隧道炉（食品加工类）是通过热的传导、对流、辐射完成食品烘烤的隧道式机械设备。该烤炉炉体一般很长，小6米，长至60~80米。烘烤室为一狭长的隧道，宽度一般为80cm到140cm。隧道内有一条连续运转的输送系统。食品烤制时，食品通过输送链板、钢带或网带与电热元件或直燃燃烧棒之间产生相对运动。从而完成均匀烘烤和输送的工作。这类烤炉可连续生产，生产效率高，节省人力，烘烤品质稳定。该隧道炉主要用于工业化生产的食品企业，以大批量连续或间歇烘烤为特征。通常额定功率输入>24KW，由专职人员操作。
高温隧道炉又称高温隧道炉、网带式隧道炉、网带烧结炉等等很多种称呼,本设备属于非标定制设备，具体依据客户实际情况选用。
1、内外尺寸：依据客户要求定做；
2、温度范围：室温-1500℃（常用温度400度、600度、800度、900度，分多个温区，每个温区独立控温并可任意调节）；
3、温度均匀性：±3%(空载测试)；
4、保护装置：PID自整定、自动恒温、自动计时、温度到后定时报警断电、超温断电、漏电保护、电机过载保护、缺相保护等等控制线路保险丝、无熔丝开关等电气配件；
5、采用智能型温度控制器PID自动演算，LED显示，配合SSR固态继电器
输出，能准确控制温度的准确度；
6、内胆材质采用耐高温板材；外箱用2.0mm冷轧板高温粉体烤漆；
7、内部洁净度可达到千级无尘环境；
8、耐高温密封条迫紧，美观无污染；
9、根据产品特色设计烤箱风道，温度均匀性好；
10、升温时间快,温度稳定准确；
11、国内准确的隔热、断热技术，密封效果显着；
12、机体外壳温度低，对室内环境温度影响较小；
13、运风马达独有的隔热装置；
14、节能省电、安全性能强；
隧道炉烘干线规格及配置
1、隧道炉外形尺寸:线体总长7米，总外宽1000mm,内宽800mm，总高1560mm；进料部分长500mm，烘分长6000mm,出料部分长500mm，底部到网带的高度为630mm（±10mm可调）；线体大梁支架和箱体外壳采用1.2㎜厚冷板折弯而成，机架用50×50㎜方钢通焊接而成，线体底部配有脚轮.
2、烘分：总长6米，共分3段炉腔，每段2.0米，内胆材质采用1.0㎜201不锈钢镜面板制作,进料口净高度250mm,进出料口设可调节档板,中间铺150㎜厚高温硅酸隔热岩棉,使炉体外部不烫手.除进出料口,大粱接缝处,顶部进气口和排气口阀门,周边除外.外壳温度不能高出室温8度以上.顶部配有进气口和排气口阀门,可调节室内空气流量,便温度更加均匀.
3、电器部分:电源380V，三相五线制,功率25KW，采用1P变频器变频调速, （4台）,传动速度0.15米-0.5米/分钟任意可调；前设有紧急停机按钮.确保安全.
4、发热部分：内置不锈钢发热管，均分布在炉腔顶部，每段炉腔顶部装有0.75KW运风马达2台（共4台），配10.5寸运风风轮于炉腔顶部，配有独立的控制系统，综合风量运风，炉腔顶部配进气和排气口阀门，可调节 进出气口空气流量大小，使炉内温度更加均匀。
5、控制部分:采用台阳明电脑智能型温度仪表，配有PV和SV数字显示窗口,采用模块连续缓冲式输出控制加热器, 配独立的控制系统，采用继电器输出。颠覆传统过零触发时带来的电流瞬间冲击大、控温波动大等影响，可使输出电压平稳线性变化，控温效果更稳定，性能更，(可根据温度的误差大小自动调整输出功率的大小)使温度更加精准,温度室温至200℃任意可调，功能有PID自整定微积分控制、自动恒温、超温断电报警、漏电保护、电机过载保护等功能；内部温差±5℃，其它控制电路电器均采用正泰电器控制；
6、传动部分：网带采用不锈钢网带或特氟龙网带,俩边链条为碳钢材质.网带每条宽800mm.
用途与特点：
1、本机器适用于硅酸钙板、水泥纤维板、塑料、金属、玻璃等各类新型材料;用于其内外墙装饰板、家具、地板、橱柜的底漆、面漆之平面涂装。
2、经本机处理后油漆表面平整光滑、饱满度好、无色差。
3、涂布轮、均布轮、输送部分全部单独采用进口之电机、减速机、变频器控制，精密度高、涂布量可精确控制。
4、采用铸件式设计，快拆式胶轮座，换装辊轮方便快捷。
5、采用人机界面，精密自动升降，加温装置等全自动化配置。
6、本机可涂布PU、NC、UV、水性漆等，涂料可回收，无浪费。
