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关 键 词：成都专业玻璃鳞片防腐施工
行 业：化工 涂料 涂料溶剂
发布时间：2020-11-20
)对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故。
2)固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小。
3)热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。
4)力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。
5)玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。
玻璃鳞片涂料的应用编辑
由于玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补，因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛
四、设备基础局部特殊结构施工规范
装置局部复杂结构主要是指设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层承力区如设备阴阳角、设备接管、内支承架、内支承梁等。分布于各腐蚀区域的此类结构，除承受各区域腐蚀环境作用外，还将承受外加应力的联合作用，因此其衬里结构亦应增加补强措施。
1、 设备阴阳角区衬里结构
在设备的阴阳角区（即尖角部位），衬里因固化成型中产生的收缩应力或设备运行中的环境热应力作用影响，极易在尖角部位形成应力集中导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备阴阳角区应增加一或两层粗纤毡补强层，以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm宽。
2、 内支承架区衬里结构
在设备的内支承架区，衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损，被支撑部件的震颤和挤压引起的疲劳应力，装置停车检修时引起的的机械力等作用。极易在内支承架部位形成应力疲劳导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止应力疲劳开裂。补强范围为全结构并自内支承架焊缝外延300mm。若该内支承架位于重度磨损区，则应将其耐磨层移置到补强层外。具体补强结构见图5。内支承梁安装时建议在安装面加设减震板以减小应力破坏。
这种结构阻止了腐蚀性离子、水和氧气等渗透，减小了树脂硬化的收缩率和残留应力，缩小了涂层和金属基体之间在热膨胀系数上的差值，因此可阻止因反复、急剧的温度变化而引起的龟裂和剥落，增强了衬层的附着力，提高了衬层的机械强度、表面强度，而且强烈了衬层的耐磨性。玻璃鳞片的片径大小影响涂层的抗渗透性，大片的GF可以获得明显的削的渗透系数。
今年玻璃鳞片胶泥市场两极分化的局面将更加彻底。有实力的玻璃鳞片胶泥品牌不仅严格控制产品质量，并且建立了完善的服务体系，对于产品的加工也有独到的流程和工艺，而在大品牌突飞猛进的同时，一些中小玻璃鳞片胶泥厂家却随着渠道萎缩、资金短缺、销量下滑等因素陷入困境，经营堪忧。但是不论如何分化，只要是对消费者有益的，就是好的。 玻璃鳞片胶泥加工中主要的首料就是玻璃鳞片，将具有一定片径和厚度的玻璃鳞片胶泥分别与各类耐腐蚀树脂等混合，经机械配制成胶泥或涂料，再经泥抹子，高压无气喷枪等工具涂敷于经处理的金属表面或其它被防护材料表面，经过室温固化后所得到的衬层或涂层。玻璃鳞片胶泥同玻璃钢的不同点在于变连续的纤维填料为不连续的鳞片涂料。 一般玻璃鳞片胶泥主要应用到排烟脱装置、吸收塔烟道、事故浆液箱、石灰石浆箱、排水、废液处理装置等多个方面。通过玻璃鳞片胶泥就可以大大的降低腐蚀效果，能够很好的延长使用寿命，玻璃鳞片胶泥是现在防腐工程当中使用为广泛的一种产品。玻璃鳞片胶泥施工应采用涂抹磙压法施工，抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向将玻璃鳞片胶泥施工涂抹到被防护的表面，再经过压磙压光、除泡压实、压平、使玻璃鳞片胶泥施工按规定方向叠压排列后固化成型。分两遍施工完成，滚压使用羊毛滚筒沾取少量滚压液，根据现场环境温度按照相应的比例在玻璃鳞片胶泥施工中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用。注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀。 玻璃鳞片胶泥施工的施工环境与底漆涂刷的施工环境相同，等玻璃鳞片胶泥施工施工完毕并固化后，对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测。玻璃鳞片胶泥的整体面层防腐采用底涂液、耐高温防腐材料、面涂液，防腐层厚度3mm。
