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关 键 词：北京防腐蚀环氧砂浆公司
行 业：化工 合成树脂 环氧树脂
发布时间：2020-11-29
环氧砂浆是以、固化剂及其特种填料等为基料而制成的高强度、抗冲蚀、耐磨损材料。具有性能优良，施工简便、快捷，无毒、无污染等特点。环氧砂浆的生产执行企业标准
在注浆材料中加入适量的粉煤灰，可以改善灌浆材料的流能和硬化灌浆材料的强度和耐久性。化学侵蚀和温度裂缝是影响灌浆材料耐久性的两个主要因素，通过添加粉煤灰可以改善灌浆材料的耐久性。它这是未来许多问题的重要原因。混合水有两个主要原因。影响灌浆料的需水量和可加工性的主要因素是颗粒分布、颗粒堆积效应和空隙率。一般情况下，固体颗粒的分布不可能处于佳状态。为了达到一定的可加工性，必须提高混合水的消耗量。
它在第一阶段，将聚合物乳液掺入水泥砂浆（混凝土）中。在混合过程中，乳液中的聚合物颗粒均匀分散在水泥砂浆（混凝土）中，形成聚合物改性水泥砂浆（混凝土）。随着龄期的增加，水泥连续轴拉伸载荷下应变在3%~5%[63-65]。
1、用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复
2、用于混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理
3、用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补
4、用于公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损
防护与修补等。
能
力 钢-钢拉伸抗剪强度标准（MPa） ≥15 GB/T 7124 钢-钢不均匀扯离强度 （KN/m） ≥16 GJB 94 钢-钢粘结抗拉强度 （MPa） ≥33 GB/T 6329 与混凝土的正拉粘结强度 （MPa） ≥3.0，且混凝土内聚破坏 GB 50367 附录F 不挥发物含量（固体含量）（％） ≥99 GB/T 2793 使用方法及注意事项
1．按推荐的配胶比例称取A、B两组分于洁净干燥容器中，搅拌至色泽完全均匀一致即可。当每次配胶量较少时，可用油灰刀在木板、玻璃等平板上人工拌和；当每次配胶量较大时，建议采用搅拌器机械拌和，并确保容器边缘、底部完全搅拌均匀。
2．每次配胶量不宜过大，以能完全搅拌均匀并在可操作时间内用完为准。随着温度升高、配胶量加大，可操作时间会相应缩短。
3．混凝土修补胶可在潮湿环境施工，但在干燥环境下，其粘结性能更为优异。施工前应清除混凝土表面水膜，并尽可能保证粘结面干燥。
4．当用于混凝土表面防护（防碳化、防腐蚀等）时，应在施工前打磨去除混凝土表层浮浆、砂粒、疏松，直到粘结面露出粗骨料；同时确保混凝土表面清洁，不得有油污、粉尘等污垢、杂质，用油灰刀均匀往复涂刮至2-5mm厚。
产品特性
具有抗裂、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀性能，与多种材料粘接性强。
二、产品用途
用于水上建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀、抗冻融保护，以及破坏后的修复。用于混凝土建筑物的缺陷修补及补加固处理。用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸、碱、盐腐蚀的防护与修补。公路、桥梁、机场、跑道、车间等工程部位的抗磨损防护修补。用于耐酸砖的粘接。
三、技术指标
混合比率：16:3:1
标准膜厚：干膜: 500μm/道（不同施工的物件有所区别）
理论涂覆率：0.75kg/ m2/500μm
固体含量：100%
湿度要求：85%以下
干燥时间&涂装间隔
一般条件下：表干≤4h，实干≤72h。约3-14天可投入使用，施工可采用刮涂或镘涂的方法进行。
四、底材处理
底材基面应干燥坚实，无油污杂物。配套
适用底材：裸钢、混凝土构物
环氧砂浆的强度总体是普通混凝土标号，毋须很厚度抹灰。但同一个是经济问题，同一个是基层强度问题。基层强度刚到时会因相邻强度差异而离鼓脱落。同时要说明成因，好因症施治。基层强度小于要做好，要不面层会展现离鼓或脱落。
适应范围
1、用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复；
2、用于混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理；
3、适用于建筑物的梁、柱、桩承台等的裂缝、混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等的缺陷处理；
4、适用于飞机跑道，公路、桥梁，隧道、车间等工程部位抗磨损及修补；
5、适用于钢结构与混凝土的粘结，做耐磨地坪；粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平；
6、用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补，污水处理池、耐酸碱地面、FRP防腐等化工防腐蚀行业。
7、适用于地下管道、水电站、坝基等接口的密封防腐及修补加固堵漏。
8、用于粘接多种同质或异质材料，如金属、木材、陶瓷、玻璃、玉石、石材等
四、主要指标 性能项目 性能指标（A级胶） 试验方法标准 胶
体
性
能 抗拉强度（MPa） ≥30 GB/T 2568 受拉弹性模量（MPa） ≥3.5×103 伸长率（％） ≥1.3 抗弯强度（MPa） ≥45 GB/T 2570 且不呈脆性（碎裂状）破坏 抗压强度（MPa） ≥65 GB/T 2569 粘
结
