发酵乳饮料生产设备|乳饮料生产线
发酵奶饮料风味怪异，清香浓厚的口感而倍受消费者的青睐。营养和凸起，是以市场远景广漠。但因为发酵奶身分庞大，其不变性不停是发酵奶饮料出产的关头题目。该款发酵奶饮料不变性好，无水析、无分层。其产物不变性好，口感精致，回味悠长，保质期加长。
发酵乳饮料生产设备|乳饮料生产线生产流程
（1）发酵奶的制备：
全脂奶粉→消融（鲜奶标准化）→定容→均质→灭菌→冷却→接种→发酵→冷却→发酵奶
（2）发酵奶饮料的制备： 柠檬酸+乳酸+水香精+香兰素
白砂糖+不变剂+甜赛糖+山梨酸钾 ↓ ↓
发酵奶→破乳混淆→酸化→调香→定容→均质→灌装→杀菌→制品
[工艺要点]
（一）发酵奶的制备：
1、奶粉的处置：将称量好的全脂奶粉用约200mL、45-50℃摆布的温水保温搅拌10分钟，使其充实消融，。
2、鲜奶的前处置：将称量好的鲜奶先加热至70℃举行预热处置20分钟，然后再经120目过滤，。
3、均质：将处置好的牛奶用65℃纯净水定容至1000mL，再举行均质（25Mpa/5MPa、70℃）。
4、杀菌：将均质后的牛奶接纳巴氏杀菌，杀菌为86~88℃、15分钟。
5、发酵：把经消毒灭菌后的奶液放入冷水水浴中敏捷冷却至43~45℃时接种，恒温43℃，发酵（发酵罐）4-5小时到达发酵尽头后，快速冷却至25℃摆布（发酵奶的°T要节制在70~80°T摆布）。
（二）发酵奶饮料的制备：饮料总量为1000mL。
发酵乳饮料生产设备|乳饮料生产线生产线工艺流程：
1、发酵奶的处置：将发酵奶用高速搅拌器搅拌破乳10分钟（或经由过程均质破乳，均质压力为15-18Mpa），末了称取所需的发酵奶液，。
2、溶胶：将称量好的白砂糖、山梨酸钾、甜赛糖和不变剂干混淆平均后，参加约300mL、70-80℃的纯净水中，剪切15-20分钟使胶体消融充实，然后当即冷却至30℃以下，。
3、酸化：将发酵奶液与胶液混淆平均，然后用300mL、35℃纯净水将柠檬酸和乳酸消融，将稀释好的酸液迟钝参加混淆料液中，充实搅拌，将整个溶液的pH值调解为3.8-4.2。（加酸温度不宜过高或过低，一样平常以30℃以下较为相宜）。
4、均质：将料液用40℃纯净水定容至1000mL，调香后举行均质（25Mpa/5-10Mpa、60-65℃）。
5、杀菌：将均质后的料液先灌装再举行巴氏杀菌（中间温度86~88℃、15分钟）。
6、冷却，制品：使产物冷却至容器中间温度40℃以下，贴标、装箱、入库。
[注意事项]
1、出产用水必需是软化水，出产用水的电导率（25℃±1℃）小于10μS/cm。
2、产物的pH值应节制在3.8-4.2摆布，以确保产物的不变性。
3、出产中除添加甜味剂、增香剂、香精和防腐剂外，无需添加任何其他乳化、增稠等添加剂，以免影响产物的不变性。
红树莓山楂果汁饮料生产线工艺流程
1．红树莓汁制取
采果→除杂→浸提→酶解→榨汁→过滤→离心→果汁→贮藏
2．山楂汁制取
山楂果→清洗→去柄萼→破碎→软化→榨汁→过滤→离心分离→果汁→贮藏
3．复合汁饮料制作
原果汁→混合调配→均质→脱气→灭菌→灌瓶封盖→倒置→冷却→贴标→成品
果汁饮料操作要点说明
1．红树莓汁制取
①选果：选择成熟度较高的红树莓果，去除花托、病虫果及叶子等杂物。
②浸提：加糖10％，搅拌溶解，加热至65～70℃，保持20分钟。
③酶解：加入纤维素分解酶，用量0.05％，温度45℃，在酶促反应罐内反应2～3小时。
④榨汁：采用裹包式榨汁机榨汁，次榨汁后的渣加适量水再榨1次。两次汁合并入贮罐。
⑤过滤：鲜果汁粗滤，滤布孔径100～120目。
⑥离心分离：用离心机进一步分离出果肉浆渣，果汁人贮罐。
2，山楂汁制取
①选果：选择成熟度一致、色泽红色的新鲜山楂果，去除杂质、病虫霉烂果。
②清洗：用流动水清洗，必要时加清洗剂，后根据水选原理获得成熟且质量一致的果实。
③果实处理：果实去除柄萼，冲净杂物后破碎为两瓣即可，以提高出汁率。
④软化：按山楂果重加1倍的水，加热至85～95C保持2～3小时。
⑤榨汁：用裹包式榨汁机进行榨汁。果渣加山楂原重的水加热至80℃以上，浸提30分钟，再榨汁1次，得二次汁；如此制得三次汁，将汁合并。
⑥过滤：采用纱网过滤机，滤布孔径120目。
⑦离心分离：用离心分离机分离出果肉浆和果肉汁，入贮罐。
3．复合汁饮料制作
①均质：温度40℃以上，压力15～20兆帕。
②脱气：真空脱气法，温度45℃，真空度0.088兆帕。
③灭菌：用板式换热器，介质为蒸汽或热水，迅速加热至90～95℃，保持1分钟。
④灌装：灭菌后的果汁通过板式换热器冷却至80℃以上，装入已消毒预热的瓶中，封盖后倒置10分钟。
全自动果汁饮料生产线原料选择:
选用完全成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果，成熟度不够的要经过后熟。
全自动果汁饮料生产线原料预处理
1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛?清洗净后再放在1％盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留农药，再放在清水中漂洗，沥干。
2、切半去核。用切半挖核机进行。3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。
3、加热打浆:果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，通过孔径0．5毫米的打浆机打浆，除去果皮。
全自动果汁生产线 调配:经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L－抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27％糖液80公斤、柠檬酸0.45公斤、L抗坏血酸0.07-0.2公斤。
果汁生产线 均质脱气:均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机，使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0.002－0.003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上一般采用130－160公斤/平方厘米的均质机。
另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0.05－0.075毫米的狭缝时，果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦，从而达到均质的目的。果实在榨汁时假如氧、氮和二氧化碳等气体，其中，氮能引起维生素C和色素等物质氧化，因此，必须进行脱气。
全自动果汁生产线杀菌灌装:果汁加热至100℃以上，瞬时杀菌125℃以上，只需6-7秒。立即趁热装罐。
全自动果汁生产线 后道杀菌:旋紧瓶盖，将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右，然后入库贮存。质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色，允许带暗红色，液汁均匀混浊，长期静置后有微粒沉淀，具有桃汁风味，无异味，可溶性固形物达10%-14%。
红树莓山楂果汁饮料生产线主要原辅料
红树莓原汁15％，山楂原汁10％，白砂糖12％，柠檬酸、苹果酸各适量。
红树莓山楂果汁饮料生产线主要设备
榨汁机、压滤机、离心机、均质机、真空脱气机、调配缸、灌装机、封盖机、杀菌机。
饮料生产线|全自动瓶装饮料生产线是全封闭组合式三位一体高温灌装机组，生产能力4000瓶/小时-24000瓶/小时。生产线全线PLC控制，人机界面，变频调速，设有灌装温控系统和CIP自位清洗系统，低真空灌装方式，能够完全满足各种果汁和茶饮料的技术要求。
