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关 键 词：儋州二手均质乳化机
行 业：化工 化工机械设备 化工反应设备
发布时间：2020-11-24
均质乳化机
真空均质乳化机组由均质锅（可升降锅盖、翻转式锅体）、水锅、油锅、刮壁双搅拌、均质乳化 真空系统、电加热或蒸汽加热温度控制系统、电器控制等组成，是生产药用软膏、高档膏霜、乳液等的设备。
中文名 均质乳化机 工作容积 500 L 搅拌功率 4 Kw 搅拌转速 0～60 rpm可调
目录
1 工作原理
2 主要特点
3 技术参数
工作原理
新均质乳化机
物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被括取地物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。
在高粘性乳化物、特别是膏霜、软膏、乳剂类产品的制造工艺中，通常成问题的是分散相的粒径大和搅拌时把空气混入制品中，粒径过大导致乳状物不稳定，缺少光泽；制品中混入空气则会使制品气泡化、细菌污染、易氧化及外观不光滑。针对两大问题，真空均质乳化机组，由均质搅拌器、中心叶片搅拌、刮壁搅拌各自具有的特点相辅相成，组合成佳的搅拌方式，以达到完美混合制品。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的优质产品。
主要特点
锅体采用优质不锈钢板冲压焊接组成，乳化锅乳化过程是在全密封条件下进行的，有效防止了灰尘和微生物的污染，料锅盖为自动升降式，水锅、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化锅，出料方式为乳化锅锅体翻转可倾式，通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温，加热温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却，操作简单、方便，夹层外设有保温层。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。锅内物料通过均质机的高速内循环剪切混合乳化，相向双搅拌，顺时针框式刮壁搅拌，逆时针浆式搅拌，刮板搅拌器在运转时产生离心作用，使四氟刮板紧贴锅壁，有效的解决了锅壁沾料问题，不留死角，理想的变频调速装置可使其转速任意无级调速。
该设备在锅盖上装有独特的一体视镜装置，配有封闭式照明灯，供操作人员随时观察物料乳化情况。整套结构为三夹套，设备加热、冷却在同一夹套内完成，夹套外层有铝保温层，可防止操作工人烫伤，确保生产安全。其次锅体上装有冷却水进出口。锅盖上配有各种快装接口，用户根据需要选配（无菌空气呼吸器、物料吸入口、真空泵接口、清洗球、CPI接口、微量元素加入口、一体视镜窗、真空表)。与物料接触部位采用优质不锈钢（医用采用316L材料制造，内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清洁，采用符合GMP规范的卫生标准制造）
高速乳化机
高速乳化机是指物料在均质锅内乳化时，均质头的转速达到2980r/min以上！配合搅拌框的慢速搅拌，使物料充分剪切，破碎，混合均匀，达到预期的效果。
中文名 高速乳化机 主要结构组成 主锅、油锅、水锅 转 速 2980r/min以上 配用电源 380V 50HZ（三相电源）
目录
1 概述
2 结构组成
3 工作原理
4 技术参数
5 常见故障及排除方法
概述
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结构
高速乳化机分为主锅、油锅、水锅、电器控制系统、液压系统、真空系统以及机架等构成。主锅由均质搅拌锅、均质机构、双向搅拌机构等组成。
工作原理
物料首先在水、油锅中预热、搅拌，再通过输送管道可在真空状态下直接吸入均质锅内。
物料在均质锅内通过锅内搅拌上的聚刮板（刮板始终迎合锅形体，扫净挂壁粘料），不断产生新界面，再经过框式搅拌器及与其反向搅拌叶的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，再通过高速旋转的转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程使物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm～2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。由于均质锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。均质结束后升高锅盖，按下倾倒按钮开关可使锅内物料排向锅外容器内（或者打开锅底阀及加压阀门直接排料）。
均质锅的加热温度通过控制面板上的温度控制仪显示；均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用；也可同时使用；均质搅拌时间的长短根据物料的属性的不同由用户掌握，可通过控制面板调节。工作完毕可打开清洁球阀清洗锅体。
技术参数
配用电源 380V 50HZ（三相电源）
乳化锅 设计容积650 L 工作容积500 L 搅拌功率4 Kw搅拌转速0～60 rpm可调均质功率7.5 Kw 均质转速0～3500 rpm可调
水锅 设计容积400 L 工作容积320 L 搅拌功率1.1Kw 搅拌转速960 rpm
油锅 设计容积320 L 工作容积250 L 搅拌功率1.1 Kw 搅拌转速960 rpm
真空泵功率2.2 Kw 液压站功率1.5 Kw
常见故障及排除方法编辑
一 常见故障：真空度不能建立
故障原因：（1）阀门未关闭，锅盖抽真空阀未打开；（2）密封圈已损坏造成泄漏；（3）真空泵未正常运转；
排除方法：①关闭各个阀门；②更换密封圈；③检修真空泵请参阅液真空泵说明书；
二 常见故障：泵不能产生真空
故障原因：（1）无工作液；（2）系统泄漏严重；（3）旋转方向错。
排除方法：①检查工作液；②修复泄漏处；③更换两根导线改变旋转方向。
三 常见故障：均质、搅拌电机不启动或电机过载
故障原因：（1）电源线断；（2）电机轴承故障；（3）均质转子烧结；（4）有异物卡住均质头或搅拌器；（5）绕组短路
排除方法：①检查接线；②更换电机轴承；③检查均质转子转动是否灵活；④清除异物；⑤检查电机绕组（线圈）
均质乳化
乳化均质是食品或化工行业生产中经常要运用的一项技术。是使悬浮液(或乳化液)体系中的分散物微粒化、均匀化的处理过程，这种处理同时起降低分散物尺度和提高分散物分布均匀性的作用。食品加工中的乳化均质就是指物料的料液在挤压，强冲击与失压膨胀的三重作用下使物料细化，从而使物料能更均匀的相互混合。均质乳化过程就是依靠搅拌装置的机械作用所产生的剪切力,将分散相撕碎成微粒而分散在连续相中,形成乳(膏)状均相物。剪切力的大小直接影响着分散情况的好坏。
中文名 均质乳化 外文名 Homogeneous emulsification
目录
1 定义
2 设备
3 工作要求
4 特点
5 应用行业
6 分类
7 国外装置
定义
乳状液一般可通过乳化剂与机械力共同作用而获得，其制备技术从传统的搅拌乳化技术，到现代研究和应用广泛的超声乳化均质技术、定转子乳化均质技术、膜乳化均质技术、微通道乳化均质技术、高压乳化均质技术可以实现各种性能乳状液的制备。
乳化均质是现代国际上普遍采用的一种在真空状态下无菌制造乳、膏状均相产品的设备方法,通常被广泛应用在化妆品、医药、食品、化工等行业。如食品工业的番茄酱、花生酱、调味剂、婴儿食品等;化妆品行业的雪花膏、美容霜等;医药工业的油膏、软膏、乳剂、洗剂、栓剂等;化学工业的某些涂料、染色剂等。
设备编辑
乳化均质设备主要为均质机，下面从均质机工作原理、均质机特点、均质机分类和应用进行介绍
工作要求
均质乳化过程就是依靠搅拌装置的机械作用所产生的剪切力,将分散相撕碎成微粒而分散在连续相中,形成乳(膏)状均相物。剪切力的大小直接影响着分散情况的好坏。因此,不同的均质搅拌装置制得的乳(膏)状液其分散相的粒度差别很大(见图一),而延长搅拌时间也不能提高分散效果。粒度的大小影响着乳(膏)体的内在质量。好的均质搅拌装置主要应满足乳化力强,分散性能好,粒度直径一般要小于2μm;乳化强度能随不同产品进行调节;效率高能耗低等 。
转子和定子的精密配合，工作头(转子和定子锻件制造)爪式结构，双向吸料，剪切效率高。间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能;在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，终获得产品 [2] 。
特点编辑
第一，运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用 ，对物料可进行超细分散、乳化。可广泛适用于工业生产的乳化、均质和分散。
第二，能使料液在挤研.强冲击与失压膨胀的三重作用下使料质细化混合。是食品.乳品.饮料等工业的重要设备。
应用行业
应用于生物医药;食品工业;日化护理品;涂料油墨;纳米材料;石油化工;印染助剂;造纸工业;农药化肥;塑料橡胶;电力电子;其他精细化工行业。
分类编辑
①利用高压泵造成高压,然后料液通过一级或几级均质阀达到细化均质;
②利用高压泵造成高压,料液通过一级或几级孔板,孔板尺寸可由机械调节或压力调节;
③利用高压泵和文吐里喷嘴实现均质;
④离心式均质机;
⑤胶体磨均质机。
国外装置
国外先进的均质乳化机,将三种不同性能的分散搅拌装置组合在罐内,固定于罐盖或罐底,分别由三台电机单独传动,搅拌转速可以调节以适应不同产品的需要。一种是低速转动的错式刮板搅拌器;一种是螺带式搅拌器(如BROGLI公司SPM一200型机)或盘式溶解搅拌器(如FRYMA公司VME一250型机)或旋浆式搅拌器(如资叮以公司机型)和一只胶体磨。这三种搅拌装置的组合方式还可根据物料性赓和设备容积大小等因素的不同而有所小同。但都可使物料产生径向和轴向的搅动。当这三种搅拌装置开启工作时,罐内便形成迅速而强烈的物料循环,物料被强制推向胶体磨,在磨内被研磨和分散并驱出胶体磨,不断循环。这种组合方式不会留下死角,可把物料全部研磨,具有明显的优点 [1] 。
以上几种搅拌装置和它们组合成三位一体的均质搅拌系统,其大特点是集中了各搅拌装置的优点,同时作用于均质乳化过程,缩短了乳化周期,提高了产品质量。
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