价格：100起
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污泥脱水机叠螺式污泥压滤机生产厂家
适应范围
广泛适用于市政污水，食品，饮料，屠宰养殖，印染，石油化工、造纸、皮革、制药等各行业的污泥脱水。设备适用于高、低粘度（2000mg/L-50000mg/L）的各类型污泥，特别是含油污泥，堪称含油污泥脱水的利器
操作指南：
1、开机前检查
混合槽内是否有杂物，过滤本体是否将污泥排空，是否有泥块在螺旋轴轴头处。
2、开机步骤
(1)向PAM制备系统内加入絮凝剂粉剂并开启搅拌装置;
(2)手动喷淋过滤本体上的动定碟片2分钟;
(3)开启本体驱动电机，并检查本体驱动电机的旋转方向是否正确，同时继续喷淋2分钟;
(4)依次启动絮凝剂供药泵、进泥泵及絮凝搅拌电机;
(5)调整进泥量和螺旋轴转速速度、调整背压板间距，使处理量和含水率到最。
3、开机后检查
螺旋轴旋转是否正常，混合槽泥位是否稳定，各转动部件运行是否正常，有无异响。
4、停机步骤
(1)关闭污泥进料泵，停止进污泥;
(2)关闭加药泵、加药系统，停止加药;
(3)放空絮凝混合槽，停止絮凝搅拌电机;
(4)待污泥全部排尽(不得少于30分钟)，手动喷淋过滤本体5分钟，将设备冲洗干净;
(5)关闭电源。
5、日常运行注意事项
(1)自动运行时设定合理的运停时间，并按要求完成整道工序;
(2)根据污泥浓度不同将“流量调节管”调至适当高度;
(3)严禁污泥量过载，防止脱水机本体内因污泥量过多造成污泥淤积到浓缩段;
(4)严禁大渣块、木块、金属块等硬质固体流入污泥泵体及脱水机的滤体中;
(5)人工清洗时，不得将水潵到电机、电控箱等电器元件上。
(6)定期给减速机更换或添加齿轮润滑油;
(7)定期(1个月)检查过滤本体等各处螺母是否有松动;
(8)三个月进行一次检修。
脱水机的工作原理
设备运行时，污泥从进料口进入滤筒后收到螺旋轴旋片的推送而向卸料口移动。其中滤筒是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部。由于螺旋轴旋片之间的螺距逐渐缩小，因此污泥所受的压力也随之不断增大，并在压力差作用之下开始脱水，水分从固定环与活动环的过滤间隙流出，同时设备依靠固定环和游动环之间的自动清洗功能，清扫过滤间隙防止堵塞，泥饼经过充分的脱水之后在螺旋轴的推动下从卸料口排出。
质量
1.进口品牌电机
2.进口品牌或国产一线品牌减速机
3.叠螺脱水机机架选用304不锈钢材质
4.螺旋轴表面采用耐蚀超硬质合金处理
5.采用一线品牌防腐油漆，设备美观耐用
由于变频器是单独控制取拉板机械手电机的设备，因此，但变频器报警时，应从取拉板机械手相关部件查找原因。变频器报警信息可根据面板的故障代码直接读取，再根据报警信息所给提示，进行查找，确定带式压滤机故障原因，排除故障。
如：变频器出现故障代码为F0001，查阅变频器故障代码显示为过电流，由此可判断在运行中变频器过电流保护动作，分析可能是由于电机及负载过载造成的;经检查电机，轴承及定转子均未完好，检查取拉板链条，发现链条由于在酸碱环境中使用，因缺少润滑油而锈蚀，链接部分动作迟钝局部有卡死现象。带式压滤机将链条做除锈处理，按规程加入润滑油。絮凝剂配制和投加系统的控制是安全和自动运行的操作系统，控制箱能将设备运行工况传输至PLC。
