金刚砂地坪打磨硬化施工工艺如下：
施工前提：新金刚砂地坪养护28天后才能施工密封固化剂,旧金刚砂地面任何时间都可以施工,但需要清洗晾干或表面用机器打磨过后使用。
1,金刚砂地坪基面处理。先将金刚砂地坪上的灰尘,浮浆清洗干净,使得混凝土地面的毛细孔打开,这样密封固化剂才能充分的渗入到地面。
2,涂刷密封固化剂。在金刚砂地坪完全干燥之后,涂上密封固化剂,保持地面湿润4小时,使得密封固化剂更多的渗透进地面,与混凝土发生充分的反应,渗透时间应根据金刚砂地面的具体情况,如果金刚砂地面情况较差的话,需要的密封固化剂更多。
3,打磨抛光金刚砂地坪。材料渗透完工后,用清水彻底清洗地面,一定要将地面残留的密封固化剂洗净,并用吸尘吸水机吸收水渍,污渍等。待地面完全干燥后,使用树脂磨片对地面进行研磨,抛光。
4,清洁金刚砂地坪完成施工。用尘推将金刚砂地坪施工密封固化剂时产生的灰尘,污物等清洁干净,不需要养护即可投入使用。
金刚砂地坪硬化的五大优势
1.永久性不产生灰尘且高亮度（无需打蜡即达到净化效果）
2.永久性提高混凝土强度，莫氏硬度达到花岗岩9级
3.永久性抗渗（齐峰金刚砂硬化地坪建立了一个坚固、不可渗透，阻止水、油等其他外界物质浸入的实体）
4.永久性养护混凝土（防止金刚砂硬化地面产生龟裂、收缩等现象）
5.节约大量维修维护成本（1次使用，永久有效，仅需肥皂水清洁地面即可，无需重复施工）
一、非金属／金属地面硬化剂耐磨地板 金刚砂耐磨地坪
适用范围
·机械车间
·印刷车间
·造纸厂、酿酒厂
·五金房地板
·制衣、鞋类、电子、电器等工厂地面
二、金刚砂耐磨地板特点
非金属骨料地面硬化剂：一种天然矿物质骨料的干撒表面硬化剂，适用于新铺混凝土地坪表面上，与新铺混凝土同时施工成型，适用既需要耐磨，又需要色彩的场所。如仓库、厂房、超市和车库等。该产品可以提供不同颜色选择。
金属骨料地面硬化剂：适宜于新铺混凝土地坪表面上，与混凝土同时施工成型，可以承受高强度持续的摩擦，是非常耐磨的地坪．适用于苛刻的环境中，如炼钢、运输、机械制造和许多重工业领域。该产品可以提供几种不同的颜色选择。
相对传统地面处理方式。金城非金属、金属地面硬化剂地板、金刚砂耐磨地坪具有以下显着优点
高性能——高强耐磨、不起尘、抗冲击
长寿命——坚固、耐久、整体结合、不脱落
低成本——施工周期短、效益高
三、金刚砂耐磨地坪施工说明
地面要求
1．基层混凝土强度要求达到C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落度应控制在70-lOOmm，混凝土拌合物尽量减少离析并对泌水有所控制。
2．为了确保混凝土拌合物有足够流动性及利于施工，建议混凝土加适当外加剂。
3．基层混凝土应参照优良混凝土的标准进行浇筑和振实，注意尺寸精确并减少浮浆产生。
4．金刚砂硬化剂地面好同混凝土结构层同时施工，如须同找平层同时施工，建议找平层混凝土使用细石混凝土， 厚度不低于50mm，并考虑配置伸缩钢筋网。
5．特别注意基层混凝土施工块的边角部位，保证该处混凝土振捣密实。并应采取额外加强处理。
四、金刚砂耐磨地坪施工方法
1、当施工大面积地板时，必须按步骤跟进在基层混凝土施工后面，掌握好合适的施工时间．当基层混凝土初凝时（一般为三至六小时），应马上施工金刚砂硬化剂地面。
2、第一次将2/3的材料均匀撒布于混凝土表面，待材料充分吸收混凝土中水分（约30分钟），颜色变暗后，即可开始第一次抹平。工具用MBW抹光机加盘压实振平，切忌不要搓抹过度。
3、间隔1-2小时，将余下的1/3金刚砂材料均匀撒布于混凝土表面，施工方向与第一次垂直，随后进行第二次抹平工作。
4、紧接着，采用进口抹光机进行抹平殁抛光工作。
5、养护：抛光完成后的地面，须在5小时后立即涂刷养护液进行养护。
6、清洁：所有设备工具使用后。应在材料凝固前用清水清洗干净。
一、金钢砂耐磨地面缺点：
1、不适用已经做好的过混凝土施工的地面，因为金刚砂耐磨地坪要和混凝土进行同步施工。这样的地面只能做菲斯达-密封固化剂地坪、环氧砂浆、自流平等等
2、比起常用的环氧地坪漆，它的抗腐蚀性能较弱，容易被酸碱类化学品所腐蚀
3、易起尘，防尘效果没有做过固化剂的地坪好，对洁净度要求较高的场合不适用。
针对这些地坪问题有没有好的解决方法呢？
如今厂房地面普遍要求是耐磨、抗压、防尘、洁净好看，而以上地面各有各的优点，但都很难达到人们日益提高的品质要求，文毅-混凝土密封固化剂就是针对这些问题而研发生产的，有效解决地面的各种问题。
二、金刚砂固化处理、产生地面起灰的主要原因：
（1）原材料达不到要求。所用水泥标号低或存放日期过久，影响地面的强度和耐磨性；水泥品种选用不当。（应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥为宜），所用砂子的粒度过细，孔隙率大，拌和时需水量大，水灰比加大，增加了拌合物的泌水性；砂子含泥量大，会影响水泥与砂的粘结力；骨料的级配不当，即细砂含量较高，造成强度较低，也能引起地面起砂。
（2）水泥砂浆的水灰比过大，造成了粗骨料沉淀和砂浆析水泥砂浆在硬化过程中由于水化反应产生大量的水分要蒸发，形成较多的毛隙孔，降低了砂浆的强度。水灰比过大，延迟了地面的压光时间，造成砂浆泌水，进一步降低地面的表面强度。实验证明，这也是引起地面起砂的潜在因素。
（3）面层处理不当。当出现砂浆较稀，流动性过大时，在修补面层时干水泥面撒的过早，这样会加大水泥的用量；撒的过迟，砂浆已成塑性状；致使面层在抹压时提不出水泥浆。 水泥面撒的不均或过厚，都会产生起砂现象。
（4）表层收面过早或过迟。水泥砂浆地面收面的目的是使地面密实，表面光滑。收面时间过早，会使砂浆表面泛出一层水，致使水泥砂浆大面积脱皮，砂粒外露，从而降低了砂浆表面的强度。收面过迟，水泥砂浆已经硬化，不但操作困难，也很难消除面层的毛细孔，而且会破坏已经硬化的表 面砂浆结构。
（5）养护时间和方法不当，是指地面压光后没有适时进行浇水养护。或养护时间少于7天。另外浇水过早会冲淡水泥的胶质，破坏胶结的能力；过迟或不浇水，地面表面层水分蒸发过快，水泥的水化作用就会受到影响，严重时甚至停止硬化，会使水泥早期脱水粉化，破坏水泥砂浆的强度和抗 磨能力。
（6）施工操作不当的影响。在地面还未达到足够强度时，就开始下一道工序的施工，在地面上拖拉重物，人在上面走 动，这都会使耐磨强度还不高的表面遭到破坏。
7）管理方面原因。个别企业缺乏施工技术标准和施工工艺操作规程。施工人员素质参差不齐，缺乏基本伦理知识和实践经验。质量控制关键岗位人员缺位。对施工过程控制不到位，未做到施工按工艺、操作按规程、检查按规范标准；对分项工程施工质量检验批的检查评定流于形式，缺乏实测实量。违背客观规律，盲目缩短工期和抢工期，盲目降低成本等。思想上不重视，对施工验收规范、设计要求理解不透，或者不知道。对新材料、新工艺、新技术的了解太少，太浅。个别施工人员知识面狭窄，不全面。工人技术素质不高。存在偷工减料。这些小问题往往容易疏忽，而且把关者不严格，施工管理人员检查时马马虎虎让其通过，留下较 大的隐患。
（8）早期受冻。由于地面的表面积大，面层较薄，热量散的快。
三、旧地面抛光施工方法：
1,用水浸透整个表面,使整个表面在湿润下维持半小时以上；
2,用300目磨碟水磨或干磨两遍。
3,待地面半干透时上菲斯达地面硬化剂,直到硬度跟强度上来为止。
4,在对金刚砂地面或水磨石地面进行水磨300或500.
5,等地面干透以后对地面进行抛光,当看到地面发亮时停止抛光。
6,后用手提式磨机对大机不能作业的边角进行打磨修平。
旧金刚砂地面未处理前：
四、旧地面抛光日常应用注意的问题
（1）文毅-金刚砂固化剂施工温度无特殊要求，通常在人体可接受的5℃-40℃之间；
（2）文毅--金刚砂固化剂地面施工完成后，当天后可走人。
（3）7天后可行驶轻型车辆。
（4）地面强度完全达到70-90N/mm2需在28天以上。
（5）在28天以内，应避免金属物体直接撞击地面，也不可在地面上拖
