矿泉水生产设备吹瓶灌装包装机介绍：
全自动吹瓶机用于将受热后的瓶胚放在瓶子模具中，在高压气体作用下，吹成瓶子。通过风力输送系统，瓶子进入矿泉水灌装机。当矿泉水灌装生产线产量达6000瓶/ 时左右时，可进行人工上瓶，当瓶装矿泉水生产线产量大于10000瓶/时，应选配全自动理瓶机进行自动上瓶。当吹瓶机产能和灌装机产量一致时，可通过风道 直接连接，要注意的是风道长度要计算好，避免故障停机时，瓶胚在烘箱中出不来，损坏瓶胚。
瓶子进入矿泉水灌装机后，依次进行冲洗、灌装、封盖。与矿泉水灌装机配合动作的有上盖机和在线式瓶盖消毒器，使瓶盖消毒后依次进入旋盖机进行封盖。在实际 生产过程中，矿泉水灌装机需处于无菌室内，尽可能的避免生产过程中混入微小杂质和。封盖后的半成品在输送链带动下，依次经过灯检（人工肉眼检查瓶内是 否存在杂质）、喷码机（打上生产日期）、标签机（附上公司简介及产品说明）、包装机（包装成每一箱），终由机器人码垛将成品堆成每一堆，拉入仓库等待销售。
吹瓶系统。产量高而稳,自动上胚设备，不卡胚，保证了产品产量稳定高效，能耗小，自动化程度高，操作简单。无人身伤害隐患，避免了半自动用人工取瓶的危险，减少了事故造成的损失，提高了生产效率，人机界面，操作方便，整机运行平稳，适合不同结构的瓶胚，采用红外线灯管加热、穿透力强加热均匀。
瓶装水生产线小瓶矿泉水灌装机吹瓶机产品匹配灌装机可以考虑直接连接。灌装机是指用于瓶子冲洗、灌装、旋盖为一体的自动化设备，适用于多种形状的瓶子，设备兼容度很高，吹出来的瓶子可直接风道输送到灌装机，提高效率减少了人工，采用触摸屏式的控制，操作简易方便。
瓶装水灌装生产线主要包括如下产品：
1.石英砂过滤器：用于去除源水中的颗粒杂质，降低源水的SDI（污染密度指数）值。
2.活性炭过滤器：用于吸附源水中有机杂质和分子状的胶体微小颗粒杂质，去除颜色、异味，也可用于脱氯等。
3.钠离子交换器：通过软化器中的钠离子交换树脂，去除组成源水中硬度的钙、镁离子，使水中不易形成碳酸盐垢，从而使源水得到软化。
4.精密过滤器：可以滤除绝大部分微粒和，起到保护后面中空纤维超滤膜或RO反渗透膜的作用。
5.以上为粗过滤设备，对后续的核心膜元件起到一定的保护作用，生产纯净水需选用RO反渗透进行处理，根据源水电导率及相关技术参数，选用一级或二级反渗透设备。生产山泉水、矿泉水需选用中空超滤或纳滤设备进行处理，详细介绍如下：
6.RO反渗透：通过反渗透膜把溶液中的溶剂分离出来，去除微小颗粒、有机物、、等，其除盐率可达99.7%，使源水成为纯净水。
7.中空纤维过滤器：俗称超滤，其主要目的是去除源水中的及微粒，保留源水中对人体有益的矿物质。
8.臭氧混合塔：将过滤后的水与臭氧进行充分的混合，利用臭氧的强氧化性达到杀菌的目的，控制好一定的时间以及浓度，臭氧对各种菌类都可达到杀灭的程度，在山泉水、矿泉水生产中，臭氧灭菌可不损失和影响矿泉水中的有益元素。
9.钛棒过滤器：主要用于滤除臭氧杀菌过程中留下的尸体。
10.终将无菌纯净水、山泉水或矿泉水泵入无菌储水罐进行保存，通过连接管道使成品水流向瓶装水灌装设备，用于瓶子的冲洗和灌装。
11.吹瓶系统配备如下：
12.吹瓶设备：主要用于将瓶胚吹成瓶子，首先使瓶胚进入烘箱进行受热，通过灯管提供热源，瓶胚在受热过程中，公转并自转，保证瓶胚表面均匀受热，使瓶胚具有一定的塑性，进入瓶子模具后，通过过滤后的高压气体使瓶胚吹成瓶子。
13.灌装系统配备如下：
14.灌装设备：行业俗称三合一灌装机，与三合一灌装设备相配合的设备有：全自动理瓶机、自动上盖机、在线式瓶盖消毒机。当瓶装水生产产量大时，可选配全自动理瓶机，将理瓶机与三合一灌装机通过风道进行连接，通过自动上瓶机，将杂乱无章的瓶子送入理瓶机内，使瓶子理顺后成直线排布，依次进入进瓶风道，在风力作用下进入三合一灌装设备，依次对瓶子进行冲洗、灌装、封盖。当瓶装水生产产量小时，可选用半自动上瓶平台，进行人工上瓶。对于瓶盖消毒，我们采用的是在线式瓶盖消毒方式，代替了传统的瓶盖消毒柜，通过自动上盖机将瓶盖送入理盖装置，按顺序理顺后，使瓶盖依次进入瓶盖消毒隧道，通过内部风力系统，瓶盖慢慢往前移动，依次进行消毒、冲洗、沥干，后经滑道进入封盖装置，对灌装后的瓶子进行封盖。值得注意的是：三合一灌装设备需处于无菌间进行生产，避免瓶装水生产过程中混入颗粒、杂质、进入，保证每一瓶水的安全。
15.包装系统配备如下：
16.包装设备：封盖后的半成品经输送依次通过灯检设备（人工肉眼检测瓶内是否存在杂质）、喷码设备（包括油墨喷码机和激光喷码机，用于对瓶身打印当前生产日期）、标签设备（包括套标机、单面贴标机、双面贴标机、旋转贴标机，用于将标签装在瓶身上）、打包设备（包括膜包机和纸箱包装机，任意将散乱的瓶装水组合成24瓶/箱、12瓶/箱、20瓶/箱）。达到一定规模化生产时，可选配机器人码垛机自动堆放瓶装水产品，代替人工搬运，使整条瓶装水灌装生产线全自动化生产。
全自动小瓶矿泉水生产线流程讲解之矿泉水源：矿泉水含有微量元素，所以对矿泉水的水源是有要求的。且含量需要达到矿泉水国标设定的界限范围，如锶、硒、偏硅酸、锌等，只要有一项达标，就可以称之为天然矿泉水。我们根据用户提供的矿泉水检测报告来选配相应的矿泉水处理设备，经过一系列的过滤和杀菌，将矿泉水中存在的大颗粒杂质、微生物、去除，保留对人体有益的矿物质微量元素。不过做矿泉水需要办理相应的取水证和采矿证。现在采矿证很难办理，周期也长，这也是很多拥有好水源的企业做不了矿泉水的绊脚石。
全自动矿泉水灌装机组成：机械结构分为四大部分：机身本体、瓶子冲洗部分、瓶子灌装部分、瓶子旋盖部分。所有的控制都由PLC控制，包括手动和全自动，手动状态用于调试矿泉水灌装机，全自动状态为矿泉水生产厂家所用。电气元件都使用，三菱、西门子、欧姆龙。人性化的操作界面，易于与矿泉水灌装机面对面交流，灌装机所有的重要参数（如：主电机转速、每小时生产量、故障出现处等等）均显示在人机操作界面上，整个生产过程进行实时控制。
饮用天然矿泉水生产线工艺描述：
1.采购原料:根据生产工艺和生产任务，到合格供方处进行原料采购，由合格供方购入产品质量经抽检合格后分别入库或者有本企业内部直接提供合格的原水。
2.瓶胚和瓶盖及包装物资的贮存:贮存在常温、清洁、干燥、无虫害的原料仓库内;曝气:地下抽出的矿泉水和空气自然混合，通过氧化作用去除铁、锰等，改善水质。
3.粗过滤:砂滤:填充料为锰砂，为粗滤过程，去除颗粒较大的杂质、胶体物等;
4.活性炭过滤:填充活性炭颗粒，也为粗滤过程，除去异味。
5.精过滤:采用多级组合过滤器件，滤掉粒径为0.2微米以上的杂质的过程
6.超滤:采用超滤膜过滤，滤掉粒径为0.01-0.2微米内的杂质的过程，保证溶于水的矿物质不被滤掉。填写《水处理记录》
