价格：30.00起
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无机富锌漆主要分为水性无机富锌漆和醇溶性无机富锌漆。该漆由碱金属硅酸盐为成份一，锌粉及颜料为组份二，组成的双组份分装产品。该漆具有优良的防腐蚀作用，以水为溶剂，无火灾危险，能耐400℃高温，耐耐溶剂优异该漆可用于油罐、油舱、溶剂舱、压载水舱及环境和条件较苛刻的海洋钢铁结构、桥梁、烟囱等，还可以做为防锈耐热涂料。施工要求：1、 表面处理：将准备喷漆的钢材表面先除去油污再以抛丸、喷沙(磨料推荐使用棱角状的粒度为18号铁砂，并且应是清洁干燥的，相当于GB8923-88既Sa2.5级)等方法除去铁鳞、铁锈，并且表面粗糙度要求控制在25-60um范围内，经过处理之后，用压缩空气彻底除去砂砾、尘土等杂质后，再进行喷涂。注：(11)、打磨：所有气割、剪切、机加工后的自由锐角均应打磨至R2，磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位形成合适的粗糙度。(22)、除油：喷砂前钢材表面先除去油污，且喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。施工人员不可穿戴有油污的工作服(33)、修补：局部修补时，要求打磨至(GB8923-88)St3级。2、 混合条件：基料和粉料按规定比例混合，现场应有带搅拌器的搅拌罐，把基料放入罐内，开动搅拌的情况下，应将粉料慢慢倒入，同时不断搅拌，充分混合使锌粉处于悬浮状态，喷涂前应过滤使用，8小时内用完。3、 熟化：应在充分搅拌混合20分钟后喷涂。【技术指标】：项 目 指 标漆膜颜色及外观 符合标准样板，漆膜平整光滑耐水性，21d 漆膜无脱落、允许锈蚀面积≤5%漆膜厚度，um 40-80焊接与切割 1成型与弯曲 2干燥时间 表干≤0.5h实干≤24h色：灰色光泽：哑光比重：约2.20kg/L膜厚及理论涂布率：约180g/㎡湿膜厚度：约80μm干膜厚度：约30-40μm重量固体份（%）：≥70干燥时间：23±2℃：表干15min、实干24h闪点：13℃涂装说明：配比（重量）：A:B=4:1；熟化时间：23±2℃ 0.5h；使用期：23±2℃ 4h；配备X-11无机富锌涂料稀释剂（添加量详见施工说明）。技术要求:1、干燥时间25℃ 表干≤15分钟 实干≤2、干膜厚度 60μm3、理论用漆量 300g/㎡ 4、涂装间隔25℃ 少2小时 5、可使用时间 6小时以上(混合装)6、耐热温度 600℃ 4小时无起泡 无干裂7、稀释剂 清水0～5％8、导电性 表面电阻106 体积电阻1059、焊接性 对焊接无影响10、耐湿热 2000小时 表面完好11、耐盐雾性 50OO小时 不锈蚀、不起泡12、涂装方式 有气喷涂、无气喷涂、刷涂、滚涂均可13、贮存稳定性 正常情况下，至少一年(展色剂与锌粉贮放地点不可照射日光，或温度超过40℃)施工时注意事项：1、需将锌粉加入展色剂中，并不停地搅拌，混合均匀后，以80目筛网过滤。绝不可将展色剂加入锌粉中。2、必须以喷砂方式处理到Sa2 l/2以上，表面粗糙度30－70μm，补漆时以水、钢刷或磨砂机清除泥土及污垢，绝不可使用。当漆膜未经任何污染时，可不经任何表面处理，即可补漆。3、实际涂布时视施工方式，环境条件及被涂物表面状况而定。一般损失因素:手刷为理论涂布量的1.4倍，喷涂为理论涂布量的1.7倍计算。4、涂任何一种面漆时，需先作一层薄涂，以防止涂膜产生大量气泡。5、在大多数环境下，该底漆在15-45分钟内即可干燥及坚结，但湿度大于85％及钢铁温度接近时，会减缓干燥时间，钢铁的表面温度至少需在5℃以上，不能在表面有水、霜、冰时涂装。
