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关 键 词：食品二手冷冻干燥机规格
行 业：机械 分离设备压滤设备 离心机
发布时间：2020-11-23
真空冷冻干燥机
一．主要特点：
1.1 原位预冻干燥；
1.2硅油加热，控温精度高，搁板温差≤1℃,干燥效果均匀；
1.3 搁板温度可调、可控生产工艺；
1.4 可储存14个程序，每个程序可设30段，冷冻干燥机在运行过程中可修改程序参数，并记录后的干燥曲线；
1.5 由于干燥室与冷阱为分体结构，捕水能力强，干燥时间短；
1.6 触摸屏操作，PID控制，可设置开机密码，显示干燥曲线；
1.7 方形托盘不易变形，易于操作，便于清洗；
1.8 配置充气阀，可充干燥惰性气体；
1.9 干燥室采用高透光无色透明有机玻璃门，在操作过程中能清晰观察物料的变化过程；
真空冷冻干燥机简称冻干机，简化了传统实验室小型冻干机的繁琐操作，防止物料的污染，加速物料水分升华。该系列机型具备搁板加热和可编程功能，可查看冻干曲线，方便用户观察物料的冻干过程。
设计特点：
1、设计结构紧凑，所有组件集成于箱体内，并配有脚轮，方便移动。真空、制冷系统及其他必要部件配置齐全，连接好公用设施即可使用。
2、PLC控制，真空度可调节、可设定，便于科研实验，可用特殊及常规物料的实验。
一．主要特点：
1.1原位预冻干燥；
1.2硅油加热，控温精度高，搁板温差≤1℃,干燥效果均匀；
1.3搁板温度可调、可控生产工艺；
1.4可储存N个程序，每个程序可设24段，冷冻干燥机在运行过程中可修改程序参数，并在线记录真空干燥曲线及数据；可记录所有操作痕迹；
1.5由于干燥室与冷阱为分体结构，捕水能力强，干燥时间短；
1.6电脑操作，PID控制，可设置开机密码，显示干燥曲线；
1.7方形托盘不易变形，易于操作，便于清洗；
1.8配置充气阀，可充干燥惰性气体；
1.9干燥室采用高透光无色透明有机玻璃门，在操作过程中能清晰观察物料的变化过程；
1.10在有网络的条件下可远程控制操作设定；
真空冷冻干燥机广泛用在医学、制药、生物研究、化工和食品等领域。经冷冻干燥处理的物品易于长期保存，加水后能恢复到冻干前状态并保持原有生化特性。
是一款电加热原位方舱冷冻干燥机，这款设备能实现研究方面的操作工艺，样品冻干曲线的形成，它改变了过去干燥过程的繁琐操作，防止了物料的污染，实现了干燥升华的自动化。该机型具备搁板加热和可编程功能，可以记忆冻干曲线，方便用户观察物料的冻干过程。
主要特点：
?搁板带制冷和加热功能，物料的预冻和干燥在干燥室内直接完成，实现了原位冻干，同时为自动化生产提供保证条件。
?干燥室门采用无色透明有机玻璃门，可观察冻干的全过程。
?本机采用PLC控制系统，7寸工业大彩屏，可选择自动控制系统和手动控制系统，操作简单方便，只需放入样品，选择好所需的程序段，从样品预冻到干燥完无需人员看管，机器会自动完成预冻、抽真空，控制系统可保存33个冻干方案，每个冻干方案可以设定36段温度参数值。已冻干过的物料再次冻干时，直接调取对应的冻干方案从而提高了冻干效率。
?搁板温度可调、可控、可摸索、适合中试和生产工艺。
?控制系统自动记录数据并生成冻干曲线，可通过USB接口输出冻干数据和冻干曲线。在控制界面通过功能键，可以浏览实时和历史冻干数据和冻干曲线。
?真空泵与主机接口采用国际标准接口，通过KF系列卡箍可与多种真空泵联用。
?液晶显示窗，曲线和数字形式显示工作时间、冷凝器温度、层析温度、样品温度、真空度。
可选配莱宝真空泵
可选配共晶点测试
可选配真空度调节
技术参数：
l干燥面积：0.1㎡
l搁板层数：1层
l搁板温度范围：-50℃—+65℃(-70℃—+65℃)
l搁板间距：70mm
l搁板尺寸：265*400*25(mm)
l冷阱温度：≤-55℃(≤-80℃)
l真空度：＜10Pa
l捕水能力：3—5kg/24h
l物料盘尺寸：260*395*25（mm)
l物料盘层数：1层
l可装物料（料厚10mm):1L
l瓶Ф12mm：777支
l瓶Ф16mm：434支
l瓶Ф22mm：220支
l主机外形尺寸：605*610*(1200+130压盖手柄高度)(mm)
l主机重量：195kg
l整机功率：1700W(2100W)
干燥真空冷冻干燥机是针对目前现有的常规真空干燥及烘箱，进行改造升级换代而设计，真正掌握核心技术的新产品。它是利用真空干燥原理制造，结构紧凑合理，维护便利，全自动控制、操作简便；在同等的物料加热温度下，与常规真空干燥及烘箱相比：1. 具有干燥速度快，时间缩短3~10倍；2. 能耗低，只有普通干燥机能耗的20%-30%；3. 干燥温度范围宽（ -55℃ ~120℃ 均能干燥），能在低温范围内（ -20℃ ~50℃ ）进行快速干燥；4.干燥室中真空无氧，干燥质量可与原生态新鲜物料的质量相毗美；5.它能对有机溶剂进行回收，有利于降低生产成本和环境保护，尤其适合于普通干燥机无法干燥的含有机溶剂的物料。6. 立式开门式结构，可实现物料的原位冻干；7. 控制系统以PLC为核心，采用触摸屏作为人机操作界面，实时记录冻干进程中多路温度数据，并可以曲线形式浏览,人机界面清晰、直观。8. 可预置搁板控温曲线，实现升华过程的自动化。9. 主机带有USB接口，可将冻干数据实时上传到计算机并对其实现保存、浏览、打印等功能。
应用范围： 食品工业：真空冷冻干燥技术可用于果蔬、肉禽、水产、调味品、方便食品及名优特产等干燥，可达到保持食品原有的色、香、味、形、新鲜度不变的目的，且复水性好，成品便于储存和运输，费用降低，保存期。营养保健：在干燥蜂王浆、人参、龟、鳖、蚯蚓等营养保健品，采用真空冷冻干燥工艺，更使人们相信该营养品纯真自然。医药工业：可将真空冷冻干燥法应用于血清、血浆、疫苗、酶、抗生素、激素等中西药品的脱水与保存。生物研究：利用真空冷冻干燥技术长期保存的血液、、动脉、骨骼、皮肤、角膜、神经组织和各种器官，在使用时只需供给水份即可再生，仍保持其生物理特性。其 它：如在航天隔热陶瓷制作，考古中木帛制品保存，标本制作，特殊材料制备等的应用，可收到独特的效果。
真空冷冻干燥机12大故障处理方案
真空在运转过程中，偶尔会出现一些小问题，会导致真空冷冻干燥机不能更好的工作，为了方便使用者更好的使用设备，小编特意整理了真空冷冻干燥机常见的几种故障及解决方案。
一、制品冻干后无固定形状，甚至已干燥的产品被升华气流带到容器的外边产品中的固体物质浓度太低，不足以形成骨架。可以增加固形物浓度。
二、制品表面裂开固体物质浓度过低，产品块的结构脆弱。可以增加整体赋形剂的浓度来加强产品块的结构。
三、制品表面中间有小突起有些产品在冻结时会有一个从粥状到固化的过程，固化时体积膨胀对粥状冰由四周向中间挤压，在制品表面形成一个尖状突起。这与和预冻时降温过快有关，有些冻干保护剂容易形成这种小突起，比如在用乳糖作为冻干保护剂的时候，预冻时降温过快就容易出现这种情况，而甘露醇就相对要好很多，可以更换冻干保护剂。
四、瓶破裂或掉底一般来说，高硼硅的瓶不容易破；溶液装量过多；预冻速度过快。冻干预冻阶段要缓慢降温或在共晶点附近有一个保温时间，减小搁板和产品的温差，这样可以减少破瓶及掉底问题。
真空冷冻干燥机的调温问题
是一种优良的干燥方法，干燥物在密封条件下，无需添加剂在常温下可以长期保存。冷冻干燥物品结构多孔酥脆，使用时复水快，复水后物品的色、香、味、形及活性基本不变，真空冷冻干燥机尤其适用于食品、保健品、药品行业。真空冷冻干燥机是将湿物料或溶液在较低的温度（－10℃～－50℃）下冻结成固态，然后在真空（1.3～13帕）下使其中的水分不经液态直接升华成气态，终使物料脱水的干燥技术。真空冷冻干燥机技术是企业创新转型的核心保障，质量亦是产品命运的保障。真空冷冻干燥机厂家始终坚持以质量求生存，以效益求发展的企业宗旨，敢为人先，勇于创新，力求产品质量精益求精，从而更好的为广大客户服务。
真空冷冻干燥机的工作原理是将燥的物品先冻结到三相点温度以下，然后在真空条件下使物品中的固态水份（冰）直接升华成水蒸气，从物品中排除，使物品干燥。物料经前处理后，先进行速冻，再真空干燥升华脱水，之后在后处理车间包装。真空冷冻干燥机加热系统向物料提供升华潜热，制冷系统向捕水器和干燥仓提供所需的冷量。对冻干制品的质量要求是：生物活性不变、外观色泽均匀、形态饱满、结构牢固、溶解速度快，残余水分低。要获得高质量的制品，对冻干的理论和工艺应有一个比较全面的了解。真空冷冻干燥机冻干工艺包括预冻、升华和再冻干三个分阶段。真空冷冻干燥机合理而有效地缩短冻干的周期在工业生产上具有明显的经济价值。
在冻干过程中，液态物品的降温预冻以及随后的固态物品中水分的升华过程中需要将温度控制在工艺要求的一定范围内，这就要求真空冷冻干燥机具有一定精度的调温功能。在不设置调温机组的前提下较好地解决了真空冷冻干燥机的调温问题，具体方案如下：
1、为在制冷压缩机冷量富余的前提下，在给真空冷冻干燥机前箱供冷的制冷系统管路旁边增加一条能提供适当冷量的制冷支路来满足调温时的冷量需要；
2、同时由于调温时，制冷压缩机是在给两个不同蒸发温度的蒸发器供冷，工况的差异可能会因膨胀阀控制的滞后对制冷压缩机产生较大的冲击，严重时可能会导致制冷压缩机的液击而造成故障，这就需要把握好对回汽压力的控制，现技术人员在前箱蒸发器的回汽管路上增设了一个电磁阀门，通过压力控制器对电磁阀门前后压差的监测来控制阀门的开或关减小调温时的负荷冲击，保证真空冷冻干燥机压缩机的平稳工作；
3、为了防止因电磁阀门的关闭而造成前箱蒸发器内压力的升高，调温效果得不到保证，真空冷冻干燥机技术人员又在电磁阀门前的回汽管路上增加了一条回汽支管，联接到制冷压缩机的二级压缩的吸气管，通过在多台真空冷冻干燥机上的实践，结果证明这种处理方案是切实可行的，它既能避免了增设调温机组的费用增加，又解决了现在普遍采用的毛细管调温造成调温效果不理想和对压缩机的负荷冲击。
