大豆腐生产线 我有新说法
大豆腐生产线可以做豆浆，豆腐脑、豆腐花、老豆腐、嫩豆腐，彩色果蔬豆腐；全不锈钢制作，配带豆腐成型机。可以用气加热，可以用电加热，也可以气电同时加热。
大豆腐生产线采用优质不锈钢制造。将浸泡好的黄豆由高速分离磨浆机加工，排出豆渣，产出的豆浆经过蒸汽加热达到去腥，并煮浆均质，及添加辅助原料消泡、乳化、凝固、成型处理便可产生出营养丰富的豆制品。
2产品介绍
大豆腐机采用微电脑控制系统，1-2,人即可操作生产! 采用先进磨煮技术，确保蛋白质不受破坏，使生产的互腐营养
更丰富!一机多用，可同时生产各种豆浆、豆腐恼、豆腐花、豆腐干、各式豆腐等多种豆制品! 广泛适用于家庭作
坊，学校机关单位食堂、超市等地!
3产品特点
1、自动生产、生产速度快、效率高是大E 腐机的主要特点，其次用大互腐机做出来的豆腐不仅口感细腻、味道清醇
而且安全卫生。
2、生产速度快、欢出来的豆腐不破不碎、易于二次加工、无裂纹。
3、做出来的豆腐的品质高，品质、颜色、听道俱全。
4、制作简单、易于掌握、重要的是不合任何化学合成色素。
5、做出来的夏腐韧性好、口感好，在保证了传统的口感风味外还更有制作简单等特点。
斩拌机
开放分类：机器电器设备
斩拌机是肉质品加工中被广泛使用的一种机器，斩拌机利用斩刀高速旋转的斩切作用，将肉及辅料斩成肉馅或肉泥，还可以将辅料、、水与肉馅或肉块一起搅拌均匀。在肉糜类（肠类）产品加工中，斩拌起着极为重要的作用。
编辑摘要
基本信息 编辑信息模块
中文名：斩拌机 英文名：Chopping machine
分类：双速和节能变频 功能：高效节能
简介/斩拌机
斩拌机是肉类制品、肉糜状产品（火腿肠、烤肠、蒜味肠、水饺、水产加工等）生产制作过程中的一个关键设备。它不仅能够将肉块、碎肉、脂肪等主要原材料精细的切碎，还能同时将其它原料如水、冰屑、调料、附加品同肉沫一起搅拌成均匀的乳状物。根据不同的要求选择适当的转速，可以大大缩短运行时间，减少物料发热量，可以保持馅料的天然色泽和风味。
分类/斩拌机
双速斩拌机，节能变频斩拌机
特点/斩拌机
采用变频技术，刀速调整范围大，具有高效节能的功能，刀速、锅速、斩刀与斩锅的间隙、斩刀材质和刀的硬度设计为合理。
斩拌机刀速、锅速、斩刀与转锅的间隙达到佳的组合，使斩切产品细度好、升温小、斩拌时间短，特别是由于乳化处理，使肠类产品的细密度与弹性大大增强，大程度的提高了肉制品乳化效果、弹性及细腻度。
配置/斩拌机 编辑
斩拌机斩拌机图册1、本机以不锈钢为原料制作，结构紧凑、美观，易清洗。
2、主要部件采用加工中心加工、确保加工精确度。
3、刀刃锋利耐用、高速运行平稳，料转拌、乳化效果好。
4、选用进口轴承；电机符合欧标，抗过载能力强。
5、转速达到4500转，能大大提高乳化效果，使产品出品率更高，效果更好。
6、刀尖与斩锅的间隙小于2mm.
工作原理/斩拌机
斩拌机
斩拌机利用斩刀高速旋转的斩切作用，将物料及辅料斩成肉馅或肉泥。使物料的斩切时间短，温升小，提高了物料的细腻度，可充分提取蛋白，使产品具有弹性强、乳化结果好、出品率高等特点。
整机主体采用优质不锈钢制作，结构设计合理，加工精度高，便于操作及保养，关键部件选用进口元件。根据不同型号规格的斩拌机，选择不同的配置，以满足用户的要求。
真空冷冻干燥原理
真空冷冻干燥就是把含有大量水分的物质，预先进行降温冻结成固体，冻结到物质的三相点温度以下。然后利用固态升华原理, 在真空条件下使物质中的水分以水蒸气形式从固体中直接升华出来，而物质本身留在冻结的冰架子中，从而使得干燥制品不失原有的固体骨架结构，保持物料原有的形态，且制品复水性极好。物质在干燥前始终处于低温（冻结状态）,同时冰晶均匀分布于物质中,升华过程不会因脱水而发生浓缩现象,避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等副作用。干燥物质呈干海绵多孔状，体积基本不变，极易溶于水而恢复原状。在大程度上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。
2真空冷冻干燥技术优势
（1）冷冻干燥在低温下进行，因此在对于许多热敏性的物质特别适用。如蛋白质、微生物之类，不会发生变性或失去生物活力。
（2）在冻干过程中，微生物的生长和酶的作用无法进行。因此能保持原来的性状。
（3）在低温下干燥时，物质中的一些挥发性成份和受热变性的营养成分损失很小，适合一些化学制品、药品和食品的干燥。
（4）由于在冻结的状态下进行干燥，因此制品的体积、形状几乎不变，保持了原来的结构，不会发生浓缩现象。干燥后的物质疏松多孔，呈海绵状，加水后溶解迅速而完全，几乎立即恢复原来的性状。
（5）在真空下进行干燥，物料处于高度缺氧状态下，容易氧化的物质得到了保护。
（6）干燥能排除95-99%以上的水分，使干燥后产品能在常温状态下长期保存而不变质。
3真空冷冻干燥技术应用
（1）热稳定性差的生物制品，生化类制品，血液制品，基因工程类制品等药物冻干；
（2）为保持生物组织结构和活性，外科手术用的皮层、骨骼、角膜、心瓣膜等生物组织的处理；
（3）以保持食物色、香、味和营养成分以及能迅速复水的咖啡、调料、肉类、海产品、果蔬的冻干；
（4）在微胶囊制备、药品控释材料等方面的应用。以保持生鲜物质不变性的人参、蜂皇浆、龟鳖等保健品及中草药制剂的加工；
（5）超微细粉末功能材料如：光导纤维、超导材料、微波介质材料、磁粉以及能加速反应工程的催化剂的处理等。
4真空冷冻干燥设备构成
冻干机
构成：冻干设备通常由干燥仓、冷凝器（捕水器）、加热系统、真空系统、制冷系统和电气控制系统六大部件组成。
干燥仓
集抽真空与加热干燥功能为一体的的密闭容器，物料的升华干燥过程在干燥仓内完成的，物料是放在干燥室内搁板上的不锈钢托盘内的，按每平方托盘面积8~12公斤的比例装料，每一层搁板上都有一个可供测量物料温度的探头，用以监测整个冻干过程中的物料温度。
捕水器（冷井）
是凝结升华水气的密闭装置，通常位于干燥仓后部，内部有一个较大面积的金属吸附面，从干燥仓物料中升华出来的水蒸气可凝结吸附在其金属表面上，吸附面的工作温度可达-45℃~-65℃，冷凝器外形是不锈钢或铁制成的圆筒，内部盘有冷凝管，分别与制冷机组相连，组成制冷循环系统。
加热系统
冻干机加热系统的作用是对干燥仓内物料进行加热，使物料不断的受热升华，从而达到规定的含水率要求。冻干机加热系统的加热方法主要分为接触式加热与辐射式加热，在接触式加热中，我们采用的是循环介质加热法，当加热系统工作时，先对循环液进行加热，液温通过液箱控制调节仪选定的温度自动控制加热, 管道泵开启后，可将循环液送入干燥箱内搁板中，对搁板加热，然后返回液箱进行加热循环。而在辐射式加热中我们通常采用蒸气加热，当循环介质为硅油时，隔板高温度可达+120℃。
真空系统
真空系统由多级真空泵或水环泵及罗茨真空泵组成，罗茨泵为增压泵不能单独使用，必须先启用真空泵或水环泵，使其工作一段时间，当系统中的真空度达到1Kpa以下时，再自动启动罗茨泵。真空泵结构、罗茨泵结构等见说明书。真空系统的真空表可使用电接点真空表，可根据预先选定的真空度值，自动控制罗茨泵的启动。
制冷系统
冻干机制冷系统由制冷压缩机组（包括：高品质进口品牌压缩机、壳管式水冷冷凝器，油分离器、干燥过滤器、膨胀阀、电磁阀等组成），系统采用R22或4a制冷剂。通常冻干设备的速冻制冷系统和捕水器制冷系统共用一套制冷系统。当系统工作，接触加热方式中搁板温度可降至-35℃。当制冷系统工作时，冷凝盘管的表面温度可达-35～-65℃，可根据客户需求采用低温螺杆式或双级活塞式制冷压缩机组，通常双级活塞式压缩机制冷效果更好，制冷温度更低。
电气控制系统
本设备电气控制系统由PLC、触摸屏、控制柜、控制仪表、调节仪表等自动装置和电路组成。它的功能是对冻干机进行手动或自动控制，控制设备正常运转。
卧式杀菌锅
卧式杀菌锅是利用压缩空气作压力的圆筒体杀菌设备，其锅盖锁紧型式是采用自锁楔块啮合方法，开闭起动方便，适应于罐头、饮料对马口铁罐和玻璃罐头的杀菌处理工作。
锅体---包括锅身、锅盖、转环、轨道、密封圈、滚轮、锁紧楔
块、蒸汽、喷管、冷却水管及闸阀等。
操作说明
一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气可实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。使用反压力杀菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：
由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加0.5～0.8个大气压。特经过杀菌后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。
在杀菌过程中，应注意初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。
使用维护保养
（1）用户应贯彻执行国家劳动总局1981年5月颁发“压力容器安全监察规程”中第五章使用与管理和有关容器安全技术规定。
（2）用户应根据本单位的生产工艺杀菌条件和本杀菌锅的技术性能制订杀菌锅安全操作规程，并严格执行。杀菌锅安全操作规程至少应包括：
1、 杀菌锅的操作工艺指标及高工作压力，高工作温度。
2、 杀菌锅的操作方法与程序和注意事项。
3、 生产运行中应重点检查项目和部位，以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。
4、 设备停用时的封存和保养方法。
（3）本设备严禁超过设计压力，超过设计温度运行。
（4）使用杀菌锅的操作人员应经培训考试合格，应严格遵守安全操作规程和岗位责任制。并经常保持安全附件，齐全、灵敏、可靠、发现不正常现象应及时处理。
（5）杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计等安全附件，本设备增加温度调节装置，在使用过程中应加维护与定期校验。本设备的安全阀开启压力等于设计压力，应经常保持灵敏、可靠，应防止随意调整。压力表精度不低于2.5级，无铅封压力表不得使用。其准确度至少应每检验一次，压力表指示失灵，刻度不清，表盘破裂，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况，均应立即更换。温度计应进行定期检验，使用前应以标准温度计校验正，以后每年核正一次，凡水银柱断裂和与标准温度相差超过0.5C则应送修或更换。
（6）杀菌锅应定期检查，每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内部检查，每六年至少进行一次全面检验，检验前的准备工作和检验项目，均按“规程”和有关规定进行，检验报告存档备案。
（7）在使用过程中应经常对斜面自锁楔块、滚轮、锅耳、转环、法兰等滑动与滚动接触部位涂抹滑脂和机油，以保证磨擦面处于润滑状态。
（8）锅身法兰面上的密封圈因老化，缺损和磨损过大时，应及时更换，以便保证密封，防止泄漏。
（9）设备停用时，应将杀菌锅和锅盖的内外表面清洗干净、吹干。外露加工表面刷以防锈油；安全检测控制仪表予以罩封保护。
安装说明
（1）设备的安装基础，用户可根据需要适当降低安装地面，使轨车和高度和地面平衡，便于推车推进锅内。
（2）按竣工图样所示在锅上装妥安全阀，出厂前已调至开启压力0.3Mpa用户可以复验，但不允许随意升高开启压力（锅出厂前经水压试验压力为0.3Mpa）.
