灌装机
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
中文名 灌装机 外文名 Filling machine 作 用 实现物料机械灌装的功能
制造技术
1.光电自控酱类物质灌装机
2.可记数定量纯净水灌装机
全自动液体灌装机
全自动液体灌装机
3.无线遥控移动式全自动灌装机
4.一种灌装机
5.灌装机星轮夹
6.鲜啤灌装机
7.真空盖下灌装机残液回收装置
8.真空盖下灌装机封口真空提盖装置
9.真空盖下灌装机
10.真空盖下灌装机冲盖装置
11.液体灌装机械用可调流量控料阀
12.饮料灌装机的分杯机构
13.纸杯灌装机的落杯装置
14.灌装机的预制杯盖膜输送装置
灌装机
灌装机
15.一种新型自动灌装机计量装置
机器分类编辑
灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机。
常压灌装机
是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、白酒、矿泉水等。
常压灌装机
常压灌装机
压力灌装机
是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种：一种是储液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是储液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。
真空灌装机
是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这种灌装机结构简单，效率较高，对物料的粘度适应范围较广，如油类、糖浆、果酒等均可适用。
油类灌装机
可以灌装各类油品，如食用油、润滑油、花生油、豆油等。该类灌装机是针对油品物料灌装专门开发研制的灌装机械，可实现人工操作和无人化操作的灵活配置，例如食用油灌装机。按计量方式可分为流量计式。活塞式。称重式等。按设备样式可分为直线式和旋转式等。目前国内制造油类灌装机厂商多数分布在山东省。广东省。江苏省等地。
灌装机样图
灌装机样图(3张)
注塞式灌装机
该类灌装机广泛适用于医药、食品、日化、油脂、农药及其他特殊行业，可灌装各种液体、膏体类产品，如消毒液、洗手液、牙膏、药膏、各种化妆品等物品.
液体灌装机
全新卧式设计，轻巧方便，自动抽料，对于黏稠较大的膏体可加料斗加料。
立式液体灌装机
立式液体灌装机
手动及自动相互切换功能：当机器处于“自动”状态，机器按设定速度，自动进行连续灌装。而当机器处于"手动"状态，操作人员踩动踏板，来实现灌装，若一直踩住不放，则也变为自动连续灌装的状态。防滴漏灌装系统：灌装时气缸上下动作，带动闷头。
1、可选配件
a.针式灌装头：适用于小口径瓶和软管包装产品的灌装。针头部分口径、长度可根据容器的具体尺寸定制。
b.转/球阀控制系统：适合不同黏度及包含颗粒的物料，并能解决高位、高压供料等带来的各种压力问题。
c.料斗：建议灌装黏度较大产品时配置，以达到更好的灌装效果。
膏体灌装机
适合于灌制从水剂到膏霜的各种黏度产品，是广大日化、医药、食品、农药等行业的理想填充机型。
特点
全新卧式设计，轻巧方便，自动抽料，对于黏稠较大的膏体可加料斗加料。
双头卧式膏体灌装机
双头卧式膏体灌装机
手动及自动相互切换功能：当机器处于“自动”状态，机器按设定速度，自动进行连续灌装。而当机器处于"手动"状态，操作人员踩动踏板，来实现灌装，若一直踩住不放，则也变为自动连续灌装的状态。 防滴漏灌装系统：灌装时气缸上下动作，带动闷头。
酱类灌装机
适用于调味品中带颗粒并且浓度较大的辣椒酱、豆瓣酱、花生酱、芝麻酱、果酱、牛油火锅底料、红油火锅底料等物质的粘稠酱类的灌装。
按照操作流程可以分为全自动灌装机和半自动灌装机
称重式灌装机，适用于黏度较低的液体物料。例如，油漆，涂料，树脂，及各种化工原料。
火锅红油底料灌装机
火锅红油底料灌装机
颗粒浆状灌装机
适用于医药、日化、食品、农药及特殊行业，是理想的颗粒浆状粘度流体充填设备。 该机为半自动活塞式灌装机，可灌装颗粒浆状流体物料。
机型小巧，立式结构，节省场地。
操作方便，气动元件均采用德国FESTO和台湾AirTac气动元件。
物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成，符合GMP要求。
灌装阀由气动阀控制，灌装精度更高。
灌装量和灌装速度均可任意调节。
灌装闷头采用防拉丝及升降灌装装置。
粉剂灌装机
该机适用于化工、食品、农、副产品等行业的粉状、小颗粒状物料的定量灌装。如：农药、兽药、消毒剂、洗衣粉、粮食、种子、奶粉、调味品、味精、食盐、白糖、添加剂等。
产品特点：微电脑控制，定量准确。参数可调整，误差可自动修正。强弱电分开，无干扰。可靠性高，适应面广。充填部件用全不锈钢制做加工精度高，互换性好，分级合理。模块式设计，组合灵活。
大桶水灌装机
大桶水灌装生产线是引进美国公司的生产技术及工艺,融合了意大利、法国等国同类产品的优点，经技术改进而产生的全自动灌装机生产线，本设备技术先进，性能可靠，工艺流程科学，食品卫生条件好，生产自动化程度
大桶水灌装机
大桶水灌装机
高，操作简便，是各饮料生产厂家理想的灌装设备，深受食品饮料行业的欢迎。
本机机体全部采用优质不锈钢材料，其它部分也均采用无毒、耐用的组合材料，电气、气动系统采用进口元件，因此设备故障率低，可靠性高。
工艺流程：自动拔盖机→自动刷桶机→自动上桶机→自动冲洗消毒→自动灌装→自动理盖、套盖、压盖→灯检→自动热缩膜→自动套袋（含输送带）。
工作流程
液体灌装机的流程一般为：装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。
使用说明
使用、保养与安装
1、因为本灌装机是属自动化机器，因此易拉瓶、瓶垫、瓶盖尺寸都要求统一。
2、开车前必须先用摇手柄转动机器，察看其转动是否有异状，确实判明正常再可开车。
3、调整机器时，工具要使用适当，严禁用过大的工具或用力过猛来拆零件以免损坏机件或影响机器性能。
4、每当机器进行调整后，一定要将松过的螺丝紧好，用摇手柄转动机器察看其动作是否符合要求后，方可以开车。
5、机器必须保持清洁，严禁机器上有油污、药液或玻璃碎屑，以免造成机器损蚀，故必须：
⑴机器在生产过程中，及时清除药液或玻璃碎屑。
⑵交班前应将机器表面各部清洁一次，并在各活动部门加上清洁的润滑油。
⑶每周应大擦洗一次，特别将平常使用中不容易清洁到的地方擦净或用压缩空气吹净。
消毒及冲洗
1、旋松上、下紧定螺钉，拆下注液系统进行整体消毒，或拆卸分别进行消毒清洗。
2、将进液管置于清洗液中开机清洗。
3、500ml机型在实际灌装中可能有误差，在正式灌装前用量筒量准为止。
4、灌装机用针管，10型用标准5ml或10ml注射器，20型用20ml玻璃灌装器，100型用100ml玻璃灌装器。
安装注意事项
1、机器开箱后，首先检查随机技术资料是否齐全，机器在运输中是否损坏，以便及时解决。
2、将进料组件及出料组件按本说明书中的外形图示安装并调节。
3、将各润滑点加以新润滑油。
4、用摇手柄转动机器，检查机器是否运转方向正确（面对电动机主轴为逆时针方向），机器必须保护接地。
工作原理和性能
1、工作原理：灌装机为半自动活塞式灌装机。通过气缸带动一个活塞来抽取和打出物料用单向阀控制物料流向，用磁簧开
行业展望
灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用。食品包装机械竞争日趋激烈，未来的食品灌装机械将配合产业自动化，促进包装设备总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的食品包装设备。
一直以来，灌装机就是饮料市场的坚实后盾，特别是现代市场上人们对商品质量要求日渐提高、市场需求不断扩大、企业对高效自动化生产的要求，在这样的情况下，灌装机更是成为了炙手可热的灌装设备。加上近几年，科学技术水平的提高，国内灌装机行业也得到了较快的发展，技术水平、设备性能、质量等方面都有了很大程度的提高，在支持企业高效、安全生产上发挥了重要的作用。
三合一灌装机
本系列设备集洗、灌、封为一体，适用于各种果汁、茶饮料的热灌装生产，同时更换少量的零部件，便可用于纯净水、矿泉水的灌装。产量5000-24000瓶/小时，可供用户选择。采用先进的微负压重力式灌装原理，灌装快、稳、准，设有完善的物料回流系统，也可实现回流时独立回气，不与物料接触，减少物料二次污染及氧化。本机能满足95摄氏度以下热灌装技术要求，灌装阀及物料进出管路无卫生死角，同时配有CIP自清洗接口，封盖前设有对口进行冲洗，以确保瓶口在灌装时无污残留染物。采用磁力扭矩式拧盖头，采用紫铜材料的旋盖头在实现抓盖、拧盖功能快、狠准。拧盖力矩无级可调，具有恒力矩旋封塑盖功能。整机采用人机界面触摸屏控制、PLC电脑程序控制、变频器控制等先进技术。具有供盖系统自动控制、灌装温度自动检测、物料高温报警、低温停机并自动回流、无瓶不加盖、缺瓶等待、缺盖停机等功能
中文名 三合一灌装机 可用于 纯净水、矿泉水的灌装 产 量 3000-30000瓶/小时 总功率（KW） 7.68
目录
1 产品简介
2 技术参数
产品简介
本系列设备集洗、灌、封为一体，适用于各种果汁、茶饮料的热灌装生产，同时更换少量的零部件，便可用于纯净水、矿泉水的灌装。产量5000-24000瓶/小时，可供用户选择。采用先进的微负压重力式灌装原理，灌装快、稳、准，设有完善的物料回流系统，也可实现回流时独立回气，不与物料接触，减少物料二次污染及氧化。本机能满足95摄氏度以下热灌装技术要求，灌装阀及物料进出管路无卫生死角，同时配有CIP自清洗接口，封盖前设有对瓶口RO水冲洗装置，以确保瓶口无发霉想象。采用磁力扭矩式拧盖头，实现抓盖、拧盖功能。拧盖力矩无级可调，具有恒力矩旋封塑盖功能。整机采用人机界面触摸屏控制、PLC电脑程序控制、变频器控制等先进技术。具有供盖系统自动控制、灌装温度自动检测、物料高温报警、低温停机并自动回流、无瓶不加盖、缺瓶等待、缺盖停机等功能
技术参数
型号
RGZ18-18-6
RGZ24-24-8
RGZ32-32-8
RGZ-40-40-40
RGZ50-50-12
生成能力（500ml b/h）
6000
10000
14000
18000
24000
总功率（KW）
7.68
9.18
10.28
11.28
11.28
RO水处理系统
RO水处理系统也称反渗透水处理系统，是六十年代发展起来的一种膜分离技术，其原理是原水在高压力的作用下通过反渗透膜，水中的溶剂由低浓度向高浓度扩散从而达到分离、提纯、浓缩的目的，由于它于自然界的渗透方向相反，因而称它为反渗透。反渗透水处理系统可以去除水中的细菌、病毒、胶体、有机物和98%以上的溶解性盐类。该方法具有运行成本低，操作简单，自动化程度高，出水水质稳定等特点。与其他传统的水处理方法相比具有明显的优势，广泛运用于水处理相关行业。
RO（Reverse Osmosis）是利用RO膜的选择性，以膜两侧静压差为动力，克服溶剂（通常是水）的渗透压，允许溶剂通过而截留离子物质，对液体混合物进行分离的膜过程。进行RO分离过程有2个必要条件：一是外加压力必须大于溶液的渗透压力（操作压力一般为1.5~10.5MPa）；二是必须有一种高透水性、高选择性的半透膜。RO膜表面微孔孔径一般小于1nm，对绝大部分无机盐、溶解性有机物、溶解性固体、生物和胶体都有很高的去除率。 [1]
技术工艺
RO膜自身对进水的pH、温度以及特定的化学物质比较敏感，进水的水质严格要求pH值范围4~10，温度<40℃，淤泥密度指数SDI<5，游离氯<0.1mg·L-1，浊度<1，含铁量<0.1mg·L-1等。为了满足RO膜进水要求，原水在进入RO膜系统之前首先要进行预处理（沉降、混凝、微滤、超滤、活性炭吸收、pH调节等），然后经加压泵加压进入膜组件，在压力的作用下原水透过RO膜成为产水，而无机盐、有机物及微粒等被RO膜截留在膜的另一侧形成浓液。根据具体工艺的需求，浓液可被回收利用或者再处理。RO可以与超滤、纳滤等膜装置连用，组成集成膜装置。 [2]
发展
RO膜的发展大致经历了3个阶段。目前，我国常用的RO膜材料主要有纤维素膜（CA膜）、芳香聚酰胺膜（PA膜）和壳聚糖膜（CS膜）这3类。CA膜是运用早的膜材料，无臭、无味、无毒，对光稳定，吸湿性强，但是CA膜的化学稳定性、热稳定性、压密性较差，而且易降解。PA膜是工业上常用的RO膜，具有物化稳定性，耐强碱、油酯、有机溶剂，机械强度好等优点，但是PA膜具有带电性，水中颗粒易在膜表面沉积，形成膜污染，缩短使用寿命。CS膜是天然高分子膜材料，无毒、无副作用，能抗菌，碱土金属离子的脱除能力强，是更优越的硬水软化的RO膜，是一种极有潜力的膜材料，在国际受到极大的关注。
RO膜的新发展包括无机膜、杂化膜和新型有机膜。理论上，无机膜离子截留性能很高，但成本高，制备条件苛刻，不利于工业化应用；杂化膜融合了有机材料与无机材料的优点，在提高膜分离性能及抗污染方面有很好的应用前景，具有很大的发展潜力，有待进一步的理论研究；新型有机膜的制备还在初级阶段，主要目的是改善膜通量及化学稳定性，目前仍未获得突破性进展。
优势
在水处理中的应用
与其他传统分离工程相比，RO分离过程有其独特的优势：
（1）压力是RO分离过程的主动力，不经过能量密集交换的相变，能耗低；
（2）RO不需要大量的沉淀剂和吸附剂，运行成本低；
（3）RO分离工程设计和操作简单，建设周期短；
（4）RO净化效率高，环境友好。因此，RO技术在生活和工业水处理中已有广泛应用，如海水和苦咸水淡化、医用和工业用水的生产、纯水和超纯水的制备、工业废水处理、食品加工浓缩、气体分离等。 [3]
应用编辑
海水和苦咸水淡化
20世纪60年代以来，RO脱盐已成为一种获取饮用水的重要途径，是解决淡水资源紧缺的一种有效方法。目前，RO脱盐技术主要应用在两个方面：海水淡化和苦咸水脱盐。
全世界海水淡化装置中约有30%是利用RO技术实现的，通过RO膜可除去海水中99%以上的盐离子，得到可饮用的淡水。以色列的RO海水淡化技术比较领先，2005年阿什克伦建造了当时世界上大的RO海水淡化装置，产水量为3.3×105m3·d-1，占到以色列全部水需求量的15%，产水成本约为0.53美元·m-3。我国大的RO海水淡化站位于大连市长海县，日产淡水1000m3，淡水成本6元·m-3。
苦咸水在我国北方地区分布较为广泛，含盐离子较多，可通过RO技术进行除盐淡化处理，达到饮用水标准。马莲河流域示范工程利用马莲河上游环江苦咸水资源，采用RO膜技术，建立1000m3·d-1苦咸水淡化工程，出水水质达到国家生活饮用水卫生标准，有效解决了环县城区5万居民饮水问题。杭州湾新区水厂]采用了超滤及RO组合设备处理当地水库的高盐水，投入运行1年多来出水水质稳定，符合国家饮水水质标准。何绪文、姚永毅、孙魏等均对苦咸水进行过RO处理的实验研究，系统脱盐率>95%，出水水质优于国家饮用水标准。
海水和苦咸水淡化是RO技术的传统应用领域，目前存在的问题仍然是操作压力偏高，能耗较大，另外海水中的Cl-对RO膜也有较大的污染，阻碍了RO技术在该领域的进一步推广。目前，低压、低能耗、抗污染、抗氧化的RO膜正在积极的研发之中，以便从根本上解决现在存在的问题。 [3]
纯水和超纯水的制备
清华紫光古汉集团衡阳制药厂采用RO+混床水处理技术改进了原来的全离子交换制水工艺，运行期间，产水增加，水质改善，大幅度降低了制水成本。此外，许多科研人员均对RO+电去离子法制取纯水进行了实验研究，达到了预期结果，证实了RO+电去离子法制取高纯水的可行性。
通过控制RO的级数可制取不同纯度脱盐水。随着RO级数的增加，脱盐水的纯度提高，但是出水量减少，水利用率降低，因此，RO装置连用一般不会超过二级，通常将RO与电去离子技术联用，不仅克服了RO出水不能彻底除盐的不足，还可以提高电去离子装置的进水水质，防止电去离子设备损坏，提高整体净水效果。
工业废水处理
工业废水处理是除脱盐和纯水的制备领域外，RO技术应用多的一个领域。工业废水处理具有降低生产成本，保护环境，实现废水资源化等多重意义。由于RO膜对进水要求较高，运用RO技术对废水进行深度处理时，往往还要结合沉降、混凝、微滤、超滤、活性炭吸收、pH调节等预处理工艺。 [3]
1、重金属废水处理
RO技术在重金属废水处理中应用较早，国内外均对此进行了大量的研究。早在20世纪70年代，RO技术已经在电镀废水处理中有所应用，主要是大规模用于镀镍、铬、锌漂洗水和混合重金属废水的处理。
MohsenNiaa加入Na2EDTA对Cu2+和Ni2+离子进行螯合作用，然后通过RO过滤，对Cu2+和Ni2+的离子截留率可以提高至99.5%。Covarrubias、Bo-dalo等采用RO膜处理制革废水，结果表明，RO膜对皮革工业废水中的铬和有机物有很高的去除率。
力元新材料股份有限公司采用膜分离技术浓缩电镀镍漂洗水，镍离子的截留率大于99%，经一级纳滤和两级RO浓缩后，浓缩液中镍离子浓度达到50g·L-1，透过液可经处理后再次回用。张连凯对印制电路板加工酸洗车间产生的重金属废水调节pH至中性后采用超滤+RO工艺进行中试，RO系统对Cu2+和溶解性总固体的去除率分别为99.9%和98.9%。
2、印染废水处理
印染纺织废水不仅色度高、水量大，而且成分十分复杂，废水中含有染料、浆料、油剂、助剂、酸碱、纤维杂质以及无机盐等，染料结构中还含有很多较大生物毒性的物质，如和胺类化合物以及铜、铬、锌、砷等重金属元素，如不经处理直接排放，必将对环境造成严重污染。
曾杭城应用超滤+RO双膜技术处理印染废水，超滤能够有效地去除废水中大分子有机物，降低浊度，使进水水质达到RO膜的要求，经RO处理后，有机物和盐的去除率可分别达99%和93%以上，产水化学需氧量小于10mg·L-1，电导率小于80μS·cm-1，产水满足大部分印染工艺用水标准。钟璟采用中空纤维超滤膜和RO技术处理羊毛印染废水，操作压力为0.1MPa，流速为1500L·h-1的条件下，色度、含盐量等指标均有显着的降低，COD值、色度达标排放。
3、电厂循环废水处理
电厂循环冷却水系统对水的消耗量很大，占到纯火力发电厂用水的80%，热电厂用水的50%以上，对循环排放水进行回收处理，产水作为循环补充水或锅炉补给水系统的水源，不仅防止了对环境造成污染，还可以有效节约水资源，降低生产成本。
京丰天然气燃机联合循环电厂采用超滤+RO技术联合操作对电厂循环排污水进行处理，投运以来，RO系统运行良好，产水量68m3·h-1，电导率小于35μS·cm-1，脱盐率高于97%。邯郸钢铁集团有限责任公司电厂脱盐水站同样采用双膜法水处理工艺，经过超滤+二级RO+混床处理后的精脱盐水可供电厂锅炉及干熄焦使用，日产精脱盐水15000t。此外，郭青[39]在临沂发电有限公司，对超滤-RO组合工艺处理循环冷却排污水做了现场试验，RO系统各段运行压力平稳，产水满足回用的要求。陈颖敏采用连续微滤+RO技术对循环排污水进行预除盐，RO系统脱盐率达98%以上。
4、化工废水处理
采用离子交换法生产K2CO3的生产过程中，会产生大量的NH4Cl废水，为了节约用水和彻底解决NH4Cl废水排放问题，张继臻采用选择离子交换、RO膜分离和低温多效闪蒸相结合的方法，将低浓度NH4Cl废水进一步浓缩回收，使废水由达标排放转变为全部回收利用，达到零排放。
石油化工废水成分复杂，除含有油、、、、氰、环烷酸等有机物以外，还含有金属盐、反应残渣等，污染物浓度高且难降解，水量及酸碱度波动较大，传统的水处理工艺很难达到资源回收再利用的目的。兰州石化公司于2006年新建的500t·h-1脱盐水装置，5年间运行稳定，脱盐率高，效果良好。李宇航采用超滤+RO双膜法进行了石化废水再生利用的中试，超滤系统产水SDI99%，终端产水达到循环冷却补水水质要求。
RO一般作为工业废水终端处理，对水中的无机盐、有机物、重金属离子等都有很高的截留率，出水水质优良，可回用作冷却水或工艺用水循环利用，不仅节约了新鲜水的使用量，节约生产成本，还减少了污水的排放量，对环境保护和可持续发展都有着重要意义，对缺水地区具有巨大的经济效益。 [3]
问题解决方案
操作压力问题
RO技术较之传统分离工艺在能耗方面有着独特的优势，但是在RO的传统脱盐领域和废水处理领域，降低能耗仍然是人们关注的重点，尤其是海水淡化中，RO所需能耗远大于RO膜的成本。为了减小操作压力，提高通量，RO材料正在向皮层超薄型和低压型RO膜方向发展；对出水要求不是很高的工业废水处理，可选择采用纳滤膜代替RO膜，在产水水质满足用水要求的前提下，降低能耗。
膜污染问题
RO膜污染是制约RO技术广泛应用的另一重要因素，膜污染不仅影响了膜的稳定运行和出水水质，还缩短了膜的使用寿命。针对膜污染，主要的方法有：
（1）完善预处理系统，保证RO系统进水水质；
（2）对RO膜进行清洗，对膜污染物进行化学分析，选择佳的清洗剂和清洗方法；
（3）定期对RO膜装置进行停车保养。
浓水处理问题
RO水处理工艺对进水进行分离后，不可避免地会产生浓水，浓水的主要特点是含盐量比较大，由于RO进水严格，因此浓水的色度，浊度，以及有机物的含量都比较低。根据RO浓水的特点，可加入阻垢剂后回用RO系统，调节浓水和进水比例，达到循环利用；如浓水中某贵重离子含量较高，可对该离子进一步浓缩提纯。詹金坤还验证了RO浓水作为超滤反洗水的可行性，也是一种RO浓水利用的新方法。
电脑喷码机
电脑喷码机是一种能在各种需要标识的产品、塑料包装、纸质外包装产品等各种不同材料、不同型号物体表面喷印生产日期、批号、型号规格、商标及防伪标识、图文等的设备，也是属于小字符喷码机的一种。有些喷码机还采用中文全拼输入法，方便打印内容的编辑修改。采用内置泵闭路墨水驱动系统，杜绝外部环境恶劣对墨水污染，整个墨路循环系统中过滤器均有很高的精度，保证了墨水清洁，从根本上解决了喷码行业中普遍存在的堵喷嘴问题。
中文名 电脑喷码机 外文名 Computer printer
目录
1 概述
2 产品分类
3 主要应用行业
4 操作方法
5 技术参数
6 维护与保养
? 干净的工作环境
? 使用与保养
概述
可在线喷印三行中、英文，大点阵达24×4，具有自编图文功能。可在各种材料表面喷印高清晰文本、图形。连续/延时喷印，实时时钟喷印、配大容量国际一、二级字库，共7500汉字，并可存储50条常用打印信息。同步轴编码器、米码轮、光纤传感器、RS232通信接口。
产品分类
电脑喷码机的主要产品类型有：手持喷码机、 激光喷码机、 气源式喷码机、 内置泵喷码机、高解像喷码机
旋转喷码机、食品喷码机、小字符喷码机、大字符喷码机和喷码机配套设备等等。
主要应用行业
电脑喷码机的主要应用行业有：食品行业 、线缆行业、制药行业、化妆品行业、照明电器行业、汽车零配件行业、塑胶管材行业、保健品行业、纸/纸箱行业、卡片票证行业、木业、电子电器行业、烟草行业等等。
操作方法
1.喷码机对静电比较敏感，如果喷码机机体有静电出现，设备应进行有效的接地。
2.操作电路或喷头时，一定先断掉喷码机的总电源。
3.供墨系统的各个管接口必须保证没有泄露。检查墨盒的供墨情况是否正常，保证喷头的供墨管接口处不漏气，供墨管内油墨没气泡，否则会出现供墨不足。
4.如发现上墨速度变慢，必须检查或更换过滤器。
5.喷头上电前应先供墨，因为墨是带走喷头热量的主要途径。
6.喷头和副墨盒之间的墨水流动是靠物理的虹吸原理来实现的，所以二者之间要有一个严格的高度差，具体的说就是喷头面要比副墨盒的液面高出1～5个厘米。
7.喷码机的内部电路系统结构严密，如果没有专业的技术能力，好不要私自拆动。
8、用手动气泵清洗喷嘴时，将气泵按钮提起后，要缓慢的将按钮按下，切不可用力快速按下按钮。
技术参数
项 目 参 数
型号 XHPM2000
工作电压 220V±10%AC，50HZ
喷印速度 7m/s（5×7）
喷码机重量 18KG
喷码机箱 不锈钢（全密封）
点阵规格 5×7，7×9，16×16，16×24，24×24
喷印行数 一、二、三行任意可调（中文、英文、数字混编）
工作环境 5℃-45℃
环境湿度 30-95%RH（无凝露）
气源要求 内置泵
外型尺寸 400×270×525mm
喷头尺寸 34×34×155mm
字体高度 1.2mm-12mm
维护与保养
干净的工作环境
1.喷码机的内部结构中有精密的喷印头，因此在放置和日常使用时要避免机械碰撞和振动。机器要放置平稳。
2.由于喷头喷嘴孔径大小与飘浮在空间中的尘埃相当，所以如果工作环境太差会造成堵塞喷嘴。所以要保持环境清洁。
3.喷码机的工作环境温度不宜太高，以免喷码机的机械部件及喷头被锈蚀。
使用与保养
1.主要是注意保证喷码机喷头以及内部的清洁问题，故此整机的定时清理是用户日常的必修课。由于空气中的灰尘与喷码碎屑的侵染，会很容易损害喷码机精密的主要喷码部件，造成喷码机故障的出现。所以，除了提供一个良好的工作环境以外还要养成定期清洁喷码机的良好习惯。清洁时一般是用溶剂擦拭喷码机喷头周围的集墨，喷头保护罩和内部海绵垫片的集墨，切不可擦拭喷嘴。手动气泵要经常上润滑油，保持良好的滑动状态。机器外部清除沉积灰尘。然后用软刷，光滑的干布或酒精棉球清洁喷码机的内部，擦去机器内部所有的灰尘…..注意：清洁前必须把机器的总电源关掉。
2.定期更换或清洗过滤器及墨路系统。
