度缝。缝内宜用岩棉等柔性材料嵌填，且沿缝长塞 PE棒，外用建筑密封胶封闭。5 钢管锚应按设计要求在吊装前置入板内相应部位，且用螺栓将S型压板固定在墙板上，但不宜固紧。墙板就位校正后，S型压板应紧压并焊于与结构柱相连的角钢连接件上，其两侧焊缝长度应大于等于20mm，并将螺栓紧固。6 节点安装使用钢管锚连接板配件的部位，应在吊装前按设计要求位置正确与墙板紧固。连接板上端应与连接结构的角钢焊接固定。7 内置锚与螺栓部件应在板材制作中埋置。墙板安装时，应旋下螺栓套入S型压板或连接板后再旋入紧固。S型压板或连接板应与连接结构的角钢焊接固定。8 外包于结构的外墙横板应安装在支承件上，其间距应按设计要求设置，但不得大于3块板宽。支承件必须与结构柱连接。9 外墙板宜直接安装在基础或楼层梁上，也可安装在与结构相连的支承件上或安装在钢牛腿上。5.2.3 隔墙板施工1 隔墙板宜竖向安装。安装前应复核室内净空高度与施工现场的板材外形尺寸。板材实际长度宜比安装位置处的室内净高短20~40mm。2 按设计要求在楼地面与结构柱或墙上标明隔墙板安装位置及标高。3 安装隔墙板的支座面宜用1：3水泥砂浆找平。4 隔墙板的安装顺序宜从门洞边开始向两侧依次进行。洞边与墙的阳角处应安装未经切割的完好整齐的板材；无洞口隔墙应从墙的一端向另一端顺序安装。5 施工中经切割的板材即拼板宜安装在墙体的阴角部位或靠近阴角的整块板材间。拼板宽度一般不宜小于200mm。6 安装时板的下端或上下两端应用木楔调整板的垂直与水平位置并进行临时固定。7 隔墙板顶端固定应符合以下规定：1）隔墙板顶端应用直角钢件固定，其间距为板宽或600mm。隔墙板就位、校正且临时固定后，宜用空心钉或钢钉将直角钢件一边与板上部侧面连接，直角钢件另一边可用射钉或膨胀螺栓与平顶梁或板的底面固定。2）隔墙板顶端可用角钢固定，其间距为板宽或600mm。隔墙板就位、校正且临时固定后，应在正反板面板缝的上部位置，用射钉或膨胀螺栓将2块120mm长45X3角钢与平顶梁或板的底面对称固定，且应紧靠隔墙板板面。3）隔墙板顶端可用U字卡固定，其间距为板宽或600mm。安装隔墙板前，应在平顶梁或板底标明隔墙中心线，且按板宽用射钉或膨胀螺栓将长80mm、高50mm的槽口向下的U字卡固定。隔墙板上端嵌入卡口深度不宜小于20mm。4）隔墙板顶端可用半U字卡固定，其间距为板宽或600mm。安装隔墙板前，应在平顶梁或板底标明隔墙中心线与边线，半U字卡用射钉或膨胀螺栓固定在平顶梁或板底的边线位置。隔墙板就位正确后，另一只半U字卡紧靠墙板板面顶部用射钉或膨胀螺栓进行对称固定。蒸压轻质砂加气混凝土砌块（AAC）与粉煤灰蒸压加气砌块的性能和经济对比分析表1、性能不同：（1)干密度:蒸压轻质加气混凝土（AAC）砌块≤520㎞/m3（B05）, ≤420㎞/m3（B04）；粉煤灰蒸压加气砌块≥650㎞/m3；（2）导热系数：B05级砌块导热系数0.13w/m.k，B04级砌块导热系数0.11w/m.k，保温隔热性能是混凝土的10倍；粉煤灰砌块由于在使用时需要砌筑砂浆处理，导致其性能大大降低，保温隔热效果受到很大影响；（3）隔音：100厚的蒸压轻质加气混凝土（AAC）砌块表面未粉刷墙体，隔音量大于40db；粉煤灰砌块由于在使用时需要砌筑砂浆处理，导致墙面有很多缝而使隔音性能降低。且需加隔音板材；（4）抗水渗透性：蒸压轻质加气混凝土（AAC）砌块按标准抗渗试验方法，渗透水柱降低高度仅为红砖的1/4，粉煤灰加气混凝土的1/3；粉煤灰砌块抗水渗透性只是达到蒸压砌块基本标准；2、施工不同：（1）连接：蒸压轻质加气混凝土（AAC）砌块使用粘结剂代替传统水泥砂浆，灰缝小粘结强度高，无需现场搅拌砂浆；粉煤灰蒸压加气砌块使用水泥砂浆粘结，施工麻烦工期长，且易开裂；（2）程序方法：蒸压轻质加气混凝土（AAC）砌块采用干法施工，缩短工期。平整度好，在规范允许内，墙面无须抹灰，直接批3㎜左右的腻子即可，可降低不小于15%的装修费用；粉煤灰蒸压加气砌块采用湿法施工，工期长，且较繁琐，须双面抹灰并铺设防裂钢筋网处理后才能刮腻子喷涂料；3、经济比较：（1）材料：假定B04级NALC砌块（250厚），运到施工现场（含运费）为570元/立方米，约为142.50元/平方米；假定粉煤灰砌块（200厚）运到济南工地现场（含运费）为200元/立方米左右，约为40.00元/平方米；（2）砌筑：NALC砌块只需块间粘结粘结剂，L型连接卡，外墙防水界面剂等，副材费用130元/立方米，约为30元/平方米；粉煤灰砌块砌筑水泥砂浆原料不小于8元/平方米；（3）人工费用：NALC砌块的砌筑标准同蒸压加气砌块的国家标准一样，但由于采用干法施工，同样的工作时间，施工量远远大于砌筑普通砌块的工作量，人工费暂按180元/立方米，约为45元/平方米；普通粉煤灰砌块砌筑依据国家标准，传统施工作业办法，人工费暂按180元/立方米，约为36元/平方米；（4）抹灰和保温隔热（达到国家节能标准65%）处理：由于NALC砌块墙面已很平整，可不用抹灰，直接抹腻子刷涂料；外墙不用另外再加保温隔热，故无此费用；粉煤灰蒸压加气砌块双面抹灰材料约计15元/平方米；双面抹灰材料人工费约计25元/平方米；安装保温隔热材料，采用B1级防火材料，含材料费和人工费约为120元/平方米；采用A1级防火材料，含材料费和人工费约为230元/平方米（墙体工期必然延长）综合评价:使用NALC砌块砌筑外墙，材料费用约为142.50+30=172.50元/平方米；包工包料全部费用约为172.5+45=217.5元/平方米（各地区在使用新型墙体材料时还有优惠或补贴，具体额度有所差异。总工期可有效缩短。）；使用普通粉煤灰砌块砌筑外墙，外墙材料费用约为40.00+8.00+15.00+25.00=88.00元/平方米，人工费36元/平方米；安装外墙保温包工包料全部费用（现按消65号文规定，采用A1级防火材料），约为230.00元/平方米，故砌筑外墙全部费用合计约为88.00+36.00+230.00=354.00元/平方米；如采用原先标准采用B1级防火材料做外墙保温，外墙包工包料全部费用约为88.00+36.00+120.00=244.00元/平方米。（总工期较长）根据以析，由于NALC砌块良好的保温隔热性能，钢筋混凝土框架体系中外墙使用厚250mmNALC砌块与厚240mm粉煤灰蒸压加气砌块加双面抹灰相比，单位造价低且具有显著的隔音、轻质、高强性能，增加使用面积4%-8%.同时省去了抹灰层，减少了抹灰层空鼓、开裂的可能。大大节省建筑物外墙保温费用，在工程基础设计中，地基荷载，钢筋混凝土等方面也能大大降低建设费用（常规节省5%），从而具有良好的综合效益。在施工过程中，蒸压轻质加气混凝土（NALC）砌块比粉煤灰加气砌块大大缩短工期，至少缩短1/4的施工周期，有效减少工期费用，故NALC砌块在墙体砌筑中，性能和经济成本方面，优势非常明显。蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。 产品特点 蒸压加气混凝土砌块的单位体积重量是粘土砖的三分之一，保温性能是粘土砖的3-4倍，隔音性能是粘土砖的2倍，抗渗性能是粘土砖的一倍以上，耐火性能是钢筋混凝土的6-8倍。砌块的砌体强度约为砌块自身强度的80%(红砖为30%)。 产品优势 蒸压加气混凝土砌块的施工特性也非常优良，它不仅可以在工厂内生产出各种规格，还可以像木材一样进行锯、刨、钻、钉，又由于它的体积比较大，因此施工速度也较为快捷，可作为一般建筑的填充材料。 技术要求 蒸压加气混凝土砌块通用技术要求，当砌块用做建筑主体材料时，其放射性核素应符合GB6566-2010《建筑材料放射性核素》的规定。当蒸压加气混凝土砌块建筑主体材料中天然放射性核素镭-226、钍-232、钾-40的放射性比活度同时满足IRa≤1.0和Ir≤1.0时，其产销与使用范围不受限制。对空心率大于25%的建筑主体材料，其天然放射性核素镭-226、钍-232、钾-40的放射性比活度同时满足IRa≤1.0和Ir≤1.3时，其产销与使用范围不受限制。蒸压加气混凝土砌块选用时应考虑的主要技术指标:强度，干密度，干燥收缩值、抗冻性和导热系数，放射性。1.1分级1.1.1 砌块按尺寸偏差与外观质量、干密度，抗压强度和抗冻性分为优等品(A)、合格品(B)两个等级。1.1.2 砌块按强度分为A1.0，A2.0，A2.5，A3.5，A5.0，A7.5，A10七个级别。1.1.3 砌块按干密度分为B03，B04，B05，B06，B07，B08六个级别，1.2 规格1.2.1 常用规格尺寸为长度:600mm。宽度:100、120、125、150、180、200、240、250、300mm。高度:200、240、250、300mm。1.3执行标准GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》GB 6566-2010 《建筑材料放射性核素》1.4选用要点1.4.1 主要用于建筑物的外填充墙和非承重内隔墙，也可与其它材料组合成为具有保温隔热功能的复合墙 加气混凝土砌块 加气混凝土砌块 体，但不宜用于外层。加气混凝土砌块的产品优点： 1、重量轻。 2、保温隔热性能好。 3、强度高。经实验，加气混凝土砌块抗压强度大于25千克/平方厘米，相当于125号粘土砖和灰砂砖的抗压强度。 4、抗震性能好。 5、加工性能好。加气混凝土具有很好的加工性能。能锯、能刨、能钉、能铣、能钻。并且能在制造过程中加钢筋。给施工带来了很大的方便与灵活性。 6、砂加气砌块具有一定耐高温性。 7、隔音性能好。从加气混凝土气孔结构可知，由于加气混凝土的内部结构像面包一样，均匀地分布着大量的封闭气孔，因此具有一般建筑材料所不具有的吸音性能。 8、有利于机械化施工。就现在的情况来看，预制加气混凝土拼装大板可节省成品堆放场地；节约砌筑人工；减少了湿作业；加快了现场施工进度，提高了施工效率。 9、砂加气砌块适应性强。 加气混凝土砌块的使用注意事项： 1、砂浆搅拌机在使用前，须经过建筑安全管理部门验收，确认砂浆搅拌机符合要求，发给准用证或有验收手续方能使用，设备应挂上合格牌，安装的地方应平整实，机械安装要平稳牢固。 2、临时施工用电应做好保护接零，配备漏电保护器，具备三级配电保护。一般搅拌机均为单向旋转进行搅拌，因此，在接电源时，应注意搅拌筒转向要符合搅拌筒上的箭头方向。 3、开机前，先检查电气设备的绝缘和接地是否良好（如采用保护接地时），皮带路轮保护罩是否完整。 4、启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。 5、砂浆搅拌机加料时，不准用脚踩或用铁锹、木棒往下拨、刮拌合筒口，工具不能碰撞搅拌叶，更不能在转动时，把工具伸进料斗里扒浆。搅拌机料斗下方不准站人，起斗停机时，须挂上安全钩。 6、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰桨。 7、作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。 8、作业后，应做好砂浆搅拌机内外的清洗，保养及场地的清洁工作，切断电源，锁好箱门。
