现在钢管杆的防腐处理方式一般都采用热镀锌防腐处理，这种防腐处理方式在达到质量要求时，防腐年限都会超过30年。
由于钢管杆的原材料是热轧钢板裁剪后用大型折弯机压制而成，表面又采用热镀锌防腐处理，所以一般不需要特殊包装。但钢管杆在镀锌处理后的移动和运输时必须注意对镀锌保护层的保护，所以要设置特殊的架子予以存放，运输和装卸吊运过程中也要主页这一点，防止钢管杆防腐层北破坏儿导致使用年限的缩短。
电力钢管杆的质量至关重要，直接关系到发电系统的稳定性，因此必须要对钢管杆进行检测，检测项目主要分为五个部分坚固度、表面质量、外形尺寸、原材料性能及防腐层质量。
1、坚固度检测。钢管杆坚固度质量的检测方法通常用手感、机械撞击来判断。
2、表面质量检测。钢管杆表面质量的检测方法通常通过目测、手感来判断，必要时可用工具来测量其外观缺陷。检测主要内容包括钢管杆的材料性能、外观质量及加工成型要求三个方面。
3、原材料性能。要求被测钢管杆产品必须附有原材料的质量检验合格单和出厂合格证书。
4、外观质量。钢管杆的表面应无裂纹、气泡、折叠、夹杂和端面分层，允许有不大于公称厚度10%的轻微凹凸、压痕、擦伤。
5、外形尺寸检测。钢管杆尺寸的检测系数应完整，无不规范尺寸。
6、防腐层质量测试。电力钢管杆一般进行金属表面处理，为了保证钢管杆的防腐性能，需对其防腐性能进行严格的检测。
对于钢管的焊接有独特的认识以及专业的技术要求，电力钢管的制作过程中考虑了钢管在载荷作用下，电力钢管杆主要受横向弯矩和剪力的共同作用。钢管的焊缝在这种合力作用下，有效应力的折减系数较大，容易产生应力集中，所以杆身的横向焊缝容易断裂，应尽量减少避免横向的焊缝产生。
值得注意的是，由于现场焊接的客观条件比较差，人为因素不能控制，电力钢管杆的现场焊接对于电力线路的安全危害极大，其中原因是多方面的。
1.钢管杆在对接时，因钢管段的重量及环境影响，不能达到理想对接，从而导致两段钢管杆不在一条直线上。
2.现场焊接技术工艺不能达到理想要求，只能在钢管杆外表焊接，不能对钢管杆内部处理，直接导致钢管杆的刚度受到较大影响。
3.对电力钢管杆的焊接防腐处理困难，尤其是内部防腐，一旦处理不得当，很容易腐蚀钢体内部，直接影响了钢管杆的强度，为避免以上条件影响钢体，小编提醒大家，电力钢管杆严谨现场焊接。
4、所有钢管杆桩须打至规定之长度，且根据打入地层后30cm之锤击数或后10锤之平均贯入量，由工程司认可之打桩公式计算所得之安全承载力大于设计安全承载力100%以上，才可停止打桩，否则须接桩续打。
如何进行钢管杆倾斜度的测量：
钢管杆是目前电力工程中使用到的产品之一，在我们的生活中随处可以见到钢管杆，它不仅安全可靠，还给我们的生活带来了更多方便。在今天的内容中，小编将主要介绍下钢管杆倾斜度测量的方法。
首先主要是针对已经组建完成和架线完成后的钢管杆进行，规范要求一般直线钢管杆倾斜率0.3%，高塔0.15%，转角塔不应该向受力方向倾斜。
钢管杆的驰度检测是紧线过程中的一道重要工序，主要的任务是按照对已经架好的线路进行弧垂的测量，通过钢管杆弧垂的大小控制导地线应力以满足设计的要求，保证钢管杆导地线对焦叉跨越物的距离及钢管杆受力情况良好。
