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关 键 词：二氧化碳混合机
行 业：食品机械 食品包装机械 灌装机
发布时间：2020-11-22
瓶装含气饮料灌装机适用于灌装生产350、500、1L、1.5L等容量的含有二氧化碳气体的饮料，如可口可乐、芬达、雪碧等知名饮料品牌。如果塑料瓶瓶口规格直径一样，不同容量的瓶子可通用一台三合一等压灌装机。整机材质方面，与物料接触的部分均采用304不锈钢，耐腐蚀、易清洗。在电气方面，主要采用PLC和变频器进行控制，通过人机界面来操控灌装机，自动化程度高、操作简单。根据灌装机运行的速度来区分，按照500的瓶子容量为基准，我们的三合一等压灌装机分为以下几个档次：2000瓶/时、4000瓶/时、7000瓶/时、12000瓶/时、18000瓶/时-36000瓶/时。
碳酸饮料生产线核心技术设备是饮料混合机，分为单桶混合机、三桶混合机、四桶混合机、高倍五桶混合机。主要将纯净水进行脱氧，再和糖浆按比例进行混合，再进入板换进行冷却，混合后的物料温度降到1度左右进入到二氧化碳混合罐中，控制好混合压力，将二氧化碳融入到物料内部成为碳酸饮料。
小瓶汽水生产线，含气饮料主要成分就是糖浆和水，比例可控制在1:4，1:5左右。品质好的可选用白糖，利用高剪切化糖锅，通蒸汽加热。配料罐无需加热，将糖浆与香精之类辅料都调好，此时温度在80度左右。糖浆和纯净水的混合比例，可通过全自动配比器自动控制，这样可保证每一瓶生产的汽水口感都保持一致。纯净水在和糖浆混合之前，先通过真空脱气罐，去除内部的氧气成分，有助于二氧化碳的混合。与冷水机配合工作的是板式换热器，将配比好的物料与冷却水（0～-5度）进行热量交换，将成品物料温度从30度降到接近0度左右，也就是二氧化碳混合的混合温度，再进入到混合罐中与二氧化碳混合。
我公司提供的成套碳酸饮料生产线，按照生产的速度，分为如下几个档次：小型2000瓶/时、4000瓶/时、7000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时-36000瓶/时。需要采购碳酸饮料设备的用户可提供瓶子的外形、容量、以及生产速度，我们即可帮您设计规划方案，您办厂。
碳酸饮料灌装机生产线，制作出来的糖浆温度会很高。在配料罐中，糖浆和水的比例普遍是1:4或1:5，纯净水要比糖浆多出来很多，所以配料后的温度也就在30-40度左右了，配料过程中还需加入香精等辅料，制作出成品物料。接下去，就是需要将成品物料和二氧化碳进行混合了。在这里我推荐使用双桶混合机，性价比高一点。要想达到好的混合效果，不光取决于二氧化碳混合机，物料本身也要达到一定的条件，那就是物料温度要低，接近0度，不能结冰。物料的脱氧度和混合压力。
含气饮料三合一灌装机的灌装过程如下：瓶子由中间星轮卡住瓶口传递到灌装机构，灌装阀下方的卡瓶口装置沿导向杆慢慢往上移动，使瓶口与等压灌装阀内部的密封却紧密接触，形成密封状态。当液缸转动到一定位置时，灌装阀上方的拨叉被动作，气阀被打开，对瓶子内部进行充气，当瓶内压力达到一定值时，灌装阀口被压力顶开，此时瓶子内部的压力与液缸内部的压力是一样的，含气饮料随灌装阀口慢慢流入瓶子内部，瓶子内部的气体随回气管排出，当液体达到回气管位置时，由于无法排气，此时液体也无法流下来，所以调整回气管离开瓶口的位置，即可调整灌装液位。紧接着，当液缸旋转到一定位置时，灌装阀上的拨叉被打下，进气口被关闭，灌装阀口也随之关闭。紧接着，灌装阀上的排气口被触动，将瓶子瓶口处的气体排出，避免瓶口压力过高，导致含气饮料冲出瓶口。然后，瓶口慢慢下降，离开灌装阀，整个灌装过程结束。
