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关 键 词：甘南拉伸油压机
行 业：LED LED封装设备 液压机
发布时间：2020-11-23
操作工在拉伸液压机开机时应注意检查油位讯杆的伸出长度，油快完时应提前加油。油脂泵每半年应打开右边凸轮盖，清洁里面脏油并装上干净的半流体浓油。油脂过滤器每年应清洗一次。 1、油脂润滑泵 每天拉伸液压机开机注意检查油位讯杆的伸出长度，油快完时应提前加油。油脂泵每半年应打开右边凸轮盖，清洁里面脏油并装上干净的半流体浓油。油脂过滤器每年应清洗一次。 2、齿轮箱 每年换油一次。拧开拉伸液压机齿轮箱下端放油管的截门，将齿轮箱内油放尽，然后打开机身顶端的齿轮箱盖，注入清洁油满至机身右侧的油标刻线为止。
拉伸液压机车间 3、平衡缸 每6个月加油一次，打开机身顶部左右两侧平衡缸的上盖板，注入适量的润滑油。 4、蜗轮蜗杆 每6个月换油一次。卸去滑块右侧的油塞，将油放尽后堵上，然后旋下球形盖板右边的注油塞，注入规定的油种，拧上油塞。 5、连杆螺纹 每月加润滑油一一次。用油从注油口注入清洁润滑油。 6、滑块升降链条、凸轮控制器链条 每半年涂脂一次，用毛刷将油脂涂于链条上。
操作和维修1000吨拉伸油压机的工作人员，必须经过培训，合格后才能独自操作，正确使用调试和保养是油压机使用寿命的根本，出现故障也不要着急，先停机查看原因做好记录，方便以后再遇到类似故障能及时解决，运行时间久了零部件老化带来的问题是不可避免的，可能会引起无法排油，大家要多留心观察。
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不能正常排油，除了老化之外，还有转向或进出口接错，吸油管滤油器发生堵塞，液压机没有油或油压面低于标准，1000吨拉伸油压机油盘和缸体接触不良，柱塞和柱塞孔出现磨损，弹簧损坏导致柱塞不能灵活伸展而引起不能排油，变量泵发生故障，斜盘角度变小引起不常排油，旋转液压泵将吸油口和压油口对上，如果缝隙过大可以研磨柱塞；定期清洗滤油器，检查油质和油温，及时更换坏损的弹簧，加强密封性能。
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现如今通过互联网，让客服与用户能够直接面对面沟通，省掉了很多中间环节。这种改变，也给客户带来了方便，减少了人力、物力等，得到了实惠。1000吨拉伸油压机直销，用户的选购给了威力重工动力。我们会在今后的发展道路上，不断学习，不断进步，让您满意的。
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YW28-3000T四柱拉伸液压机客户安装调试现场 一、3000吨四柱拉伸液压机性能及结构概述: 1.1、液压机机身采用三梁四柱式结构：由上横梁、滑块、工作台、立柱、主缸、液压动力系统及电器系统等部?件组成。上横梁、滑块和工作台采用优质钢板焊接而成，焊后经高频振动消除焊接应力。液压机的立柱为优质45#钢，表面中频淬火并镀铬处理。 1.2、液压机的压制缸由活塞缸或柱塞油缸实现，缸体为优质锻钢，活塞杆表面经中频淬火处理，硬度高，使用寿命长。油缸主要密封件采用优质密封圈，确保密封可靠。 1.3、液压机的工作台与滑块上均有T形槽，便于用户模具安装。 二、四柱液压机的液压系统: 2.1、液压系统装置在液压机的机身右侧。 2.2、液压系统采用插装集成系统，动作灵敏，工作可靠，密封性能好。 2.3、液压机泵站由油箱、高压泵、电动机、插装阀等组成，油箱由钢板焊接。油箱采用封闭式油箱，吸油区和回油区分开、油箱设有清洗窗口和放油塞，使清洗、换油方便。液压机的油泵吸油口装有直通式吸油滤油???器，确保油的清洁度，保证了油泵和阀的使用寿命。 2.4、液压系统密封可靠，不渗不漏。液压机主要管路采用法兰连接和抗震管夹。 三、四柱拉伸液压机的电气控制系统： 3.1、的电气柜，内装空气开关、继电器等电器控制系统。 3.2、压力机的各种，限位开关与压机动作实现程序联锁。 3.3、液压机设有集中操作控制面板，面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。 四、四柱液压机的操作方式: 4.1、压力机设有点动、半自动操作方式。 4.2、液压机的滑块行程有行程控制装置调整。 4.3、操作台上的按钮除完成压力机全部动作外，还应有双手压制、回程、停止、急停等按钮。 五、3000吨四柱拉伸液压机的安全保护装置: 5.1、设置急停按钮，按下急停按钮，压力机立即停电静止。 5.2、滑块在上、下限位处均设有限位开关。 5.3、在活塞式油缸下腔设置液压支撑回路。 六、液压机的设备工作环境: 6.1、电源：三相380v50HZ 6.2、工作环境温度：0～40℃
如何了解油压机厂家的技术优势
如今在油压机的改造和设计中，现在的专业油压机厂家，利用自身的实际优势，制造出新型的油压机设备，将多个自动加工单元进行设计，便可实现零件的多工序自动加工，通过与系统连接，可实现对自动加工运行状态的判断，可实现迅速故障排查，提升生产效率，那么现在的油压机厂家具备了哪些技术优势呢。
目前的专业油压机厂家，结合安全防护系统的软硬件措施，有效的保障了人员和设备的安全，通过分析油压机平台使用的局限性，提出了油压机增设平台托轮，以及液压升降系统的改造设计，实现了提高工效保证使用质量的目的，对原理进行了详细的了解，并对其中的典型故障进行了分析，并且提出了合理性改进，有效的解决了存在的问题。
通过油压机厂家对油压机工况了解，并根据企业实际生产要求，进行了油压机装卸料装置的整体设计，以实现装卸料装置与油压机工作的精准配合，达到了提升企业生产效益、降低生产成本和减少工人操作的危险性。
