世界上有许多地方,许多行业仍然还在认识普通非开挖和定向钻进非开挖的益处。钻孔轨迹可以是直的,也可以是逐渐弯曲的。在导向绕过障碍物,或穿越高速公路,河流和铁路时,钻头的方向可以调整。钻孔过程可在预先挖好的发射坑和接受坑之间进行。也可在安装钻机的场地,以小角度直接从地表钻进。工作管或导管的铺设通常分两步进行。首先是沿所需的轨迹钻导向孔,然后回扩钻孔以加大孔径适应工作管的要求。在第二步即回拖过程中,工作管通过旋转接头与扩孔器连接,并随着钻杆的回拖拉入扩大了的钻孔中。在复杂地层条件下。或孔径需增加很大时,可采用多级扩孔的方法将孔径逐步扩大。近年来,设备能力有了的改善,非开挖技术的优越性也得到了更多的赞赏。
非开挖定向钻施工,非开挖专业设备技术!胜越管道
胜越管道工程有限公司拥有非开挖钻具!主营非开挖定向钻施工,导向钻头,岩石钻具,钻杆等大型设备等,欢迎各界朋友莅临。非开挖技术(Trenchless Technology or No-Dig)是指利用岩土钻掘、定向测控等技术手段, 在地表不挖槽和地层结构破坏极小的情况下, 穿越河流、湖泊、重要交通干线、重要建筑物,实现对诸如供水、煤气、天然气、污水、电信电缆等公用管线的检测、铺设、修复与更换的施工技术。
非开挖基础知识:钻机主要参数及选择依据{图片}
一、钻机的主要参数
1、发动机功率
发动机功率
发动机功率的大小决定了算计的施工效率和解决问题的终能力。
2、钻机扭矩
钻机的扭矩一方面决定了钻机再适当钻具配合下切削底层的能力,即扩张的能力;另一方面决定了钻机处理的能力,即遇到卡钻及抱钻的极限能力和终解卡解抱得能力;但是,钻机的扭矩受钻杆能承受的扭矩极限限制,即钻机的输出扭矩必然要小于钻杆的极限扭矩,如在某些情况下钻机的输出扭矩大于钻杆的极限承受扭矩就会发生粘扣或者钻杆失效。这在抱钻及卡钻中经常出现,司钻需认真掌握。
3、钻机推动力{段落}{图片}{标题}
目前通用的表示钻机大小的指标,一定程度上代表了钻机的能力。正常施工中很少用到钻机的极限推动力。钻杆的承拉能力通常大于钻机的极限拉力,需要考虑的是拉管时管材的成拉能力能否满足钻机的拉力,这种矛盾再PE管铺设过程中尤为重要。
4、钻机回转速度
回转速度的高低决定了钻机的施工效率,回转速度越高,钻机扩张的速度越快,上卸钻杆的速度越快,施工效率自然越高。
5、钻机推拉速度{
钻机的推拉速度也会影响施工效率,顶管施工队,主要表现在上卸钻杆和倒换钻杆时。
6、卸扣扭矩
钻机的卸扣扭矩是一个非常重要的参数,决定了能都顺利的卸开钻杆丝扣,再发生粘扣等时是否能及时有效的处理。一般钻机的卸扣扭矩依据钻机的回转扭矩来设计,各钻机生产厂家取值不一,一般为回转扭矩的1.5倍到3倍。
7、钻机尺寸及重量
这部分参数会越来越中亚。因越来越多的桥梁隧道阻碍在钻机与施工场地之间,顶管工艺,给钻机的运输带来了极大的挑战,特别是大型钻机,其宽度、高度及重量通常处于公路铁路运输管制尺寸及重量的极限。2016年9月21日起新实行的道路运输管理条例将常见运输车辆17.5米平板车的载重限制在30吨,给现有300吨以上钻机(自重大于30吨)的运输带来了极大挑战。同事也给钻机厂商大型钻机的研发带来了挑战。
附表。钻机参数表
二、钻机选择依据
依据工程的大小选择钻机是通常的做法。设计方通常按照待建管道回拖阻力的2-3倍作为施工方案中红钻机吨位选择的主要依据。
待见管道回拖阻力综合反映了工程的难易程度,以此作为钻机选择的依据,适用于大多数工程,但不适用岩石层中。
例如:某待建管道,顶管工程,地层属硬质岩石,岩石硬度100Mpa,管道直径500mm,西安顶管,管材为钢管,
厚度10mm,长度500m,依据通用计算方法结果如下:
管材自重:61.3吨;{段落}{段落}
启动拉力:30.6吨;
终拉力/稳定拉力:2406吨;{标题}
如果按照拉力的2倍作为钻机吨位的选择依据,救赎60吨钻机。但显然60吨钻机无法胜任此工程。
岩石层中施工,钻机祖安泽的主要依据应是岩石硬度和终孔直径/扩孔直径。{图片}{段落}{标题}
西安顶管|胜越管道工程有限公司|顶管施工队由胜越管道工程有限公司提供。胜越管道有限公司是一家专业从事“非开挖工程,顶管施工,水平定向钻施工,矩形顶管,管道修复”的公司。自成立以来,我们坚持以“诚信为本,稳健经营”的方针,勇于参与市场的良性竞争,使“河北胜越管道”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上,用户至上”的原则,使胜越管道在工程施工中赢得了众的客户的信任,树立了良好的企业形象。 特别说明:本信息的图片和资料仅供参考,欢迎联系我们索取准确的资料,谢谢!
穿越实例
大沽沙穿越钻机场地布置
1998年9月到10月之间,在天津塘沽大沽沙海河,我公司仅用45天时间完成了两条Φ219×8,一条Φ426×9,长度为960米的管道穿越。
大沽沙穿越焊接场地(只显示了两条管道)
水平定向钻穿越施工工艺流程图
使用水平定向钻技术穿越河流和其它障碍物的施工方法在世界范围内得到了广泛的运用。水平定向钻穿越承包商协会认为:在工程项目招投标过程中,水平定向钻承包商应设法获取尽可能多的相关信息以提出完整并具竞争力的报价,承包商在开工前应该获得以下信息,以保证日后的工作可以顺利进行,并在此条件下完成工程项目的施工,同时足够的施工前的各类信息还可以保证施工过程更安全,减少对周围环境的破坏,使工程进行的更顺利。
一、概 述
A、发展与使用
水平定向钻技术早出现在70年代,是传统的公路打孔和油田定向钻井技术的结合,这已成为目前广受欢迎的施工方法,可用于输送石油、天然气、石化产品、水、污水等物质和电力、光缆各类管道的施工。不仅应用于河流和水道的穿越,同时还广泛应用于高速公路、铁路、机场、海岸、岛屿以及密布建筑物、管道密集区等。
B、技术限制
定向钻施工技术首先应用于美国海岸地区的冲积层穿越,现在已经能够开始在粗沙、卵石、冰碛和岩石地区等复杂地质条件下进行穿越施工。长的穿越施工已达6000英尺、管道直径为18英寸。
C、优势
事实证明:水平定向钻穿越是对环境影响小的施工方法。这项技术同时还可以为管道提供的保护层,并相应减少了维护费用,同时不会影响河流运输并缩短施工期,证明是目前效率高,成本低的穿越施工方法。
D、施工过程和技术
1、导向孔:导向孔是在水平方向按预定角度并沿预定截面钻进的孔,包括一段直斜线和一段大半径弧线。在钻导向孔的同时,承包商也许会选择并使用更大口径的钻杆(即冲洗管)来屏蔽导向钻杆。冲洗管可以起到类似导管的作用,还可以方便导向钻杆的抽回和更换钻头等工作。导向孔的方向控制由位于钻头后端的钻杆内的控制器(称为弯外壳)完成。钻进过程中钻杆是不做旋转的,需要变换方向时若将弯外壳向右定位,钻进路线即向右沿平滑曲线前进。钻孔曲线由放置在钻头后端钻杆内的电子测向仪进行测量并将测量结果传导到地面的接收仪,这些数据经过处理和计算后,以数字的形式显示在显示屏上,该电子装置主要用来监测钻杆与地球磁场的关系和倾角(钻头在地下的三维坐标),将测量到的数据与设计的数据进行对比,以便确定钻头的实际位置与设计位置的偏差,并将偏差值控制在允许的范围之内,如此循环直到钻头按照预定的导向孔曲线在预定位置出土。
2、预扩孔: 导向孔完成后,要将该钻孔进行扩大到合适的直径以方便安装成品管道,此过程称为预扩孔,(依终成孔尺寸决定扩孔次数)。例如,如需安装36英寸管线,钻孔必须扩大到48英寸或更大。通常,在钻机对岸将扩孔器连接到钻杆上,然后由钻机旋转回拖入导向孔,将导向孔扩大,同时要将大量的泥浆泵入钻孔,以保证钻孔的完整性和不塌方,并将切削下的岩屑带回到地面。
3、回拖管道:预扩孔完成以后,成品管道即可拖入钻孔。管道预制应在钻机对面的一侧完成。扩孔器一端接上钻杆另一端通过旋转接头接到成品管道上。旋转接头可以避免成品管道跟着扩孔器旋转,以保证将其顺利拖入钻孔。回拖由钻机完成,这一过程同样需要大量泥浆配合,回拖过程要连续进行直到扩孔器和成品管道自钻机一侧破土而出。
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