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关 键 词：沈阳低温瓶检测设备
行 业：机械 仪器仪表 试验机
发布时间：2020-11-24
全套LNG钢瓶检测检验设备
一、残液残气回收装置 数量1台
型号：RGH-N
技术参数：
1、低温液体储罐储存残液；
2、备用瓶组储存增压后气体；
3、氮气置换装置封闭式箱体设计，框架整体喷塑处理；
4、置换后可燃气含量(V):〈2℅;
5、氮气置换氮气压力：0.9MPa
6、配备低温气瓶；
7、工位数：4工位；
二、阀门管道附件拆卸工具箱 数量 2台
型号：GJ-1
配置要求：
1、含低温气瓶各阀门、附件、管路拆卸工具；
2、要求全套设备
三、阀门管道附件检验工作台 数量1台
型号：WB-1
技术参数：
1、 不锈钢面板、型材焊接而成，喷塑处理，可承受各附件重量；
2、配备压力源：气动增压泵STA05
3、外形尺寸：1400*900*750；
四、阀门管道附件清洗脱脂机 数量1台
型号：VPW-1
技术参数：
1、清洗方式：清洗液+超声波清洗
2、功率：5.2KW
3、频率：28KHZ,
4、外形尺寸：700*600*800带万向轮可移动；
5、发热量：4KW
五、气瓶外部清洗机 数量1台
型号：OW-N
技术参数：
1、功率：0.75KW
2、型材焊接而成，喷塑处理，可承受气瓶重量；
3、5-10倍的放大镜
六、内窥镜 数量1
型号：ESPR-1
技术参数：
*1、像素：45万像素
2、视场角：70°/90°
3、景深为50mm—∞
4、标配2G SD存储卡
5、操控:电动360°全方位弯曲
七、气密性试验机 数量1台
型号：GT-N
技术参数：
1、测试介质：干燥洁净氮气
2、试验压力： 按照待试气瓶上标记的试验压力（不同品种气瓶要求的压力不同）
3、环境温度：0-40摄氏度
4、环境湿度：湿度＜80%
5、配备压力泵：气体增压泵
6、工位数：2工位
八、高精度静态蒸发率测试机（移动式） 数量1台
型号：SERE-01
技术参数：
1、测量范围：0.01-5m3/h、
*2、测量精度： 0.2级；0.5级、
3、分辨率：指针转动一周示值：4L 仪表盘分度值：0.1L/400格、
4、机械计数器累计值：9999.999m3、
5、记录数据时间：24h、
6、工作压力：10KPa；压力损失：＜80Pa、
7、环境温度：0-40摄氏度、 3.8供电电源： 220V 50Hz单相
8、工位数：2工位
九、夹层抽真空试验机（移动式） 数量1台
型号：VD-01
技术参数：
1、真空计量程：5×10-9至1000mbar
2、极限压强：≤6×10-8（前级泵采用原装进口分子泵）
3、环境温度：0-40摄氏度
4、环境湿度：湿度＜80%
5、外形尺寸：670*360*450，带万向轮可移动
6、AC220V/单相710W
7、工位数：2工位
十、气瓶判废机 数量1台
型号：CPF-10
技术参数：
1、适用国内各种规格低温绝热气瓶
2、工作效率 ：0～30只/h
3、压扁行程 ：200mm
4、液压泵站：压力16MPa
5、油压千斤顶：50T
十一、氦漏检测仪 数量1台
型号：SSHZP-01
技术参数：
1、漏率指示范围：10－10~～10－7、 10－9~～10－6、 10－8~～10－5、
*2、小可检漏率（对氦）：＜5×10－11Pa·m3/S
*3、灵敏度： 3.0×10-11mbar.l/s ，质谱室**工作压力3×10－2Pa
4、响应时间：反应时间：＜3S，启动时间：＜8min
5、环境温度：15~35摄氏度
6、环境湿度：湿度＜80%
7、供电电源： 220V 50Hz单相
8、符合美国真空标准AVS2.1以及国际标准ISO3530的标准
9、内置式标准漏孔，带自动温度补偿系统
10、数显工作界面；数字显示漏率，带音频报警
十二、低压空压机及储罐 数量1台
技术参数：
1、额定压力：0.8MPA;排量：1.0M3/MIN;可移动
2、储罐容积：1M3
十三、推车 数量3台
型号：SX-10
技术参数：
四轮支撑，稳定、灵活
十四、罗茨泵真空机组 数量1台
功能要求：
1、适用于对低温压力容器真空度的补抽
2、适配KF40真空设备的接口
3、带有滑轮可移动。可置于小型货车上携带至低温容器现场。
4、与低温容器连接接口操作简单但要求密封性好
技术参数：
1、电源：10A、220V交流电源
2、可抽达极限真空：1×10-3Pa
3、除气机组的自身漏率不得大于1×10-9Pa·m3/s
4、抽真空接口：KF40
5、设备冷却方式：风冷冷却
十五、便携式真空度测试仪 数量1台
功能要求：
1、适用于测量绝热压力容器的真空度
2、便携式结构、操作简便。
3*、配套校验规管可在主机上一键校验。
4、低电压自动关机、多种单位制度转换功能。
LNG低温瓶检测设备----LNG阀门管道附件检验工作台操作规程
本设备主要用于LNG车载瓶阀门管道压力表和安全阀常规校验测试。
1.设备准备就绪：检测压缩空气气源（0.3-0.7MPA）,检查精密压力表和被测压力表和被测安全阀是否安装到位。二联体的油雾器加入润滑油。各个针阀处于关闭状态（顺时针关闭，逆时针打开）。
2.设备正常工作：设备校验分两部分：校验压力表和校验安全阀。
校验压力表的时候，打开驱动开关，压力达到后，调节减压阀,达到所需压力后（压力可以通过阀后压力表看到），慢慢打开高压开关，看精密压力表，达到所需压力后，关闭高压开关（如果有过冲，就打开卸荷针阀，降低点压力）。再缓慢打开压力表检测开关，进行保压。达到保压的时间后，打开卸荷开关卸压，一次操作完毕。
检测安全阀的时候：要把压力表检测开关关闭，打开安全阀检测开关。校验过程同校验压力表一样。
3.设备工作完毕：人工卸荷精密表压力。关闭驱动气开关。为了提高校验效率可以保留缓冲罐内压力。
LNG液化气天然气车载瓶成套检测设备
供应低温绝热焊接气瓶定期检测设备, 车用lng气瓶检测设备 ,工艺成熟,专业生产厂家自荐,赛思特公司为你提供成套lng钢瓶成套检测设备, 包含残液回收,氮气置换,阀门检测检修,夹层真空度检测及补抽真空,静态蒸发率检测,气密性检测,等成套检测设备, 工艺流程国内 系统成熟, 操作简单, 在线检测. 欢迎新老客户点评及来电咨询.
低温绝热lng气瓶成套检测工艺说明
一、准备工作
检测现场要求远离明火或电火花10米以上
禁止吸烟、明火、放置多用途的电器,保持检验现场区域的良好通风，避免阳光直射，且不允许存在振动的环境
二、确认单
'气瓶原始资料审查，并记录:制造单位、气瓶编号、制造年月、气瓶型号、公称工作压力、公称容积、气瓶净重、
充液重量、上次定期检验日期、气瓶所属车辆的车牌号等'
'气瓶使用历史信息，包含气瓶碰撞、维修、改造记录;气瓶安全附件、管路、阀门的维修及更换记录;
气瓶其他使用过程中出现过的异常记录'
三、外观检测
检查气瓶的结构、几何尺寸
检查气瓶封头形式、接头形式、焊缝布置、管口方位、开孔方式与位置
检查焊缝对口错边量、焊缝棱角度是否符合GB24159-2009《焊接绝热气瓶》规定
四、气瓶组合部件及安全附件检测
组合部件是指: 气瓶上的充液阀、燃料开头阀、气相关闭阀、调压节流阀及其与气瓶本体连接的管路
检查气瓶组合部件是否有外观磨损 参考资料《TSG R0006-2014 气瓶安全技术监察规程》
安全附件是指: 气瓶上的一级安全阀、二级安全阀、安全阀排放管、真空抽口、压力表及液位计等
检查所有安全阀压力表是否有超期未校验
检查一级安全阀导管是否存在脱落
五、残液回收
将气瓶内残液回收干净
设备清单： 2支以上lng气瓶，用于深冷液周转
气瓶移动支架2台
连接软管
综合操作平台移动台车1辆
六、氮气置换
将氮气填充将残余气态天然气置换干净
置换次数一般为3次
置换完成后用可燃气体探测仪来检测是否置换干净,若超标则需持续置换，直至探测仪测量结果显示达标
设备清单： 高压氮气集装格1套，提供氮气气源
可燃气体浓度检测仪1台
连接软管
综合操作平台移动台车1辆
七、气瓶组合部件及安全附件维修
所有组合部件阀门,使用时间若不能满足下一次年检时间要求的, 需全部更新新件，不可翻新
安全阀校验及更换
设备清单： 安全阀校验台1套
角阀试验台1套
八、气密性测试
使用高压氮气充装，压力1.6MPa,保压时间15分钟，采用涂抺皂水对如下气瓶管路及阀门进行气密性检测
检查液位传感器对接弯头地方是否有泄漏 按照GB/T12137《气瓶气密性试验方法》
检查充液管路单向阀对接接头地方是否有泄漏
检查液位传感器连接外套地方是否有泄漏
判定标准: 检查时未发现泄漏或形成气泡为慢慢积聚且气泡尺寸小于10mm,未出破烈；或几分钟后出现的小气泡， 均为气密性测试合格。
设备清单： 高压氮气集装格1套，提供氮气气源
氮气增压机1套
连接软管
气密性检测装置1套
综合操作平台移动台车1辆
氦质谱检漏仪1台
九、气瓶夹层真空度测量
使用真空度测量仪表或设备进行测量
测试过程及测量数量按照GB/T18443.2-2010《真空绝热深冷设备性能试验方法 第2部分:真空度测量》文件要求
测量方法 常温真空度 瓶体未注入深冷液
设备清单： 夹层抽真空系统1套
综合操作平台移动台车1辆
十、气瓶夹层真空度维修
使用抽真空设备对气瓶夹层进行补抽真空，将真空度恢复到气瓶出厂值
设备清单： 夹层抽真空系统1套
综合操作平台移动台车1辆
十一、静态蒸发率测试
'测试过程及测量数量按照GB/T18443.5-2010《真空绝热深冷设备性能试验方法 第五部分:静态蒸发率测量》文件要求进行'
测试方法采用气体质量流量计方法
测试介质采用液氮
判定标准: 1.气瓶日静态蒸发率应不大于2倍的制造标准规定的合格指标，且不大于如下表1的指标为合格 表1 车用LNG气瓶日静态蒸发率合格指标
公称容积L 50/ 100/ 150 /200/ 250 /300 /350
日静态蒸发率% 5.4 /5.1/ 5.1 /4.8/ 4.8 /4.8/ 4.5
此标准由各省质量技术监督局制定
十二、合格气瓶打印标签
检测合格的气瓶需按《TSG R0006-2014 气瓶安全技术监察规程》的规定在气瓶瓶体打印本次检验钢印
十三、气瓶检测报告
依检验报告样本出具本次检测报告,气瓶使用单位和检测机构各保存一份
十四、其它
检验安全注意事项
1.车用焊接绝热气瓶装载介质为液化天然气，温度为零下162度，沸点为常温，检验过程中要避免冻伤
2.天然气为可燃气体，在空气中的燃烧混合比为5%～15%，检验现场远离明火，火星及超过摄氏649度的高温区域
LNG低温储罐无损检测方法 LNG低温瓶检测设备产品说明
20191216今天给各位朋友扩展一下LNG低温瓶/低温储罐一些专业常识，希望能给大家一点帮助。
如果储罐存在破损的现象，会对使用功能造成影响。采用无损检测方法对压力情况进行判断，能够在短时间内完成工作任务。下面将针对常见的检测方法进行探讨，方便读者结合使用需求对检测技术进行选择。
1、超声波检测
将超声波的频率控制在20kHz之上。声波传递过程中如果被检测容器存在损坏，声波也会因此而受损。技术人员根据终的检测结果能够轻松的判断容器质量，超声波技术充分利用反射原理，能够解决复杂的检测任务，容器内部如果出现破损或者细微的缺陷，在声波的传递反馈阶段都可以发现。技术广泛应用于以下几方面。
(1)焊缝缺陷检测。容器焊接部分存在的空气夹层或者链接不紧密的现象，都可以通过超声波检测被发现。容器必须是严谨的，如果在焊接阶段出现遗忘的部分，一经检测发现则要及时的处理。
(2)锻件缺陷检测。对容器内壁的光滑程度也能够起到良好的检测效果，根据声波传递的变化程度来判断。技术人员根据检测结果对容器进行维护，更具有针对性。超声波技术应用后，能够帮助判断容器内破损的面积与位置，因此在锻件中常常会使用到。
(3)铸件缺陷检测。铸件期间对损害检测也十分严谨，超声波具有极强的穿透力，铸件中存在的裂缝经过检测可以更细致的判断，包括裂缝的深度以及裂痕位置。检测环节是自动化进行的，控制系统会将监测得到的结果传输到计算机设备中，技术人员通过参数对比便可以完成检测任务。这样做的主要目的是对容器光洁程度进行控制，以提升产品的终质量。
2、射线检测
射线技术也是通过传递过程中阻力差异来实现目标的。容器壁中存在的损坏情况，检测结果会有明显的变化。射线传递到裂缝区域内，会出现折射变化。检测结果会以X感光胶片的形式呈现，在光线照射下，损坏区域在颜色深浅度上会与正常的结构存在差异，这种异常很容易观察到。根据检测经验来分析，黑色比较深的位置通常存在损坏，黑颜色越深，则裂缝的深度也会越大。射线是通过穿透程度来检测损坏的，这一点与超声波方法存在本质上的差异。
3、渗透检测
前两种方法都是通过声波与射线的传递来进行检测的，除此之外，液体的流动性与渗透性也可以作为检测原理来使用。将液体均匀的涂抹在检测容器表面与内层，如果存在损坏或者细小的缝隙，液体会渗透到其中。再使用显示剂再次涂抹，便可以轻松的观察到损坏位置。该种检测技术可以应用在以下几个方面。
(1)低温储罐制造过程中的焊缝检测。储罐使用方向比较特殊，一旦出现裂缝损坏的现象，使用一段时间后容易引发储罐损坏甚至炸裂的现象。液体检测技术应用后，在压力环境下也能够完成检测任务，结果的准确度并不会因此而受到影响。帮助排除焊接缝。
(2)低温储罐的在役检测。储罐使用期间，也可以使用液体来对质量进行检验，尤其是设备的日常检修与维护环节，使用几率比较大。该种检测方法的优点是操作简单便捷，并且检测成本低廉，可以根据储罐的使用续期随时开展。对于一些细微的缝隙，人工观察很难发现，应用液体渗透的原理也可以高效判断。
4、磁粉检测
磁粉具有极强的吸附性能，储罐结构如果存在断裂，将磁粉散在表面，断裂部位磁场发生变化，因此可以观察到磁粉聚集明显的情况。技术人员通过观察痕迹，就能够轻松的判断容器是否存在隐藏的断裂问题、检测装置在光的照射下会与正常的材质存在差异，掌握这一差异性有利于检测任务的进行。磁粉技术可以应用在以下两方面。
(1)首先是储罐制作期间的损坏检测，应用后可以促进容器质量不断的提升。焊接过程中的检测；焊缝表面质量检测；低温储罐锻钢零件的检测。
(2)使用中的储罐的检测，用磁粉检测法可检测在用储罐在使用过程中出现的疲劳裂纹和应力腐蚀等缺陷。磁粉检测的优点：直观地显示缺陷的形状、位置和大小，并能大致确定缺陷的性质；检测灵敏度高，可检出宽度仅为0.1μm的表面裂纹；应用范围广，几乎不受被检工件大小及形状的限制；操作简单，检测速度快，费用低。磁粉检测的缺点：只能用于检测可被显着磁化的铁磁性材料Fe、Co、Ni及其合金)制成的工件的表面和近表面缺陷，不能用于非磁性材料(如Cu、Al等)的检测
