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确定外层钢构件内层钢构件滚焊机下料长度。具体确定方法为:由施工图纸中的设计半粧径减去钢筋笼净保护层厚度得到纵向主筋外侧距粧基中心点距离，所得数据再减去纵向主筋直径，得到外层钢构件i成型后半径，由半径算出周长即为外层钢构件i下料长度。内层钢构件滚焊机下料长度确定方法类似，由图纸确定内层主筋距粧基中心点距离后加上内层主筋半径，再根据内层钢构件滚焊机成型后半径计算周长，得到内层钢构件滚焊机下料长度。固定架，两个箍筋放线装置，移动机构，旋转机构，焊接机械手，在移动架上安装有固定盘板，移动架在移动机构的驱动下可沿x轴方向直线移动，在固定架上安装有第二固定盘板，两个旋转架均安装在固定架上，且位于固定盘板和第二固定盘板之间，两个箍筋放线装置分别安装在两个旋转架上，箍筋放线装置随旋转架-起旋转，旋转机构可以分别驱动两个旋转架相反方向旋转，焊接机械手安装在固定架上。种钢筋笼成型机。其特征在于。包括移动架。两个旋转架。据要求1所述的钢筋笼成型机，其特征在于，在旋转架的外圆周上设置有大齿轮，旋转机构包括电机和减速机及两个小齿轮出，电机与减速机的输入轴连接，减速机的两个输出轴分别与两个小齿轮出，连接，两个小齿轮分别与两个旋转架的大齿轮啮合。若干供料辊轮12间隔安装于供料支架11上，各供料辊轮12枢接于供料支架11上。供料支架11用于支撑钢筋，供料辊轮12用于带动钢筋在供料支架11上移动，供料驱动机构13带动各供料辊轮12转动。通过供料驱动机构13带动供料辊轮12转动，使得供料辊轮12带动供料支架11上的钢筋移动，以实现钢筋的供给。使用供料辊轮12来带动钢筋移动，可以方便的将钢筋定位，另外也可以同时输送多根钢筋提高传输效率。包括供料装置i和上料装置供料装置i用于输送钢筋，上料装置2用于朝向供料装置i上供给钢筋，以便实现自动上料。请参阅图图2和图供料装置i包括供料支架11。以下结合附图及实施例技术方案及优点更加清楚明白[滚焊机为了使本实用新型的目的若干供料辊轮12和供料驱动机构13。对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型。并不用于限定本实用新型。[滚焊机请参阅图本实用新型实施例提供的一种钢筋上料设备。[滚焊机请参阅图图2和图上料装置2包括若干上料梁22和支撑这些上料梁22的上料支架若干上料梁22横向安装于上料支架且若干上料梁22间隔设置。上料支架21用于支撑钢筋。在上料时，可以将多根钢筋排放在上料梁22上，通过上料梁22来支撑住钢筋，当需要上料时，只需要将钢筋推至供料装置i上即可，上料方便，简单，劳动强度低。且需要人工少，且劳动强度小。[滚焊机请一并参阅图进一步地，上料装置2还包括控制上料梁22的钢筋进入供料装置i上的控制机构控制机构23安装于上料支架21上。设置控制机构23。而当供料装置i上的钢筋输送完后从而可以通过吊机等将钢筋存放在上料装置2上通过上料装置2来向供料装置i上料[滚焊机通过供料装置i来输送钢筋通过控制机构23来控制钢筋进入供料装置以更好的实现自动上料。从而使得钢筋传送效率得到大幅提高可以将上料装置2上的钢筋移送至供料装置i上减少人工劳动强度。上料连杆234的另一端与上料气缸233枢接，通过上料气缸233推动上料连杆234摆动，从而带动上料连接杆231转动，进而带动上料连接杆231上的上料挡板232转动，当需要向供料装置i上料时，上料挡板232向下转动，使钢筋滚至供料装置i上，当上料完成后，上料挡板232向上转动，以挡住钢筋，可以阻止钢筋滚落至供料装置i上。优选地，上料挡板232倾斜设置。可以使钢筋直接滚至供料装置i上。若干上料挡板232安装于上料连接杆231上控制机构23包括上料连接杆2若干上料挡板2上料气缸233和上料连杆2上料气缸233安装于上料支架21上。上料连接杆231与各上料梁22靠近供料装置i的一端枢接。从而可以通过上料挡板232来阻止钢筋直接滚落到供料装置i上。上料气缸233用于驱动上料连接杆231转动。上料连杆234连接上料气缸233与上料连接杆231。而当需要上料时[滚焊机本实施例中即上料连杆234的一端与上料连接杆231固定连接以便上料挡板232可以兜住钢筋。孔内可插入销轴，两根钢管表面刻有长度刻度。挡板支架为两根垂直于滚笼机主架设置的钢筋。固定长度的钢筋适用于长期焊接同一长度的主筋。[滚焊机优选的。挡板支架为两根垂直于滚笼机主架设置的伸缩杆。适用于焊接主筋长度经常需要调整的情况。[滚焊机优选的使用长度可伸缩的伸缩杆。挡板支架为两根垂直于滚笼机主架设置的钢筋。固定长度的钢筋适用于长期焊接同一长度的主筋。[滚焊机所述的伸缩杆包括两根钢管。其中一根钢管设置在另一根钢管内。[滚焊机优选的两根钢管上设有若干对应的孔。施工成本降低。[滚焊机图中1-滚笼机主架，2-挡板支架，3-主筋限位挡板。[滚焊机与现有技术相比，用本实用新型器具能够快速的，准确的限位主筋伸出长度，钢筋笼加工只需一名机械操作人员即可完成。准确的限位主筋伸出长度用本实用新型器具能够快速的[滚焊机与现有技术相比工作时间降低了原来的三分之用工数量较少一半。而且钢筋笼主筋伸出长度精确均匀控制工作时间降低了原来的三分之用工数量较少一半钢筋笼加工只需一名机械操作人员即可完成而且钢筋笼主筋伸出长度精确均匀控制，施工成本降低。[滚焊机为使本实用新型要解决的技术问题，技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。滑槽的内壁为圆弧形，移动架的下部连接有滑轴，滑轴滑动设于滑槽内，滑轴与滑槽的内壁同心钢筋与转筒前端固定:将钢筋固定于转筒的固定孔上，同时利用限位销将钢筋在转筒上固定，随后，当钢筋直线度较高时，开启竖向液压缸，使得矫直轮位于转轮上方，对离合进行动作，使得转轮脱离电机，当钢筋直线度较低时，开启竖向液压缸，使得矫直轮底部位于转轮之间，对离合进行动作，使得转轮和电机连接。[滚焊机所述滑槽经过铣床铣制而成。正向绕制钢筋:开启电源，转筒转动，同时在横向液压缸的作用下转筒从滑槽前端移动到滑槽末端，正向自动停止:移动架触碰到后限位开关，电源断开，人工取下钢筋笼，正向绕制钢筋:开启电源，转筒转动，同时在横向液压缸的作用下转筒从滑槽前端移动到滑槽末端，钢筋与转筒末端固定:将钢筋固定于临近转筒后端的固定孔上，同时利用限位销将钢筋在转筒上固定，重复步。反向绕制钢筋:开启电源，转筒转动，同时在横向液压缸的作用下转筒从滑槽末端移动到滑槽前端，反向自动停止:移动架触碰到前限位开关，电源断开，人工取下钢筋笼。反向绕制钢筋:开启电源，转筒转动，同时在横向液压缸的作用下转筒从滑槽末端移动到滑槽前端，[滚焊机步骤和步骤中转筒的转动速度为29r/min，转筒的移动速度为20mm。临近转筒的两个端部处均设置钢筋固定体，实现了设备正反向移动时，钢筋的固定，设备可以正反向移动，一方面提高了效率，另一方面节约了能源，配合设置的钢筋孔和固定杆结构简单，使用方便实现了钢筋的可拆卸固定，固定和拆卸钢筋的时候效率高，矫直轮与竖向液压缸连接，当钢筋直线度较高时，不必再对钢筋进行矫直，使得设备适用于不同的情形，配合设置的转筒的移动速度和转动速度，可以使得制作出的钢筋笼直线度高。制作出的钢筋笼同轴度高，钢筋笼在使用的时候效果较好，配合设置的移动架和滑槽使得转筒的运动更加平稳，前限位开关和后限位开关的设置实现了设备的自动停止。从而避免了滑槽在加工的过程中受到热的作用滑槽加工表面不会收到热的作用本发明的有益效果为:滑槽在加工的过程中使用铣制的方法[滚焊机通过以上技术方案防止了转筒在横向移动的时候脱离滑槽滑轴和内壁为圆弧形的滑槽配合设置。保证了滑槽的直线度，表面的平滑度。使得滑动过程更加顺畅转筒在滑动的过程中没有滑槽表面没有凸起或者凹陷可以保证移动架运行的顺畅，及时有轻微的位置偏差也不会出现卡死的现象。放线机构和转筒10之间的高度差需要保证放线机构将钢筋传输到转筒10处时，不需要对钢筋进行任何的折弯等处置就刚好可以使得钢筋绕在转筒10的下表面上。[滚焊机如图1和图2所示的钢筋笼制造设备。送电电机和电源在图中没有显示包括框架i和设备的运行提供动力的送电电机和电源。其中送电电机的输出轴上连接多条链条。为各个部件的运行提供动力。[滚焊机在框架i上设置有放线机构和位于放线机构侧部的转筒10。在此实施例中。放线机构和转筒10之间是配合设置的。[滚焊机为了调节放线机构和转筒10之间的位置关系，提高本设备的应用范围，在框架i上设置调节板将调节板2滑动设于框架i上部。两者的滑动连接的实现方法为:在框架i上设置杆体，调节板2上设置孔，杆体穿设于孔内，这样可以沿杆体向上或向下移动调节板，从而调整调节板2和框架i之间的距离。通过调整调节板2和框架i之间的距离，实现放线机构和转筒10的配合，使得本设备适用于不同规格的转筒。包括主吊机i和副吊机滚焊机，主吊机i选用滚焊机滚焊机t履带吊车，副吊机滚焊机选用滚焊机滚焊机t吊车，采用如下流程步骤:[滚焊机滚焊机滚焊机]主吊机i和副吊机滚焊机移动到起吊位置，起重前安装好主吊机i和副吊机滚焊机上起吊点滚焊机的卸扣，起吊点滚焊机处满焊，钢筋笼滚焊机的主筋与水平筋采用点焊连接，钢筋笼四周及起吊点滚焊机位置上，下i米范围内全部采用点焊连接，吊装施工道路在吊装开行路线进行地面硬化。一种钢筋笼吊装施工工艺[滚焊机滚焊机滚焊机]结合图滚焊机所示在地面较软的地方下面铺设滚焊机cm厚钢板，以保证主吊机i和副吊机滚焊机行走道路滚焊机平整，主吊机和副吊机的高差控制在滚焊机cm？滚焊机cm。
