风冷式螺杆冷水机组-特点
1.风冷式冷凝器为翅片式，采用双油波纹亲水铝铂，由专业的换热器加工设备制造，具有结构紧凑、体积 小、体重轻、换热效率高的优点，并配置低转速的大叶轴流风机，可以有效降低运行噪音，减少对周围 环境的影响。
2.机组控制系统采用进口PLC程式控制器，人机界配置大荧幕触摸屏，介面简便大方，操作直观简便。
3.机组具有可靠的安全保护装置，包括：高低压保护器，排气过热保护器，压缩机电机过热保护器，过载 电流保护器，防冻温度保护器，水流保护器，紧急停止开关，感温式易熔栓，安全阀等。
水冷式螺杆机组-特点
1.结构简洁，换热稳定，效率持久，维护 方便
2.机组控制系统采用进口PLC程式控制器，人机界面配置大荧幕触摸屏，界面简便大方，操作直观简便。
性能特点
风冷式低温冷水机-特点
低温冷水机是为特殊的低温环境而设计的冷水机，其超强的制冷能力为宾馆，酒楼，超市等商业场所的食品保鲜，大型冷库肉类，海鲜急冻，冷藏，制冰领域，食品加工冷冻/冷藏，制药，化工等各种低温环境提供了可靠的保障。
1.产品种类齐全，包括高温（出水温度-5℃），中温（出水温度-10℃），低温（出水温度-15℃）三大系列。
2.结构高度优化，采用热交换器板支撑机体，结构简洁，紧凑实用。
3.优质螺杆压缩机+优质高效能热交换器的完善组合，能效比高达4.5。
4.四段或无级式容量控制，精确配合负载变化。
水冷式低温冷水机-特点
水冷式冷水机体积小，制冷量大，采用世界名牌进口压缩机，低温性能卓越，可靠耐用，产品根据工业应用特点设计，内置低温循环水泵及不锈钢冷冻水箱，使用极为方便，所有与水接触的材料均采用防腐蚀材料，有效防止生锈，腐蚀，微电脑LED数量控制器，具备温度显示，设定温度，自动调节冻水温度及压缩机延时保护功能，选用名牌接触器，继电器等电器元件，配备完善的指示灯，开关，操作一目了然，内置电子水位指示及报警装置，低水位自动报警，操作人员通过控制面板就能掌握冻水箱的水位情况，及时补水，独有的模块式设计，每台压缩机的系统安全独立，即使一个系统出现问题，亦不会影响其他系统的正常工作。
1.机组压缩机选用原装进口品牌法国Maneurop(美优乐)，美国Copeland(谷轮)/Carrier(开利)，德国BITZER(比泽尔)等中低温型压缩机；
2.使用冷媒如R404A，R410a，R22/R407C等，满足制冷温度和环保要求；
3.温度选择范围：可提供-5℃～-60℃之间工艺冷冻水（用户根据不同的生产需要，选择不同出水温度的机组规格；
4.根据用户的需求，可选用多种载冷剂（冷冻水）：乙二醇水溶液、酒精、三元混合溶液等醇类载冷剂，也可将蒸发器按防腐要求设计，采用氯化钙水溶液；
水冷冷凝器
可清洗的水冷冷凝器采用经强化的换热管（外翅片内肋化），胀接在管板上，水侧设计承压为10bar，氟侧设计压力为25 bar，并配有安全阀，确保设备的安全性。
液路控制阀
采用进口球阀，可有效地减少制冷剂液体管路的阻力;同时当过滤器脏堵时,可方便更换滤芯和清洗过滤器筒体。
干燥过滤器
采用焊接角型过滤器，其滤芯为进口分子筛。可滤水、滤酸等杂质，且更换方便。
膨胀阀
采用进口热力膨胀阀，其作用是将低温高压的过冷液体节流降温成低温低压的液体并根据蒸发温度自动调节制冷剂进入蒸发器的流量，并维持一定的压力，从而确保蒸发器中的蒸发率。
经济器
采用进口板式换热器，进一步加大制冷剂的过冷度，提升了制冷量，并变单级压缩为准二级压缩，提高了压缩机自身的效率。经济器的配置，提高了制冷效率，降低了机组的运行成本。
电气控制系统
主要零部件皆采用进口件，以确保机组运行的可靠性。机组控制采用PLC触摸屏控制，使操作更为简便。
TH-145-12P超低温冷冻机主要技术参数编辑
低温度（空载）：-120~-145℃；
回温温度控制范围：0~30℃；
电压：380 V，50Hz；
功率：10.1 kW；
制冷量：2500W；
制冷盘管表面积：1.2m2；
预冷时间：≤40min；
回温时间：≤4min；
再降温时间：≤6min；
噪声：≤73 dB；
制冷剂：环保混合型；
重量：320kg。 [2]
利用超低温冷冻技术改造真空溅镀产线编辑
真空溅镀是材料表面处理的重要方法之一，目前，高产能的连续化真空溅镀生产线已成为防EMI 的主导设备，其主要包括以 DIP 作主真空泵，BP+RP 作前级泵实现真空腔体的高真空 （10-3Pa量级），氩气作气源，开关电源供电，磁控阴极靶源等。这种生产线具有加工成本低、生产效率高且环保无污染等优点而得到广泛应用。连续化真空溅镀生产线始端有 2 个过渡真空腔体，前者是低真空过渡腔体，后者是高真空过渡腔体。前者由大气压力向低真空过渡，此过程速度较快，不影响整条生产线节拍；后者由低真空向高真空过渡，此环节是整条生产线中慢的，尤其是在多雨季节。要加快此节拍，目前通常做法有三：一是加大抽真空设备功率；二是设置容积块，缩小腔体自由空间；三是设置深冷泵，加快达到高真空。通过初步对比研究，我们认为，加大抽真空设备功率，收效小，耗能高，不经济；设置容积块，受腔体结构制约，效果差，维护保养不便；采用超低温冷冻机对生产线进行改造，达到高真空压力时间可大为缩短，功耗增加不大，维护方便，
实验阶段
根据改造要求，超低温冷冻机设置在 DIP 泵的对称位置，利用原真空腔体备用接口作为超低温冷冻机的制冷盘管进出真空腔体的通道，盘管均匀分布在真空腔体底部，用 U 形卡固定，盘管进出口与超低温冷冻机的制冷剂进出口对接。安装好制冷盘管后，用高压氮气对制冷盘管吹干净。制冷盘管与超低温冷冻机连接好，需要对其检漏。在检修阀上接制冷用的组合压力表，从检修阀冲入 1.5 MPa高纯氮气，检查新接口是否有泄漏。
结果
利用超低温冷冻技术对真空溅镀生产线进行改造，过渡真空腔体达到高真空的平均时间为36.4s， 较改造前的平均时间193s缩短了81.14% ，达到并超过了预期要求，提高了产品质量和生产效率，降低了生产成本，使产品在市场上具有较强的成本和质量优势。
应用领域:
□ 石化炼油行业混合气体液化分离回收
□ 打火机厂丁烷气体液化填充
□ 化工、制药、生化等行业低温反应
□ 真空镀膜
□ 金属材料低温冲击试验
□ 电子、电器特种材料低温试验
□ 合金材料低温处理
□ 模具、刀具的冷处理
□ 生物、医疗组织保存
□ 生物芯片的储存
□ 红外成像、红外制导装置，低温阱
□ 高、低温超导
