沈阳氧气瓶检测设备厂家 气瓶检测站设备
价格:1699.00起
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行 业:机械 仪器仪表 试验机
发布时间:2020-11-20
车载气瓶检测设备 CNG气瓶检测设备工艺说明
工艺流程
1.来瓶登记外部清洗气瓶上检测线氮气置换
1.1来瓶预登记后,气瓶先进行外部清洗,然后气瓶经过上瓶架自动升上输送线移动至氮气置换工位;
1.2人工将高压软管接头与瓶阀连接旋紧,开启瓶阀,若显示压力≤0. 1MPa打开排气阀排气至常压,关闭排气阀;显示>0. 1MPa时,需将气瓶送到残气处理站进行处理;
1.3打开真空管路阀,将气瓶抽成真空,打开氮气管道阀,将氮气充入瓶内,关闭管路阀;打开排气阀,排气至常压后关闭排气阀;再次开启氮气管道阀,将氮气充入瓶内,关闭氮气管道阀;打开排气阀,如此反复注入氮气,氮气置换完成。
2、卸瓶阀
2.1 气瓶输送进入卸瓶阀机工位,人工套上卡头(卡头可根据气瓶规格进行调整),开启夹紧系统控制阀,气瓶夹紧固定;
2.2开启卸阀,卡头旋转将瓶阀卸下,关闭卸阀,关闭夹紧系统控制阀,夹紧系统松开气瓶;气瓶移动至内部清洗机工位,卸瓶阀完成。
3、内部清洗
3.1将气瓶移动至内部清洗机工位。推动瓶使瓶口与清洗机注水挡头接触;
3.2开动内部清洗机翻转控制阀,翻转角度,使气瓶瓶口朝下,使其清洗液体流出。开启顶紧器控制阀,顶紧器将高压插入到气瓶内部。启动清洗机,使高压清洗机对气瓶内部进行清冼;
3.3气瓶内部清洗完毕,开启压缩空气对气瓶内部进行吹干。检查气瓶内部水迹是否吹干,吹干后关闭压缩空气。
4、加堵头气瓶外表面除锈一卸堵头
4.1气瓶移动至加堵头处,由人工旋上颈圈堵头,保护气瓶螺纹。将气瓶拨入除锈机前的集瓶架上;(此工序针对部分气瓶)
4.2将气瓶移入除锈间,除锈过程自动完成;加丸、回收丸均能自动进行。确保不损伤瓶体,粉尘通过装置进行回收处理;
4.3气瓶除锈后自动移出,拆卸堵头。
5、音响检查外观检查螺纹检查内部检查磁粉探伤
5.1气瓶移至音响检查工位,开启控制阀,顶升机将气瓶向上升起,用木锤或其它限定在线进行音响检查;
5.2气动顶升机复位,气瓶移动至外观检查,螺纹检查工位,进行检验;
5.3气瓶滚动至内部检查工位,进行内部检查;
5.4利用磁粉探伤进行对气瓶进行无损探伤。
6、外测法水压试验热空气干燥(水压试验热空气干燥)
6.1在线气瓶进入水压试验输送线。在输送线上人工连接气瓶反压式软密封快速接头,通过吊装设备,将气瓶移动至翻转机上,将气瓶轻轻移至平躺的翻转机上;
6.2开启翻转控制,翻转机翻转90°,使气瓶瓶口朝上,成直立状态;
6.3首先对空瓶称重,测试数据由外测法水压试验控制系统储存记录,吊装气瓶降低,卸下连接快速接头,将气瓶注满水,连接快速接头,进行满瓶称重,测试数据由外测法水压试验控制系统储存记录;
6.5气瓶吊起放入水套内,将水套盖与待试气瓶快速连接,将高压注水接头插入,开启气源控制阀、水套盖自动压紧密封;
6.6开启计算机操作程序,设定测试压力、测试时间、生产厂家、型号、测试编号和检验员等;
6.7操作控制程序,增压泵自动启动给气瓶增压,增压至设定压力,增压泵自动停止工作,压力及全变形量值在主机中自动生成并显示,保压至标准设定时间,高压卸压阀自动卸压,自动显示残余变形量,自动计算残余变形率并显示,系统自动生成保存水压试验时间段中所有压力、变形量数据以及变形一时间曲线、压力一时间曲线、变形一压力曲线。能自动保存试验结果、并可任意打印试验报表;
6.8测试完成,关闭气源水盖打开,将测试气瓶移动至翻转倒水机上,将气瓶倒水,倒水完毕。将气瓶移至输送线,水压试验结束;
6.9气瓶输送至内部干燥机集瓶架上,将气瓶移入干燥机工位,,依次开启风机开关、加热开关,设定加热温度,气瓶干燥完毕,利用压缩空气吹净气瓶内部,气瓶输送至装瓶阀工位。
7、装瓶阀
7.1气瓶进入装瓶阀机工位;人工套上卡头,开启夹紧系统控制阀,夹紧气瓶;
7.2开启装瓶阀,卡头旋转将瓶阀旋紧,装阀机带有扭距力传感器,当达到一定的扭距力后装阀机自动停止工作,关闭夹紧系统控制阀,夹紧系统松开气瓶;气瓶输送至气密试验机前集瓶架上,装瓶阀完成。
8、气密试验
8.1将气瓶拨入气密机工位。将充气高压软管与瓶阀连接旋紧密封,开启瓶阀;将回气高压软管与气密试验机前一组待测气瓶瓶阀连接;
8.2将气瓶降入水槽内测试检查是否有漏气部位,操作人员在防爆墙外的控制台操作控制阀,增压至20MPa,关闭充气阀,,测试完毕,将气瓶从水槽内移出;
8.3打开回气阀,将被测气瓶内高压空气回流至待测气瓶内,瓶内气压回至约10MPa,将瓶内约10MPa余压通过汇流排排空(或回流至储气罐余气回收)卸压;
8.4操作人员进入防爆墙内,关闭被测气瓶及待测气瓶瓶阀,卸下高压软管,将被测气瓶移出气密测试机工位,输送至氮气置换工位。
9、氮气置换
9.1气瓶瓶阀与抽真空、充氮汇流排高压软管连接,打开瓶阀。关闭排气阀门,打开抽真空阀门,将瓶内抽成真空,关闭抽真空阀门。打开充氮阀门,对瓶内充入氮气,关闭阀门,卸下高压软管;
9.2气瓶检验完毕,气瓶进入合格瓶堆放区。
气瓶检测设备-- CNG瓶阀校验台
产品介绍
气瓶瓶阀校验台是用于检验使用一定期限气瓶瓶阀,按照G B15382要求对气瓶瓶阀进行压力、气密性等检测,该设备结构先进、合理,测试效率高,是气瓶检测站及瓶阀检测单位的设备之一。
技术参数
型号:FX-01
(1)气源压力:≥20 MPa
(2)测试压力:20MPa
(3)测试介质:压缩空气
(4)驱动压力:0.4-0.8 MPa
(5)工作效率:40-50只/h
(6)外形尺寸:约750×650×1200mm
液化气石油气瓶检测设备
化石油气钢瓶检验线
液化石油气钢瓶检测线是我公司根据国内外液化气钢瓶的使用要求,结合我国的实际情况开发研制而成的液化石油气钢瓶整套检测线。
液化石油气钢瓶检验线主要包含:
1.CYHS-01型液化气残液回收装置
2.PF-01型液化气瓶阀校验机
3.SY-01型钢瓶水压测试机
4.FSL-01型钢瓶焚烧炉
5.PWC-1型钢瓶抛丸除锈机
6.PFX-01型钢瓶瓶阀装卸机
7.QM-01型钢瓶气密性测试机
8.GY-01型钢瓶印字机
9.SP-6型自动静电喷涂烘道流水线
10.DH-6型静电喷涂成套设备
11.WM型超声波测厚仪一、检测设备参照依据:参照**相关标准
GB/T3864—1996 工业氮
GB5842—1996 液化石油气钢瓶
GB7144—1986 气瓶颜色标记
GB7512—1998 液化石油气瓶阀
GB/T8336—1998 气瓶螺纹量规
GB10878—1999 气瓶锥螺纹丝锥
GB/T12137—1989 气瓶气密性试验方法
GBl5380—1994 小容积液化石油气钢瓶
GB/T9251—1997 气瓶水压试验方法
JB4730—1994 压力容器无损检测
原劳动部1989年颁布《气瓶安全监察规程》
二、检测范围
本检测线适用于YSP-0.5型、YSP-2.0型、YSP-5.0型、YSP—10型和YSP-15型钢瓶,1.2L、4.7L、12L、23.5L、35.5L、118L可重复充装的民用液化石油气钢瓶。
三、总体性能要求:
1、设计年检验能力80000只。
2、适合不同规格气瓶的综合在线检验,满足液化石油气钢瓶检验要求以及**相关法规、标准。
3、检测线具有一定的自动化操作能力,实现流水作业,、大大的提高检测效率,保证检测质量。
四、检测设备技术参数:
主体设备:
1.CYHS-01型液化气残液回收装置
本装置供液化石油气钢瓶检验站回收铜瓶内残液之用。按照GB8334—1999标准对残液回收的要求,本装置采用水环真空泵将残液和残气抽取到残液分离器内,在负压状态下使残液蒸发,被水环真空泵送到气水分离器中分离后,经分离后的气体直接送焚烧炉燃烧全系统密闭抽取、输送,做到环保节能 本装置只能供给有焚烧炉的单位使用。
主要技术参数:
抽气量(): 1.5m3/min
极限压力: ≈0.097Mpa
残液分离器容积:0.6m3
残液分离器设计压力: 0.6Mpa
气水分离器容积: 0.15m3
气水分离器设计压力: 0.6Mpa
2.PF-01型液化气瓶阀校验机
主要技术参数:
(1)气源压力:≥2.1MPa;
(2)测试压力:2.1MPa;
(3)测试介质:空气;
(4)工作效率:约40只/小时;
(5)外形尺寸:约750×650×1200mm;
3.SY-01型钢瓶水压测试机
型号:SY-01
主要技术参数:
(1)测试压力:3.2Mpa;
(2)测试范围:YSP-10,YSP—15型液化石油气瓶
(3)工作气源压力:0.6-0.8MPa;
(4)工作气源流量:≥1m3/min;
4.FSL-01型钢瓶焚烧炉
本焚烧炉采用液化石油气或柴油燃烧方式,使高温火焰卷绕于钢瓶表面上,从而达到焚烧的目的,并可焚烧15kg和50kg不同规格的钢瓶。本炉采用燃烧器,耗能少、效率高、自控系统安全可靠。
基本参数:
检测效率:约60只/h
总热功率:104-232kw
炉腔内温度:约 600°C
5.PWC-1型钢瓶抛丸除锈机
基本参数:
处理钢瓶直径:φ220-420mm
总功率:15.5kw
弹丸规格:φ1.0-1.5
处理效率: 40-60只/h(以YSP-15钢瓶为标准)
6.PFX-01型钢瓶瓶阀装卸机
主要技术参数:(含电子扭矩控制)
(1)电机功率:2.0kW;
(2)传动速比:1:60;
(3)主轴转速:15.5r/min;
(4)气源压力:0.5-0.8MPa;
7.QM-01型钢瓶气密性测试机
基本参数:
钢瓶气密性测试压力:2.1Mpa
排量:1.0m3/min;
8.GY-01型钢瓶印字机
基本参数:
印字钢瓶型号:GY-01
印字效率:100-150cylinders/h
9.SP-6型自动静电喷涂烘道流水线
10.DH-6型静电喷涂成套设备
11.WM型超声波测厚仪
气瓶检测设备-CNG车载气瓶内部清洗机
概述
气瓶内部清洗机是根据天然气瓶检验站及供应站检测工作的需要,对使用一定期限的天然气钢瓶进行内部清洗之用。
本设备适用于对直径在φ219m m-φ426m m范围内的各类气瓶内部进行高压清洗。
可根据不同效率要求,选择单工位及双工位的不同配置;
操作方便,运行稳定、可靠;
型号:PQX-01
主要技术参数:
(1)处瓶直径范围: ¢219-426mm 高度范围: 600-2000mm;
(2)电机功率:3KW;
(3)翻转速度:2.4r/min;
(4)翻转角度:60-75℃;
(5)工位数:2;