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关 键 词：宁波回收二手制药厂设备
行 业：化工 化工机械设备 化工反应设备
发布时间：2020-11-25
铝塑泡罩包装机
铝塑泡罩包装机是专为小型厂、保健品厂、食品厂、制剂室等设计生产的。铝塑泡罩包装机主要用于包装、片剂、胶丸、栓剂、奶片、糖果、小五金等固状品和食品·
中文名 铝塑泡罩包装机 主要用于 包装、片剂、胶丸等 特 点 方便、体积小、重量轻 优 点 整机结构紧凑，外形美观
目录
1 产品简介
2 技术参数
产品简介
本机参考了国外同类产品的优点，整机结构紧凑，外形美观，运转平稳，操作简单，噪音极低，采用内加热形式，PVC受热均匀，泡罩成型挺实。停机、开机不存在丢泡现象，避免包装材料的浪费。吸泡、充填、网纹热封、打印批号、板块冲裁皆可连续作业，安装调试维修方便、体积小、重量轻、价格低、是国内外先进的铝塑泡罩包装机。
技术参数
型号
LPB-130
PPB-80
PPB-140
DPB-250
PVC规格(mm)
70×0.25
130×0.25
140×0.25
250×0.25
电压(V)
220
220/380
220/380
220/380
功率(w)
3000
2800
3200
1500
结构
滚筒
平板
平板
平板
效率
20-50板/分
40-80板/分
40-80板/分
50-100板/分
体积(mm)
1600×800×1250
1580×600×1050
2200×600×1400
2400×650×1450
重量(kg)
290
300
650
800
制丸机
中药制丸机，是工厂为各企业生产小蜜丸、水丸、浓缩丸等不同丸剂而研制成的新一代制丸设备。
中文名 中药制丸机 电 压 380V 重 量 104kg 体 积 600×570×700mm 生产能力 20－60kg/h 电机输出功率 0.18KW 电机转速 1400转/分 工作转速 50转/分
目录
1 设备介绍
2 结构特点
3 使用说明
4 拆卸安装
5 故障处理
设备介绍
中药制丸机，是工厂为各企业生产小蜜丸、水丸、浓缩丸等不同丸剂而研制成的新一代制丸设备。
该机性能稳定，操作清洗维修方便。同药物接触的另部件采用了不锈刚材料制造，符合GMP的标准要求，生产不同规格大小的药丸时，更换出条嘴大小并配以不同规格大小的制丸刀即可。
结构特点编辑
1、本机由出条和制丸两部分组成，箱式结构，横向出条，构造简单，操作容易，维修方便。
2、出条采用蜗轮减速器，传动平稳可靠。
3、制丸部分的搓丸和切丸机构在一个变速箱内，机件润滑条件良好，切丸速度可以通过无级变速机的旋纽调节，使滚刀可获得6-30转/分的转速，直到切丸速度与出条速度匹配。
4、投料口大，压板翻动压料，便于填料，可杜绝棚料现象。料斗以翻板轴为界，分上下两开，清洗时拆开，十分方便。
5、电动加热采用电热管，安全可靠，出条光滑
6、用酒精点滴药条，制丸刀外侧装有毛刷，可杜绝粘刀现象，酒精装在出条机构的方箱内，通过球阀调节酒精量的大小。
使用说明
1、本机适用于环境环境温度-5℃至+40℃，相对湿度小于90%，电网电压幅值波动<10%额定值，周围无导电尘埃和腐蚀金属气体的室内。安装在阳光充足清洁在厂房中，可不用地脚，垫平即可，为了安全一定要接地线。
2、开车前必须检查变速箱的油位是否达到标准位置；检查料斗上的油杯是否加满食用油；检查制丸机是否对正、拧紧；酒清系统是否畅通，并调整适量。用酒精将导轮、导向架、制丸刀等，作消毒处理。打开电加热。
3、出条部分空运转3-5分钟，无异常即可投料，推出料条。返回料斗一部分，等料条合格后再开制丸部分，运行中加料应均匀。如发现出条和制丸不同步时可通过旋钮调节，顺时针制丸快，逆时针制丸慢。丸径大小可以通过更换不同的出条口和制丸刀及导轮来达到。
4、投料时不得将异物投入料斗，不要将手伸入料斗上平面内，以免压板将手压伤。要经常检查各部机件有无异常，发现异常立即停车检查。
5、使用完毕后，断电关闭总开关和其它开关。清洗时先拆下出条口、电热罩、卸机头时，可用钩形搬手（），然后抽出支架和推进器。拆开料斗上部分清洗两翻板轴，清洗后涂食用油。再使用时用酒精将各部分除油消毒。
6、减速器内的机油应保持在没油标上，正常工作二至五人月应放掉废油，更换新机油。料斗上的油杯每班加食用油三次，其它开齿轮链轮点加适量机油。
拆卸安装
1、制丸刀用退刀螺母与刀拧紧后，再拧退刀螺母的顶丝即可退下制丸刀。
2、弹簧装卸方法与装向：
卸掉制丸刀，用搬子卡住刀轴，在前面看右侧刀轴上的联结螺纹右旋，左侧则为左旋螺纹。卸掉刀轴法兰座上的螺栓后，旋下刀轴，然后握住刀轴向前抽，可将法兰座、齿轮体刀轴及弹簧一次抽出，去掉法兰座、齿轮体方向可换弹簧（左侧为左旋弹簧，右侧为右旋弹簧）。
3、导向键拆卸方法和装向：
卸掉法兰座后，压紧弹簧将齿轮体向前抽动10㎜距离，取出导向键。切不可与齿轮体一起退出，避免导向键卡在刀轴方槽的退刀槽内。
故障处理
故障
产生原因
处理方法
丸型不圆
制丸刀没对正
药条粗细不均
对正制丸刀
更换出条口
剂量不准
药条粗细不均
更换出条口
粘刀
酒精少或喷不出
制丸刀局部有毛剌
加入酒精量
去掉毛剌
酒精喷不出
无酒精或管路堵塞
加酒精，清除堵塞
反渗透水处理设备
反渗透水处理设备，选择国外着名厂商的配件，采用多级预过滤、反渗透、核子级混床树脂纯化、双波长紫外线消解等国外先进处理技术和本公司独特的工艺设计，确保产品卓越的性能及其稳定性。实验室超纯水机整机一体化设计，集预处理系统、RO系统、超纯水系统、后处理系统于一体，易于操作、维护。还可以根据用户需要轻松实现功能升级。
中文名 反渗透水处理设备 外文名 Reverse Osmosis 简 称 RO 类 型 高效节能技术
目录
1 制备原理
2 工作原理
3 预处理
4 反渗透
5 超纯化后
6 实验室
7 基本原理
8 技术介绍
9 注意事项
10 应用领域
11 系统优点
12 清洗保养
制备原理
反渗透水处理设备通常由原水预处理系统、反渗透纯化系统、超纯化后处理系统三部分组成。预处理的目的主要是使原水达到反渗透膜分离组件的进水要求，保证反渗透纯化系统的稳定运行。反渗透膜系统是一次性去除原水中98%以上离子、有机物及100%微生物（理论上）经济高效的纯化方法。超纯化后处理系统通过多种集成技术进一步去除反渗透纯水中尚存的微量离子、有机物等杂质，以满足不同用途的终水质指标要求。
工作原理
反渗透是精密的膜法液体分离技术，在进水(浓溶液)侧施加操作压力以克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力加于浓溶液侧时水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部份通过反渗透膜成为稀溶液侧的净化产水;反渗透设备能阻挡所有溶解性盐及分子量大于100的有机物，但允许水分子透过，反渗透复合膜脱盐率一般大于98%，它们广泛用于工业纯水及电子超纯水制备，饮用纯净水生产，锅炉给水等过程，在离子交换前使用反渗透设备可大幅度降底操作用水和废水的排放量。
预处理编辑
反渗透水处理设备的预处理系统通常由聚纤维（PP）过滤器和活性炭（AC）过滤器组成。对硬度较高的原水还需加装软化树脂过滤器。PP滤芯可高效去除原水中5μm以上的机械颗粒杂质、铁锈及大的胶状物等污染物，保护后续过滤器，其特点是纳污量大, 价格低廉。AC活性炭滤芯可高效吸附原水中余氯和部分有机物、胶体，保护聚酰胺反渗透复合膜免遭余氯氧化。软化树脂可脱除原水中大部分钙离子，防止后续RO膜表面结垢堵塞，提高水的回收率。
反渗透
反渗透（Reverse Osmosis，简称RO）是以压力差为推动力的一种高新膜分离技术，具有一次分离度高、无相变、简单高效的特点。反渗透膜“孔径”已小至纳米（1nm=10-9m），在扫描电镜下无法看到表面任何“过滤”小孔。在高于原水渗透压的操作压力下，水分子可反渗透通过RO半透膜，产出纯水，而原水中的大量无机离子、有机物、胶体、微生物、热原等被RO膜截留。
通常当原水电导率<200μS/cm时，一级RO纯水电导率≤5μs/cm，符合实验室三级用水标准。对于原水电导率高的地区，为节省后续混床离子交换树脂更换成本，提高纯水水质，客户可考虑选择二级反渗透纯化系统，二级RO纯水电导率约1~5μS/cm，与原水水质有关。 反渗透的原理作用：把相同体积的稀溶液（如淡水）和浓液（如海水或盐水）分别置于一容器的两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压力差，达到渗透平衡状态，此种压力差即为渗透压渗透压的大小决定于浓液的种类，浓度和温度与半透膜的性质无关。若在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时，浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动，此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反，这一过程称为反渗透。
反渗透一般自来水或地下水经一级反渗透水处理设备处理后，产水电导率<10μS/cm，经二级反渗透水处理设备后产水电导率 <5μS/cm甚至更低，在反渗透水处理设备系统后辅以离子交换设备或EDI设备可以制备超纯水，使电阻率达到18兆欧姆(电导率=1/电阻率)是反渗透是用足够的压力使溶液中的溶剂(一般常指水）通过反渗透膜(一种半透膜)而分离出来与渗透方向相反，可使用大于渗透压的反渗透法进行分离、提纯和浓缩溶液。反渗透膜的主要分离对象是溶液中的离子范围。
超纯化后
混床离子交换纯化柱
混床离子交换纯化柱由阴离子交换树脂和阳离子交换树脂按比例混合而成。阳离子交换树脂用其H+交换去除水中的阳离子，阴离子交换树脂用其OH－交换去除水中的阴离子，在混床树脂中被交换出来的H+和OH－结合生成H2O，因此混床离子交换纯化柱可用来深度去除RO纯水中尚存的微量离子。小型实验室超纯水器中的混床离子交换纯化柱通常为一次性使用。混床离子交换纯化柱采用原装进口核级混床树脂，其产水电阻率可18.2MΩ.cm。
EDI装置
连续电去离子EDI（Electrodeionization的缩写），是利用混床离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子，同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下分别透过阴阳离子交换膜而被连续去除的过程。这一新技术可以代替传统的离子交换（DI），产出10MΩ.cm以上的超纯水。EDI深度除盐的大优点是可长期稳定运行，无需用酸碱再生阴阳树脂，十分适合造水量100L/h以上的超纯水制备系统，水质稳定，并将大大降低运行成本，TOC也将更低更稳定。EDI装置通常的产水电阻率约15~18MΩ.cm。
除热原超滤膜
超滤除热原已广泛用于现代制行业。超滤（Ultrafiltration，缩写“UF”）膜的孔径介于反渗透和微滤之间（约0.01～0.1μm），通常用小截留分子量来表示。除热原超滤膜采用截留分子量为5000道尔顿的聚砜膜，可彻底去除水中热原（其小分子量通常大于7000）及各类微生物。
紫外线灯
紫外线灯采用254nm波长的紫外线照射，可有效破坏微生物的DNA分子，使之形成TT两聚体而无法繁殖，是空气、水安全有效的常用方法。TOC紫外消解器采用可同时产生185nm/254nm双波长的紫外线灯管，其中185nm紫外线在空气中可产生臭氧而除味，在水中会产生氧自由基，可将纯水中微量有机物迅速氧化为CO2，达到去除TOC的目的。
终端过滤器
孔径0.22um的终端过滤器可彻底滤除、及孢子、树脂碎片及一切微米级污染物。终端过滤器形式有中空纤维式、PP桶过滤器、囊式过滤器、针头式滤器等，膜材质有聚、尼龙、聚偏等。
实验室
HPLC、TOC分析、原子吸收光谱、离子色谱分析、质量光谱分析、微量金属测定、鉴定用溶量配制、微生物学分析、组织培养、样品稀释、鉴定用玻璃器皿洗涤、及TCEP和TCEI系列适用范围、DNA测序、PCR和电泳、试管培养抗体制取等。普通的定性分析、尿分析、组织检查、寄生虫检查、玻璃器具清洗：检查室的分析，微生物检查；各自动化设备的分析用水、冲洗用水、理化性分析，高精度仪器清洗；血液、血清检查，质谱分析、原子吸收等用水；AA、ICP细胞培养，气相色谱分析，组织培养基的配制等用水；低波长的HPLC、TOC、IC、GC/MS、IVF中的细胞培养，分析，分子生物学实验，PCR、研究及细胞培养等用水。
基本原理
当纯水与盐水两种不同溶液被一半透膜间时，浓度较低的纯水会往盐水方面渗透，平衡状态所产生的液位差称为渗透压。如果在盐水面施加足够大的压力（即大于渗透压），此时水的流动方向相反，该现象称之为反渗透。（Reverse Osmosis）。
技术介绍编辑
RO（Reverse Osmosis）反渗透技术是利用压力表差为动力的膜分离过滤技术，源于美国二十世纪六十年代宇航科技的研究，后逐渐转化为民用，已广泛运用于科研、医、食品、饮料、海水淡化等领域。 RO反渗透膜孔径小至纳米级（1纳米=10-9米），在一定的压力下，H2O分子可以通过RO膜，而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、、病等杂质无法通过RO膜，从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。 RO膜过滤后的纯水电导率 5 s/cm, 符合实验室三级用水标准。再经过原子级离子交换柱循环过滤，出水电阻率可以达到18.2M .cm，超过实验室一级用水标准（GB682—92）。
注意事项编辑
使用反渗透系统时，尤其应注意原水预处理。为了避免堵塞反渗透系统，原水应经预处理以消除水中的悬浮物，降低水的浊度；此外，还应进行以防微生物的孽生长大。 由于反渗透对原水中的悬浮物的要求很高，所以常用一种水质对受悬浮物污染情况的污染指数来对水质进行检测。此法实质上是测定反渗透系统受水中悬浮物的污堵的情况。进入反渗透系统水的污染指数以不大于5为宜，建议值一般小于3。预处理时还应该考虑到进水的pH值。各种半透膜都有其适宜的运行pH值，故需按反渗透膜的要求，调节进水的pH值。预处理时还应该考虑到进水的温度。膜的透水量是随水温的增高而增大的，但温度过高会加快纤维素膜的水解速度，且使有机膜变软，易于压实。所以，对于有机膜来说，通常将温度控制在约20—40℃范围内为宜，复合膜温度控制在约5—45℃范围内为宜。 反渗透膜分离技术是利用反渗透膜原理进行分离的，具体特点如下：
1、在常温不发生相变的条件下，可以对溶质和水进行分离，适用于对热敏感物质的分离、浓缩，并且与有相变化的分离方法相比，能耗较低。
2、反渗透膜分离技术杂质去除范围广。
3、较高的脱盐率和水回用率，可截留粒径几个纳米以上的溶质。
4、利用低压作为膜分离动力，因此分离装置简单，操作、维护和自控简便，现场安全卫生。
高效薄膜包衣机
高效薄膜包衣机是对中、西片片芯外表进行糖衣、薄膜等包衣的设备，是集强电、弱电、液压、气动于一体化，将原普通型糖衣机改造的新型设备。主要由主机(原糖衣机)、可控常温热风系统、自动供液供气的系统等部分组成。主电机可变频调速，它是用电器自动控制的办法将包衣辅料用高雾化喷喷到片表面上，同时片在包衣锅内作连续复杂的轨迹运动，使包衣液均匀地包在片的片芯上，锅内有可控常温热风对片同时进行干燥，使片表面快速形成坚固、细密、完整、圆滑的表面薄膜。配件：调速器、喷、液杯、包衣锅、鼓风机。
中文名 高效薄膜包衣机 特 点高效薄膜包衣机是对中 电 压 220V 功 率 590W
目录
1 技术参数
2 用途
3 工作原理
4 结构特征
5 安装使用
技术参数
电压：220V
功率：590W
包衣锅直径：400mm
产量： 1.5-2kg/次
主机调速范围： 0-46r/min(可调速)
风机： 40w
功率： 0.55kw
外型尺寸： 560×400×930mm
重量： 50kg
用途
高效薄膜包衣机是供制工业中将成型的芯片进行均匀的外层包衣及抛光的机械，亦可用于食品工业中糖果机制丸或包衣。
包衣抛光后的包衣片，其有色泽光亮的表面，其表层糖粉结晶后所产生完整的固结包层，亦可防止片芯片氧化变质、受潮或挥发，又可隐盖芯片服用不适之味，达到片便于识别及援和在人体中的溶释等作用。
工作原理
为使芯片尽快地在其表层均匀涂包衣结晶，并达到抛光目的，就必须用手工操作对锅内芯片分次喷复糖浆+混浆件，通过锅体顺时针旋转，使糖衣片在锅内翻滚，滑移摩擦研磨，使其在全部芯片上均匀分布，同时向锅内通以热风，除去片剂表层水分，后得到合格的糖包衣芯片。本机是为此包衣工艺提供佳锅体，以稳定的线速度保证片剂。在锅内形成佳物流曲线，以满足其糖衣层厚薄均匀、色泽光亮、不发生麻点的工艺要求。
结构特征
①机器的运动
本机系单向低速连续旋转的包衣设备，主电机调速通过减速机带动锅体旋转。
②结构特征
A、减速机采用先进可靠的“一体式”减速器。减速机润滑方式采用全封闭沉浸式润滑油脂不易干涸。
B、热风干燥装置采用电热丝来加热。
③供喷液系统
供液采用由高到低自流，只要将液加到液杯中，打开下面开关，浆液就能自流至喷。喷采用日本进口雾化喷，喷液均匀。
安装使用
1、接通电源。注意：相线、零线不能接错。
2、将气源通过Φ8PU管与机体下侧的气管接头接通。
3、给液筒内加装包衣液。
4、启动电源开关，此时接通电源。
5、按照主机调速器使用说明调节主机转速。
6、打开进风调节开关，进风机开始工作。
7、调节温控仪，将温度调到您所需要的温度值上，此时如实际温度低于设置值时，加热器电源接通，加热器开始加热。如果实际温度高于设置值时，加热器电源断开，加热器停止加热。
8、打开喷开关，喷开始工作，有关喷的使用请参阅喷说明书。
9、以上各功能调节合适后，即可开启空压机，空气压力约为4～6kg/cm3。
