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RTO焚烧炉换向阀的结构问题及改进方案
根据长期运行后装置换向阀出现的泄露、损坏等问题,结合故障点的出现位置,可以从以下三个方面对换向阀的结构进行分析,并考虑改进办法:
①阀杆材料及其连接结构换向阀的主要动件是阀杆和圆形阀板,因阀门动作频繁,密封结构及支撑结构负荷较大。加之炉中废气温度较高且有较强的腐蚀性,装置运行一段时间后,阀杆与阀板均发生了一定的磨损与破坏,如图 1 所示。经现场测量、检查发现,阀板与密封面之间存在一定程度的平行度偏差。因此,应对阀板与阀杆采取降低重量、更换材料、增加错动补偿机构等措施使动件拥有更长的使用寿命和更好的密封效果。
②阀板密封结构原设计中,圆形阀板仅通过与密封面接触时自身发生形变来进行密封,结构如图 2所示。由于加工精度无法保证,以及长期运行带来的支撑结构磨损,圆形阀板与密封面无法在圆周上所有的位置都能紧密接触。因此,需要对阀板密封结构进行重新设计,来保证长期运行中阀板密封的可靠性。
③阀杆密封结构及支撑结构原设计中,阀杆的密封组件采用的是填料式密封,由于换向阀的动作频率非常高(每 30s 动作 1 次)使得此处密封填料的损耗非常快,阀杆的支撑结构是在内外两侧对称布置的由三个橡胶轮组成的支撑轴承,拆除支撑轴承后,发现滑轮表面包胶因长期使用表面已发生变形;滑轮的转轴因长期与轴套干磨,已严重磨损;部分滑轮已无常转动。此外,经检查发现,支撑轴承虽然有一定的调心功能,但当阀杆两端同时采用此结构时,很难保证阀杆与密封函的同心度,从而加剧了填料的磨损。填料磨损后,废气在此处发生泄漏。因此,需要对阀杆的密封结构与支撑机构进行重新设计,以达到更好的阀杆密封效果与更长的使用寿命。
RTO催化燃烧设备使用范围:
1.可用于溶剂的净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合废气)。
2.适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的废气净化。
3.可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线,净化各工序产生的废气。
目前市面上常用的废气处理设备里面有一种燃烧设备名字是RTO,它通过蓄热室吸收废气氧化时的热量,并用这些热量来预热新进入的废气,从而有效降低废气处理后的热量排放,同时节约了废气氧化升温时的热量损耗,使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率(热效率95%左右),其设备安全可靠、操作简单、维护方便,运行费用低,是一种可以高效去除VOC有机废气非常实用的废气处理设备。
RTO焚烧炉换向阀的平面阀板与密封端面通过直接接触实现密封。阀板闭合后,因加工、装配精度低导致密封不严,废气在压力作用下流动,在阀板处形成少许内漏,不通过蓄热体及炉膛焚烧直接排放。同时,阀杆在往复运动中对密封填料造成磨损,使废气通过填料直接泄漏到大气中,发生外漏。另外,换向阀内部存在高温烟气,经长期运行后,原阀杆与阀板均存在不同程度的腐蚀损坏。由于原换向阀设计存在上述问题,加之在排放指标、环保指标更为严格的情况下,即使少量的泄漏也会对排放指标产生很大的影响,因此需要通过改造提高阀门的密封性、耐蚀性和耐用度,使装置能够满足现有工况条件下长期稳定运行的要求,并且使排放的废气满足《GB31571-2015 石油化学工业污染物排放标准》的排放指标。
在发展的同时安徽立科环保设备有限公司不忘不断总结不断优化为客户的服务,和一如既往的热情赢得了新老客户的极高评价及青睐。