产品说明：
1、新旧地面均可使用，施工完毕马上可以投入使用；
2、成品无厚度，完全靠渗透起作用，永远不可能单独出现脱层的情况；
3、无需打蜡即可达净化效果，不起尘、易清洁、节约大量维护成本；
4、使用简单方便,成本低廉，性价比较高；
5、耐磨性强、硬度、抗渗透性均优于原金刚砂耐磨地面；
6、强度、硬度、表面密实度在施工完成后立即有明显提升，并且随着时间的延长持续增加强度；
7、保养：地坪表面干后即可使用。日常养护用清水或普通清洁剂拖地即可；
8、永久性养护混凝土，防止产生龟裂、收缩。
一、厂房旧地面起灰怎么处理
厂房旧地面起灰怎么处理？目前很多厂房由于地面使用时间很长，或者是一直地面没有处理过所以出现了一些问题，比如说地面起砂，地坪起砂，地面起灰，地坪起灰等，地面出现很多坑洼，地面起壳等很多问题。
二、混凝土地面起砂的原因：
1、普通水泥混凝土旧地面，一般使用数年后，在叉车的作用下地面会出现不同程度的起灰、起砂、起壳、开裂、空鼓现象
2、随着使用年限的增长，加上碳化、水侵蚀和风化的作用，地坪表面会继续粉化，影响正常使用。主要表现在表面粗糙、不坚实，走动后表面有松散的水泥灰，用手摸时就掉干水泥面。随着多次走动会出现砂粒松动或有成片水泥硬壳剥落，这属于地面起沙，有的用小垂敲击地面时有空鼓声，在受重力后会出现开裂，这些都严重的破坏了地面的使用功能。
3、新混凝土地面起砂一般是使用了标号过低的水泥，还有就是水灰比太大，砂子含泥量过多等等；
那么要怎么处理地面起灰等问题呢！建议做混凝土固化地坪工程！
三、地面固化抛光为什么需要精细研磨
对于有破损的地面，一方面是通过研补，但对于有些浅缝浅坑，通过研磨就能去掉，通俗点讲，多磨两边就没有了。因为太浅的坑是不容易修补的，除非把缺口凿大后进行修补。有些人也许对这些小坑小洞不在乎，但是地面的破损就是从微不足道的小坑小洞开始的。
如果地面承载不大的地面并不那么明显，但对于重载的仓库或车间，就比较明显了。缺口周围的土地，承受的力会比较大，阻力也大，因为承重大，破坏力就大，效果明显，很小的坑洞没多久就越变越大，就成了一块破损严重的地面。
固化抛光后地面充分研磨，就是在混凝土致密的表层，形成一层光滑平整的表面，没有小坑洞，这样地面受力均匀，阻力小，碰撞就少，地面使用周期就会增长。
地面固化抛光为什么需要精细研磨另外，混凝土地面施工中，为了便于地面的提浆，有些施工方法会在混凝土中撒上粉煤灰，这样地面提浆更容易操作，提浆后地面效果也好，但粉煤灰强度不好，混凝土提浆层中的粉煤灰会让表层的强度变差，容易破损，所以必须要去除浮浆层。
后，就是舒适的表面效果，给人一美感。
四、地面固化抛光施工工艺
1.清理掉地面上的污物（例如泥渣、油漆块、垃圾、灰尘）；
2.用100#研磨片粗磨（水磨，根据具体情况选择磨片型号，50#、100#、200#），并用工业洗尘机将污垢吸干净；
3.将多功能硬化剂稀释（根据地面新旧的程度按1：5到1：7兑水）、调匀（禁用金属器搅拌）之后喷洒在地面上，用推水刮推均匀，让固化剂尽可能渗透到金刚砂内部，均匀洒调配后的固化剂，待干透后（大概浸泡至少2小时以上，要保持地面湿润，适当浇清水养护，可以用塑料扫把来回撮动加快材料反映），进行500#磨片打磨并吸尘；
4、500#磨片打磨完毕，再次均匀洒调配后的固化剂（同第三的方法），待干透后，进行1000#磨片打磨并吸尘；
5、然后根据亮度需求，分别进行2000# ‘3000#的抛光处理。
它是一种混凝土密封、防尘、耐磨固化剂，为新一代锂离子水基产品，无色，无臭，无毒，阻燃；通过有效渗透5-10mm,与混凝土中的游离钙、镁离子发生一系列复杂的化学反应，在三维空间形成一个网络结构；使混凝土中的各种成分固化成一个坚固实体，从而得到一个无尘、致密的整体；毛细孔被有效密封，永久避免了混凝土灰尘从表面析出，有效提高了强度，密度和耐磨性。
性能特点：
1.增加地面的耐磨性、强度和耐冲击性。
2.增强混凝土表面的密度，提高表面致密度，减少起尘防油性，易清洁、抗渗透。
3.金刚砂耐磨骨料与混凝土地面一起施工，施工工期短
4.金刚砂硬化地面耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用
5.金刚砂耐磨地面可配制各种色彩，达到美观要求
