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关 键 词：恩施土豆打粉机
行 业：机械 农业机械 饲料加工设备
发布时间：2020-11-25
斜式螺旋洗薯机：该系列机器是淀粉加工中清洗工序必不可少的设备，它兼有洗薯、输送功能，可将被洗净的物料送入淀粉分离机中，洗净率可达95%以上，整机设计合理，操作方便，在额定的生产量中无过载现象。
浆渣分离机可用于加工番薯、木薯、马铃薯、蕉藕及其它根作物的磨碎作业，具有结构简单浆渣自动分离等优点。
薯类淀粉分离机具有性能可靠，结构合理、紧凑，使用安全方便，磨碎，分离，排渣一次性完成，并且同时完成浆渣分离工作，适用于薯类作物的淀粉加工。具有节能高效，使用机动灵活等优点。
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薯类制粉设备主要由螺旋清洗机、刨碎分离机、磨浆分离机、渣浆分离组合筛和搅拌机等单机组合而成，特别适合于乡镇企业和业户用于马铃薯和甘薯等薯类淀粉的深度加工。
操作人员必须在娴熟地掌握设备的性能、机械结构和操作规程后才能上岗作业。操作时，若设备发生故障，应对症采取以下维修和保养措施：
1、分离机常见故障及排除使用时，磨浆分离机磨片间隙应调整为0.5毫米左右，操作时先拧上部的手柄以使螺旋旋紧，然后回退90度即可；如果刨碎分离和磨浆分离机在工作时出现主轴卡碰，应立即停车检查；若发现轴承损坏应及时更换同型号的轴承；制粉机组工作时，若发现刨碎分离机的电流表长时间处于超载状态，应调整清洗机的喂人量。
特别注意的是：刨碎分离机和磨浆分离机一定要严防铁石等硬杂物进入机内，以免损坏机件。
2、整机维修及保养要点：小型薯类制粉设备各传动轴承应经常加注润滑油、脂，尤其是磨浆分离机和刨碎分离机主轴两端的油杯，每工作48小时应加注一次钙基润滑脂，整机每月须定期保养一次；
制粉组合单机上所有的电器设备和传动皮带均不得打湿或进水，以免发生短路或皮带打滑事故；若发现传动皮带打滑应及时调整皮带轮中心距，使皮带涨紧；清洗机螺旋下的钢丝网使用一定的期限后易损坏，每加工50万公斤鲜薯后应予以更新；刨丝滚筒上装置的齿条使用一段时间后，若发现生产效率下降、粉渣变粗，应将齿条拆下，换另一面新齿继续使用；薯类制粉机组停用后，应对整机维修保养，清洗轴承并注足滑润油、脂，所有电器设备均应采取防潮措施，以免影响设备的性能和使用寿命。
淀粉原料被送入喂料口后，在刺辊作用下被粉碎成丝状，并被带进锥磨座。在螺旋轴的推动下，被挤进由锥磨内外壳形成的狭小缝隙中，在锥磨内壳的转动作用下物料进一步被挤压、粉碎、研磨，从而使淀粉从纤维上游离出来。被研磨后的物料挤进分离筒后在搅拌轴的作用下与水充分混合，其中游离的淀粉溶入水中，通过分离筛流出并被收集待用，剩余的渣滓在搅拌轴的推进下，被推出分离筒外.
1：粉碎部分首创采用刺条式，抛弃以往手工冲刺方法。
2：钢刺齿寿命是以往刺齿寿命三倍，并且磨损以后十分钟即可更换。
3：分离部分采用40CM直径分离筒，分离更干净，提粉率%99以上。
4：筛网采用钢丝框架支撑，极大延长筛网寿命，十分钟即可更换。
5：机器自动进料省人力。
1、全封闭机体，无漏水、漏渣、漏浆现象.
2、整机稳定性能好，噪音低。
3、可一次完成渣、浆分离，淀粉纯净，渣内不含渣皮、渣块、丁状物。
4、节约耗材，自动进薯、破碎、分离、排浆、排渣。
5、刺辊带水工作，缩短了渣粉浆空气中的氧化反应，提高淀粉纯白度。
6、浆渣分离度98%以上，残渣含粉率2%左右.
7、转速：主轴2000，副轴800转/分
8、罗筛：90目。
9、刺辊刺齿高：3MM
新型红薯打粉机特点：
新型红薯打粉机造型美观、结构紧凑，占地面积小，易操作，用人少，一般场地或农家院中即可生产。
.新型红薯打粉机自动化程度高，从鲜薯清洗、输送、破碎到渣浆分离自动完成。粉碎和分离连续进行，避免了淀粉提取过程中的氧化褐变，生产出的淀粉洁白细腻，用该淀粉加工的粉制品色泽洁白光亮透明，较普通粉品价值倍增。
.新型红薯打粉机能耗低、省水、省电、加工费用低，采用溢流过滤原理，两级淘洗依次进行，充分地了粉碎后物料的淘洗时间，使淀粉和纤维有足够的时间进行分离，从而提高淀粉的提取率，同时水可循环使用，节约了用水。
.新型红薯打粉机提净率高：采用洗薯机清洗，有效保证薯块不破损，淀粉不流失；猬式刺钉辊，将鲜薯通过高速旋转的辊子刨碎成丝片状，且细渣较少，不堵塞网孔，有利于淀粉的提取。
.原料种类多：马铃薯、红薯、芭蕉芋、木薯、葛根、莲藕等均可加工。
