冷冻机的定期维护及保养：
1、冷水机组机外安装的水过滤器应定期清洗，保证系统内水质清洁，以避免机组因过滤器脏堵而造成损坏。2、冷水机组内所有安全保护装置均在出厂前设定完毕，切勿自行调整，如因用户自行调整而造成机组损坏，设备制造商通常不负责。
3、冷水机组周围应保持清洁干燥，通风良好，若能定期清洗（1-2个月）空气侧换热器，可以维持其良好的换热效果，节省能源。
4、经常检查水系统的补水和排气装置工作是否正常，以免空气进入系统造成水循环量减少和水循环困难，从而影响机组的制冷效果和机组的工作可靠性。
5、经常检查冷水机组的电源和电气系统的接线是否牢固，电气元件是否有动作异常，如遇异常应即时维修和更换，冷水机组应可靠接地。
6、经常检查机组的各个部件的工作情况，检查冷水机组制冷系统的工作压力是否正常。检查机内管路接头和充气阀门处是否有油污，确保机组制冷系统无泄露。
7、冷水机组在一个运行周期结束后，若停机时间较长应将机组管路中水放掉，并切断电源。再行开机前应向系统内充水并对机组进行全面检查后，给机组通电预热6小时以上，确认一切正常后方能开机运转。
油的检查
应该每年对油检查一次。
采集油样，送到实验室进行分析。
如果分析结果证明油变质或受到污染，则必须更换。
更换内置式油过滤器
机组首次运行达1000小时时应该检查压缩机的油过滤器。
以后每运行4000小时进行检查，当发现油过滤器前后压差超过2.1 bar时应该立即更换内置油过滤器。
当如下两种情况发生时应该检查油过滤器压降：
压缩机由于“供油回路大油压差”报警而停机
压缩机由于“油位开关断开”报警而停机
为了确定内置式油过滤器的压降，可以测量油过滤器维修角阀和油过滤器维修孔的压力。
这两个压力差是经过内置式油过滤器、单向阀和供油电磁阀的压降。
经过单向阀和供油电磁阀的压降大约是 0.4bar ，从测量的压差值中减去0.4 bar 就是内置式油过滤器的压降。
油过滤器更换过程
关机，把压缩机空气开关拉掉。
作模拟动作，使供油电磁阀反复动作数次，确保电磁阀关闭。
关闭油过滤器维修角阀。
通过油过滤器维修孔连一跟软管，把油过滤器内的压力及油排掉。
打开油过滤器封塞，抽出旧的油过滤器。
用油湿润“O”型圈，安装新的油过滤器，更换新的封塞。
冷冻机制冷剂循环系统工作原理
制冷剂循环系统工作原理：
蒸发器中的液态制冷剂吸收水中的热量并开始蒸发，终制冷剂与水之间形成一定的温度差，液态制冷剂亦完全蒸发变为气态，后被压缩机吸入并压缩（压力和温度增加）,气态制冷剂通过冷凝器（风冷/水冷）吸收热量，凝结成液体。通过膨胀阀（或毛细管）节后变成低温低压制冷剂进入蒸发器，完成制冷剂循环过程。
冷冻机水循环系统工作原理：
水泵负责将水从水箱抽出泵到用户需冷却的设备，冷冻水将热量带走后温度升高，再回到冷冻水箱中。
冷冻机温度控制系统工作原理：包括电源部分和自动温度控制部分。
电源部分是通过接触器，对压缩机、风扇、水泵等供应电源。自动控制部分包括温控器、压力保护、延时器、继电器、过载保护等相
互组合达到根椐水温自动启停，保护等功能。
冷冻机在制冷方面的维护
一、冷冻机的日常维护及保养：
1、冷水机组状态：按下键盘上的状态键，确认未显示出故障信息。有关显示语句和故障清除方面的内容，请查阅微电脑控制中心操作手册。
2、制冷剂泄漏：肉眼检查热交换器，压缩机和管道是否有破损或泄漏。
3、工况：按下显示键，从控制中心上读出工作压力和温度，并检查这些值是否在微电脑控制中心操作手册所给出的运行极限内。
4、油位：当压缩机在满负荷工况下运行了大约半小时之后，检查油分离器中的油位，它应该位于油分离器的上下视油镜之间。
5、制冷剂充注：在系统启动或改变能级后，从视液镜中有时能看到一些串气泡。稳定运行几分钟后，气泡将消失，从视液镜中看到的完全是制冷剂液体。
6、油加热器：机组停机后，压缩机油加热器将接通，防止制冷剂冷凝而溶入润滑油中，造成压缩机的损坏。停机状态也不要切断电源。如果主电源必须切断（对于长时间的维护或停机期间），压缩机吸气、排气和电机冷却检修截止阀也要关闭（顺时针）。
