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关 键 词：扬州五轴加工费用
行 业：机床 机械设备 试验设备
发布时间：2020-11-30
同样一个零件，机床换了或者换了，都必须重新进行CAM编程和后处理。并且假五轴机床在装夹工件时需要保证工件在其工作台回转中心位置，对操作者来说，这意味着需要大量的装夹找正时间，且精度得不到保证。即使是做分度加工，假五轴也麻烦很多。而真五轴只需要设置一个坐标系，只需要一次对刀，就可以完成加工。
关于先进加工功能的新理念均基于一种观点，即任何五轴加工功能(无论多么复杂)，都可以用几个简单步骤进行界定。模具制造商采取了屡试不爽的方法设置模具生产程序：
(1)需要加工的区域及加工顺序。这一步骤以部件外形的复杂程度为依据，往往容易激发技术娴熟的机械师所具有的灵感。
(2)加工区域中刀具轨迹应具有怎样的形状?是否应使刀具根据表面的参数化线条，按前后或上下顺序进行切削，并将表面边界作为引导呢?
(3)如何引导刀具轴，使与刀具轨迹相吻合?这一点对于表面光洁度的质量，以及是否在狭小的空间内采用较短的硬质刀具非常重要。模具制造商需要充分地控制刀具，包括刀具倾斜时产生的前后倾角。此外，必须考虑许多机床的工作台或刀架在旋转时产生的角限位。例如，铣削/车削机床的旋转程度就存在限度。
(4)如何转换刀具的切削路径?如何在刀具轨迹的起始点，控制刀具由于复位或产生的位移以及刀具必须在加工区域之间产生的位移?转换过程产生的位移在模具生产中非常关键，它可以消除证示线以及刀具产生的痕迹(可通过此后的手动抛光将其清除)。
与三轴数控加工设备相比，五联动数控机床有以下优点：
1. 保持刀具切削状态，改善切削条件
2. 有效避免刀具干涉
3. 减少装夹次数，一次装夹完成五面加工
4. 提高加工质量和效率
5. 缩短生产过程链，简化生产管理
对于航空航天、汽车等领域的企业，有的新产品零件及成型模具形状很复杂，精度要求也很高，因此具备高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的五轴数控加工中心可以很好地解决新产品研发过程中复杂零件加工的精度和周期问题，缩短研发周期和提高新产品的成功率。
为了能向用户提供多种加工方案，CAM软件开发商总是将四轴、五轴加工分解成各种可用于各种刀具轨迹的功能。事实上，一些CAM开发商正是以他们能提供多种功能而感到自豪。
开发该类型软件的代价，是使该系统的功能变得令人难以理解。典型的终端用户只能了解并利用有限的功能。业务繁忙的CNC程序员不可能记住CAM系统的众多功能的用途，因此他们通常只根据自己熟悉的功能进行编程，而忽视了其它功能。
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