绍兴塑料模具设计培训数控培训
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行 业：教育 设计培训 模具设计培训
发布时间：2020-12-05
<p> 1.0注射模具的结构组成</p>
<p> 根据模具中各个部件的不同作用，一套注射模可以分成以下几个部分：</p>
<p> 1）内模零部件，赋予成型材料形状和尺寸的零件。通常由下模上模，镶件（镶针）等组成。</p>
<p> 2）浇注系统：将熔融塑料由注射机射嘴引向闭合的模腔，一般由灌口主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。</p>
<p> 3）热交换系统：为了满足注射成形工艺对模具温度的要求（冷却或加热）需要对模具温度进行较精确的调整。</p>
<p> 4）行位系统：当侧向有凸凹及孔时，在塑料被顶出之前，必须先抽拔侧向的型芯（或镶件），才能使塑件顺利脱模。</p>
<p> 5）顶出系统：实现塑件脱模的机构，其结构形式很多，常用的是顶针、司筒和推板等脱模机构。</p>
<p> 6）导向定位部件，是保证动模与定模闭合时能准确对准、脱模时运动灵活，注射时承受侧向力的部件，常由导柱和导套及定位块、锥等组成。</p>
<p> 7）排气系统：将型腔内空气导出的排气槽及间隙</p>
<p> 8）结构件：如模架板、支承柱、限位件等。</p>
<p> 2.0模具设计的基本程序</p>
<p> 2.1设计注射模应考虑的问题：</p>
<p> 1） 分析塑件结构及其技术要求。要注意塑件的尺寸精度、表面粗糙度的要求及塑件的结构形式，对不合理的结构要提出改进塑件设计的建议。</p>
<p> 2） 了解注射机的技术规格。包括锁模力、容模量，开模距离、顶出孔大小位置和数量、码模方式、法兰尺寸及其它机器参数。附表（积丰现有的注塑机）</p>
<p> 3） 了解塑件材料的加工性能和工艺性能，包括塑件能达到的流动距离比；塑料在模具内可能的结晶、取向及其导致的内应力；塑料的冷却收缩和补缩；塑料对模具温度的要求等。</p>
<p> 4）了解特殊技术要求。</p>
<p> 5） 考虑模具的结构和制造，包括选择分型面和型腔的布置及进料点；模具的强度、刚度和模腔尺寸精度；行位机构和顶出系统；模具零件的制造方法及制造的科学性可行性及经济性；装拆的工艺性；必要的辅助工具的设计等。</p>
<p> 6） 考虑模具材料的选择，包括材料的机械、工艺性能及热处理要求，材料胚料的大小。</p>
<p> 7） 考虑模具的成型效率，合理的设置运水。</p>
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