五、电窑技术性能
5.1、炉体部分
5.1.1、炉膛尺寸：16000长/340宽/300高 双孔同向（含推板高度）。
5.1.2、额定功率：双道160KW（单道90KW），恒温功率：≤60KW双道，≤35KW单道（可根据客户要求定制双道或单道）。
5.1.3、额定工作温度：1600℃，长期使用工作温度：≤1550℃。
5.1.4、控温精度：±1℃（稳态后）：恒温区截面内温度均匀性：≤±3℃。炉侧壁表面温升：≤40℃。
5.1.5、炉膛要求：炉膛采用单或者双道结构。炉膛砖材质采用特级刚玉莫来石（高温区），重质高铝（低温区）+高强抗剥落氧化铝空心球制品+轻质绝热砖+纤维；炉膛底部滑道采用99刚玉高温抗磨材料，塞砖材料：高强抗剥落氧化铝空心球制品。为提高高温辐射保温性能，炉膛砖、窑炉炉节接口全部采用接榫结构，该结构同时保证了电窑长期运行耐火结构尺寸稳定性。
5.1.6、炉体为可拆分的多节组合，炉体现场安装，拼接。使窑炉实现工厂化成组制造，并实现用户现场快速安装，窑炉拼接时间仅需。炉壳钢结构：采用分体式结构，采用8#槽钢、6#等边角钢、3㎜钢板焊接而成。对接炉壳之间设计定位锥销，使对接后的炉底保持平整。窑两侧面采用优质冷轧板折边封面装饰，电窑美观、大方、整洁。
5.1.7、进窑工作台设计推板定位挡板。进出工作台宽800㎜。窑尾出板工作长1.5M，中间设计辊道。
5.1.8、炉体进口炉顶设置4个排气口，用于排出烧成废气，可调节排气量的大小。烟囱结构采用外部钢管，并将加热区热量前移，使进窑产品实现低温预热，防止产品开裂。
5.1.9、温区布置：
预热区~3米，中温区~3米，4组控制；高温区域～5米，3组控制。
5.1.10、发热元件：硅碳棒和硅钼棒。
5.2、电气部分
5.2.1、全窑共分8个温区，8个控温点。
5.2.2、控温仪表采用宇电表，仪表设有PID调节、自整定、温度补偿、超温光报警功能。并配备触摸屏控制系统（控制、记录、历史状态等）
5.2.3、控温方式：采用可控硅调压模块控温。PID调节。具备手、自动无扰切换功能，变压器采用节能电炉干式变压器。温度控制系统设有超温声光报警，所有电气系统按国家规范电炉标准：GB10067.1-4-88电热设备基本技术条件、JB6205-92电阻炉及温度控制柜标准、GB5959.1-96电热设备安全等规范设计。电气系统设计过流、过电压、短中保护回路。
5.2.4、电气控制柜采用立式柜，造型美观、制造精美、器件布局及布线合理。柜内装有三相总电表一只，并装有检修灯、检修用220V插座。控制柜设计有照明灯。
5.2.5、8个控温区可独立启停，实现单温区换棒操作，防止断棒全窑停机。温度控制系统设计有电压表、电流表，以方便硅钼棒工作参数调节。
5.2.6、温度系统设计具备良好的散热条件。
5.3、推进器部分
5.3.1、推进机采用液压式推进。采用同步推进。推进平台铺设耐磨瓷条。
5.3.2、推进速度：600～2500㎜/h无级可调。
5.3.3、推进系统设有慢进、快退、自动行走功能。
5.3.4、推进机电气控制系统按国家电炉规范要求设计制造。
应用领域：
广泛适用电子、电器、塑胶、化工、玩具、印刷、五金、丝印、食品药材、鞋业、工艺品等烘干作业。
功能特点：
主要由输送机系统、烘干炉、和控制系统三大部分组成 特征：独立PID温度控制，炉内温度均匀。输送速度采用电机调速，调节自如，运行平稳，生产效率高。
备注：
隧道炉（烘干线、隧道式烘干线）的工作原理一般是利用远红外对炉内进行加温，使得红外线的光线能够照到炉内的每个角落，然后进行均匀的升温，将能量传给物体。
隧道炉采用国外先进技术设计制造，结构先进、拆装简便、外形美观。高科技保温材料隔热性能好，保温性强，加热技术采用远红外加热技术，加热元件布置合理，能源消耗低。内部的热风循环，使得炉内上下温度更均匀，无漏洞，确保烤箱产品质量。
同样的隧道炉也可以根据不同的分类标准分为很多种：
1.按通道多少分
单通道隧道炉和多通道隧道炉。
2.按火焰是否进入隧道分
明焰隧道炉、隔焰隧道炉和半隔焰隧道炉。
3.按窑内运输设备分
车式隧道炉、推板隧道炉、辊底隧道炉、输送带隧道炉、步进式隧道窑、气垫式隧道炉。
4.按烧成温度分
低温隧道炉、中温隧道炉、高温隧道窑、超高温隧道炉。
5.按烧成品种分
耐火材料隧道炉、陶瓷隧道炉、红砖隧道炉。
6.按热源分
火焰隧道炉、电热隧道炉。
独立实验室，解决产品工艺问题，欢迎试样。
本公司售后服务：属质量问题一个月内包退包换，一年保修，温控器保修5年。（特殊订制产品除外）
隧道炉 高温隧道炉广泛应用于1050以下电子产品在保护气气氛或空气中的预
烧，烧成或热处理工艺，包括导体桨料、电阻浆料及介质等厚膜电器，电容、电感等电子元件的端头烧银、烧
成、电路管壳、晶振等元件的玻璃绝缘子封装等
隧道炉 高温隧道炉参数：
1、 工作温度200－1000
2、 采用先进FEC陶瓷纤维加热模块，升温快，加热均匀，温度均匀稳定
3、 日本进品智能控制系统，控温准确
4、 气氛设计合理，排胶彻底，烧结区洁净
5、 过流、过载、漏电时自动断电，超温报警避免产品过烧，保证操作人员和产品安全
6、 气氛：空气、氮气
