直线性电磁振动筛 电磁振网筛 厂家直供
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关 键 词：直线性电磁振动筛
行 业：过滤 筛分设备 标准筛
发布时间：2020-12-05
对0.075mm以上各粒级降灰作用效果显着，这似乎是不可思议的，但实质上是细粒物料与水组成了具有一定密度的悬浮液在透筛的同时将低密度的颗粒托起，而高密度的颗粒则易于透筛，即具有一定的分选作用。因此，在一般情况下筛上产物各粒级的灰分都会比入料低3～4个百分点。这就是叠层高频振动细筛的实际产率高于理论值而灰分却低于理论值的原因。
影响振动筛的筛分因素
筛分过程的经济指标是筛分效率和生产率，前者为质量指标，后者为数量指标。它们之间有一定的关系，同时还与其他许多因素有关，这些因素决定筛分的结果。影响筛分过程的因素大体可以分三类：
被筛分物料的物理性质
包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。
当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。
解决堵孔的方法
为了有效解决上述堵孔问题，我们通过改变筛网网孔结构的形式，来达到防堵孔的效果，下面试述几种防堵孔筛网。
（1）在满足施工要求的前提下，对网孔进行变形，采用一定比例的长方孔，如原来要求3.5mm*3.5mm的网孔改成3.5mm*4.5mm的长方孔（如下图所示）。但网孔的方向不同，一定程度上会影响到振动筛筛分效率或筛网的使用寿命。
设备优点：
电磁筛应用于选矿厂，在合适的给矿浓度、给矿细度（细度为-200目粒级含量）的条件下，筛分效率较高，需求筛下细度与筛给细度差值不易过大（小于30个百分点为宜），一般筛分质效率可达50%左右，量效率可达80%左右。由于筛分效率高，可大幅度降低循环负荷和筛上物中合格粒级含量，从而提高了一段磨机的台时处理能力（一般可提高5~10%）。筛下物料品位提高幅度大。一方面对筛下物粒度控制严格，可避免过粗粒子对精矿质量的不利影响；另一方面矿浆在筛面高频小振幅的振荡下，有按密度分层的作用，高密度的小颗粒移动至物料层的下部，接触筛网的机会比较多，透筛几率大，提高了筛下物的品位。用于选煤厂煤泥水处理系统的煤泥脱水回收作业，其入料浓度在300 g/l以上，单位面积处理能力为2～3t/m2.h，筛上水分在25%～30%，分级效率高达95%以上。还可以起降灰作用。
振动筛筛网堵孔的常见原因
筛网堵孔的原因，主要有以下3种：
1）含有大量接近分离点的临界物料颗粒。即破碎出的石料粒度大小同筛网的网孔大小临界，石料在筛分过程中，这类颗粒卡在网孔中无法顺利过筛造成堵孔，称为临界堵孔。
2）对筛孔具有多个接触点的形状的物料较多。
3）片状颗粒的物料较多。由于破碎或石料本身的原因，石料中片状料较多，筛分中片状物料自身无法顺利过筛，同时片状物料交织成网状，阻碍了其它物料的过筛造成堵孔。
电磁筛
标准振筛机可分为拍击式振动筛和电磁式振筛机两种形式，拍击筛工作原理主要是机械齿轮传动，对标准筛进行旋转、拍击，完成对物料的筛分。电磁式振筛机的工作原理是使用电磁原理对标准筛进行吸、放，产生规律振动，完成对物料的筛分。筛机可装φ200，φ100，φ75套筛，装夹方便灵活，夹紧牢靠，并能自动定时停机。
