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关 键 词：大同回收二手反应釜
行 业：化工 化工机械设备 化工反应设备
发布时间：2020-11-24
微波反应釜
微波反应釜是主要用于化工、医药、石油、染料、生化等工业生产过程中的化学反应和加热冷却，液体萃取，气体吸收等物理变化过程的反应釜。
中文名 微波反应釜 用 途 化工、医药、石油、染料等 搅拌桨的型式 锚式、锚框式、涡轮推进式等 特 点 产品质量好，工艺先进等
目录
1 微波反应釜介绍
? 微波反应釜的结构
? 微波反应釜的特点
2 应用例子
? 树脂反应釜特点
? 应用前景
微波反应釜介绍
可以配合自动化操作系统、可视摄像头和显示屏使物料在反应釜中的物理化学状态清楚反馈给操作者。
微波反应釜
微波反应釜
微波反应釜的结构
内置搅拌桨的型式有锚式、锚框式、涡轮推进式、螺杆螺带式等加热形式。与物料接触部位均采用321或316L不锈钢耐酸碱板制成，确保原料的化学性能及反应釜体的使用寿命。 微波反应釜
微波反应釜的特点
微波反应釜的特点有：A. 反应速度快，B. 节能高效，C. 反应时间短，D. 物料反应均匀，产品质量好，便于控制，工艺先进等特点。
应用例子
加热过程中一定要使物料在反应釜中得到充分搅拌使粘稠度大至均匀，这样微波加热才能使均匀。工业微波加热设备应用在加热和固化已经有厂家开始规模化改造，对落后的工业技术必然带来冲击。根据特性，设置了不同的物料温度段和微波功率自动控制；使加热缩短为10分钟。带搅拌的箱式微波加热设备，使物料在高粘稠状态好可以均匀受热；配合PLC触摸屏控制实现了自动化生产。
树脂反应釜特点
1、采用不锈钢材料外壳，钢化玻璃反应釜有效使物料充分加热。
2、自带调速搅拌电机，使均匀受波，加热效果更好。
3、放料口经过巧妙设计，在防止微波泄漏的同时便于放料。
4、微波功率可以自由设定，根据加工量选定合适功率，避免能量浪费
5、可以选配接触式或红外测温方式以便观察物料的加热温度。
6、微波泄漏量符合国际标准
应用前景
微波反应釜的应用替代了传统的导热油、电热管、远红外加热等能耗高的加热反应方式；响应了政府科学发展和保护环境的口号。
加热反应釜
加热反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成化、硝化、化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
中文名 加热反应釜 应 用 石油、化工、橡胶、农药 分 类 蒸汽加热反应釜和电加热反应釜 特 点 耐高温、耐腐蚀、卫生
目录
1 分类
2 特点及应用
3 反应釜使用注意事
? 维护及安全
? 常见故障现象及原因
4 反应釜的搅拌装置
? 搅拌器
? 2）框式和锚式搅拌器
? 3）推进式搅拌器
? 4）涡轮式搅拌器
5 技术参数：
分类
根据反应釜的加热方式可以分为蒸汽加热反应釜和电加热
根据反应釜的密封型式不同可分为：填料密封，机械密封和磁力密封。
特点及应用
不锈钢反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温，使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成化、硝化、化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。
反应釜使用注意事
维护及安全
1、应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险。 2、严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的维护和保养。 3、所有阀门使用时，应缓慢转动阀杆（针），压紧密封面，达到密封效果。关闭时不易用力过猛， 以免损坏密封面。 4、电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施。
常见故障现象及原因
反应釜常见故障现象及原因
1、故障现象：密封面处出现泄漏。 故障原因：螺杆螺纹松动；密封面损伤。 排除方法：将螺杆重新上紧；重新修磨抛光密封面。
2、故障现象：阀门处出现泄漏。 故障原因：阀杆（针）、阀口密封面损伤。 排除方法：维修、更换阀杆（针）、阀口。
3、故障现象：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。 故障原因：釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。 加反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。 排除方法：通知供货商，重新更换内磁钢。
4、故障现象：磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。 故障原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。 排除方法：与供货商联系，更换轴承、轴套。
反应釜的搅拌装置
反应釜的搅拌装置：搅拌装置包括搅拌器、传动装置及搅拌轴
搅拌器
1、常用搅拌器
1）桨式：（1）材料：扁钢、合金钢、有色金属、或钢外包橡胶或环
氧树脂、玻璃布等。
（2）形式 平直：叶面与旋转方向垂直
折叶：叶面与旋转方向成一倾斜角
（3）尺寸：搅拌器直径dj=(1/3～2/3)Di；桨叶宽度b=(0.1～0.25)dj
加强筋的厚度常与浆叶厚度相同
（4）固定方式：当d<50mm时，除用螺栓对夹外，再用紧固螺钉固定；当d>50mm时，除用螺栓对夹外再用穿轴螺栓或圆柱销固定在轴上。
（5）转速：20～100r/min圆周速度在1.0～5.0m/s
桨式搅拌器
（a）平桨；（b）加筋平桨；（c）折叶平桨
2）框式和锚式搅拌器
（1）形式 锚式和框式， （2）尺寸 dj=(2/3～9/10)Di
b=(0.07～0.1)dj h=(0.5～1.0)dj
（3）固定方式：与浆式类似，浆叶之间多用螺栓连接，小型
时可用铸造或焊接。
（4）材料：扁钢、角钢居多。
（5）转速：一般为20～100r/min，线速度为1.0～5.0m/s
3）推进式搅拌器
推进式也称旋桨式，常为整体铸造，采用焊接时，模锻后再与轴套焊接，加工较困难。制造时应做静平衡实验。可用轴套、平键和紧定螺钉与轴连接。
尺寸：dj=(1/4～1/3)Di ；
厚度d：需经计算；
速度：100～500 r/min
4）涡轮式搅拌器
（1）特点：浆叶数量多，种类多，转速高，使流体均匀地由垂直方向运动改变成水平方向运动。
（2）形式：a圆盘涡轮，b平叶开启涡轮，
c弯叶涡轮，d折叶开启式涡轮
（3）连接方式：开启式采用角钢和轴套焊接；圆盘涡轮其桨叶和圆盘焊接或以螺栓联接，而后将圆盘焊在轴套上。
技术参数：
1、电加热反应釜
参数
FK
100
FK
200
FK
500
FK
1000
FK
1500
FK
2000
FK
2500
FK
3000
FK
4000
FK
5000
容积(L)
100
200
500
1000
1500
2000
2500
3000
4000
5000
公称直径(mm)
500
600
800
1000
1200
1200
1400
1400
1500
1600
釜内公称压力(Mpa)
0.25-0.5
夹套公称压力(Mpa)
0.25
电机功率(Kw)
1.1
1.5
2.2
4.0
4.0
4.0
5.5
5.5
5.5
7.5
搅拌转速(rpm)
63 85 130 180
2、蒸汽加热反应釜
反应釜
竖式分馏柱
卧式冷凝器
储水箱
规格
规格mm
填料容积m3
冷却面积
m3
规格
mm
冷凝面积m2
规格
mm
容量m3
50L
φ76×460
0.002
0.10
φ108×750
0.29
φ200×250
0.008
100L
φ108×500
0.0046
0.19
φ159×750
0.58
φ300×320
0.053
300L
φ159×560
0.01
0.22
φ219×1000
1.49
φ400×420
0.33
500L
φ159×750
0.015
0.29
φ219×1400
2.08
φ410×450
0.6
1000L
φ219×800
0.025
0.62
φ300×1500
3.17
φ410×450
0.6
2000L
φ219×1000
0.035
1.0
φ300×1800
5
φ500×500
0.98
多功能反应釜
多功能反应釜按材质分为不锈钢与碳钢两种，其夹套、内筒为常压工艺、结构合理、经久耐用，并具有耐高温、耐腐蚀、使用方便等特点。目前已广泛应用于石油、化工、橡胶、食品、科研等行业，用来完成分化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体等其它许多工艺过程的反应设备。
中文名 多功能反应釜 分 类 不锈钢与碳钢 应用于 石油、化工、橡胶行业 组 成 锅体、锅盖、搅拌器、加热夹套
不锈钢反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、加热夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成。锅体、锅盖、搅拌器、轴封等均由0Cr18Ni9不锈钢制作。
锅体与锅盖由法兰密封联接，锅体下部有放料孔，锅内有搅拌器，锅盖上开进料、搅拌观察、测温测压、蒸汽引出分馏、安全放空等工艺管孔。
锅盖上部焊接支架上，装置减速机与电机，由传动轴驱动锅内搅拌器，轴封装置在锅盖顶部。
加热夹套上开有进、排油（汽）测温，放空蒸汽阀门、电热棒等接管孔。
由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，对锅盖工艺开孔、搅拌型式（有桨式、锚式、框式、螺旋式等）、支承型式（悬挂式或支支座式）以及填料密封装置等不同要求，可与本厂联系，另行设计。
反应釜
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成化、硝化、化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
中文名 反应釜 广义理解 有物理或化学反应的容器 应用于 石油、化工、橡胶、农药 实现 工艺要求的加热、蒸发、冷却 材 质 不锈钢，碳钢 传热介质 夹套，内外盘管式
目录
1 简介
2 分类
? 2.1、碳钢反应釜
? 2.2、不锈钢反应釜（KCFD系列高压反应釜）
? 2.3、搪玻璃反应釜
? 2.4、钢衬PE反应釜
? 2.5、钢衬PTFE反应釜
3 结构
4 使用注意
5 安装、操作规范
6 维护
简介
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数
反应釜
反应釜
配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之 反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜 根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有：蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。
分类编辑
1、按照加热/冷却方式，可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，夹套冷却和釜内盘管冷却等。加热方式的选择主要跟化学反应所需的加热/冷却温度，以及所需热量大小有关。
2、根据釜体材质可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜及搪玻璃反应釜（搪瓷反应釜）、钢衬反应釜。
2.1、碳钢反应釜
适用范围：不含腐蚀性液体的环境，比如某些油品加工。
2.2、不锈钢反应釜（KCFD系列高压反应釜）
不锈钢反应釜
不锈钢反应釜
1、加热结构型式
电加热型，夹套型，外半管型，内盘管型，容积为0.01m3～45m3
2、 材质
碳钢，不锈钢，耐高温不锈钢，耐强酸强碱不锈钢，搪瓷或PP材质等。
3、搅拌型式
斜浆式、锚式、框式、推进式和单（双）螺旋式，且可根据客户要求设计制造其他型式浆叶 [1] 。
适用的范围：适用于石油、化工、医药、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应试验，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程，对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果。
2.3、搪玻璃反应釜
适用的范围：广泛的应用在石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业。
2.4、钢衬PE反应釜
适用的范围：适用酸、碱、盐及大部分醇类。适用液态的食品以及及药品的提炼。是衬胶、玻璃钢、不锈钢、钛钢、搪瓷、塑焊板的理想换代品。
2.5、钢衬PTFE反应釜
适用的范围：防腐性能极其优良，能抗各种浓度的酸、碱、盐、强氧化剂、有机化合物及其它所有强腐蚀性化学介质。
3、按照工作时内压可分为常压反应釜、正压反应釜，负压反应釜。
4、按照搅拌形式，可分为桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。
5、按照传热结构，可分为夹套式、外半管式、内盘管式及组合式。
结构
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
1.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。
2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或4公斤。
3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。
使用注意
反应釜是一种反应设备，在操作的时候一定要注意，否则会因为很多原因造成损坏，导致生产被迫停止。反应釜的操作要注意很多方面。
首先，一定要严格的按照规章制度去操作反应釜。
其次，在操作前，应仔细检查有无异状，在正常运行中，不得打开上盖和触及板上之接线端子，以免触电；严禁带压操作；用试压的过程中，仔细观察压力表的变化，达到试压压力，立即关闭阀门开关；升温速度不宜太快，加压亦应缓慢进行，尤其是搅拌速度，只允许缓慢升速。
后，釜体加热到较高温度时，不要和釜体接触，以免烫伤；实验完应该先降温。不得速冷，以防过大的温差压力造成损坏。同时要及时的拔掉电源。
同时反应釜使用后要注意去保养，这样高压釜才能有更好的使用寿命。 [2]
安装、操作规范编辑
1、高压釜应放置在室内。在装备多台高压釜时，应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好。
2、在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。
3、正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。
4、针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果。
5、用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活。
6、控制器应平放于操作台上，其工作环境温度为10-40℃，相对湿度小于85%，周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。
7、检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。
8、控制器应可靠接地。
9、连接好所有导线，包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线。
10、将面板上“电源”空气总开关合上，数显表应有显示。
11、在数显表上设定好各种参数(如上限报警温度、工作温度等)然后，按下“加热”开关，电炉接通，同时“加热”开关上的指示灯亮。调节“调压”旋钮，即可调节电炉加热功率。
12、按下“搅拌”开关，搅拌电机通电，同时“搅拌”开关上的指示灯亮，缓慢旋动“调速”旋钮，使电机缓慢转动，观察电机是否为正转，无误时，停机挂上皮带，再重新启动。
13、操作结束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后，再放出釜内带压气体，使压力降至常压(压力表显示零)，再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上。
14、每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上残留物。主密封口应经常清洗，并保持干净，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。
维护
（1）装置地：反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内，在装备多台反应釜时，应分开放置，每两台之间应用安全的防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。
（2）打开包装后检查设备有无损坏，根据设备型号按结构图将设备安装起来，所配备件按照装箱单查清。加热方式如果是导热油电加热，请按照使用温度购买相应型号的导热油（注意：导热油绝对不允许含有水分）加入，加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开。通过加油口往里加油，待油位口流油时即可；后将油位口拧死，勿将加油口拧死以免产生压力。
（3）釜体、釜盖的安装及密封：釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触，通过拧紧主螺母使它们相互压紧，达到良好的密封效果。拧紧螺母时，必须对角对称，多次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。在拧紧主螺母时，不得超过规定的拧紧力矩40~120N.M范围，以防密封面挤坏或超负荷磨损。对密封面应特别加以爱护，每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净，特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰出疤痕。若合理操作，可使用上万次以上。密封面破坏后，需重新加工修复方可达到良好的密封性能。拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起，防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。如果密封是采用垫片（四氟、铝垫、铜垫、垫等）密封，通过拧紧主螺母便能达到良好的密封效果。
（4）阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母，即达到密封的效果，联接两头的圆弧密封面不得相对旋转，对所有螺丝联接件在装配时，均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨，以免咬死。阀门的使用：针形阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止用力过大，以免损坏密封面。
（5）设备安装好后，通入一定量的保压30分钟，检查有无泄漏，如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入保压试验，确保无泄漏后开始正常工作。
（6）当降温冷却时，可用水经冷却盘管进行内冷却，禁止速冷，以防过大的温差应力，造成冷却盘管、釜体产生裂纹。工作时当釜内温度超过100℃时，磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水，保证水温小于35℃，以免磁钢退磁。
（7）安全装置：采用正拱型金属爆破片，材质为不锈钢，按国家标准GB567-89《拱型金属爆破技术条件》制造，出厂时已试验好，不得随意调整。如果已爆破，需重新更换，更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定，对于超过爆破片标定爆破压力而未爆破的应更换，经常使用好不超过爆破片的下限压力的80%，更换时应注意爆破片凸面向上。
（8）反应完毕后，先进行冷却降温，再将釜内的气体通过管路泄放到室外，使釜内压力降至常压，严禁带压拆卸，再将主螺栓、螺母对称地松开卸下，然后小心的取下釜盖（或升起釜盖）置于支架上，卸盖过程中应特别注意保护密封面。
（9）釜内的清冼：每次操作完毕用清洗液（使用清洗液应注意避免对主体材料产生腐蚀）清除釜体及密封面的残留物，应经常清洗并保持干净，不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。
