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.提高物资作业效率，降低人员劳动强度，改善劳动条件；节约劳动力提高劳动生产率；据国外对叉车使用的经济效益分析．一台叉车可以代替8~15个装卸工人的体力劳动。叉车作业时，仅依靠驾驶员的操作就能够使货物的装卸、堆垛、搬运等作业过程机械化，而无需装卸工人的辅助劳动，这不但保证了安全生产，而且占用的劳动力大大减少，劳动强度大大降低，作业效率大大提高，经济效益十分显着。现在工厂生产的大件搬运基本上都要依靠叉车2.缩短作业时间，加快物资周转速度，从而加快了车、船的利用率,提高了生产效率。3.充分利用了空间．节省了库房面积。使用叉车作业，货物堆得更高，目前可达到10m以上，库房容积利闸率可增加数倍。4.采用托盘和集装箱盛装货物，使货物包装简化，节省包装赞用，降低装卸成本，提高作业效率和货物的安全性。5.采用叉车作业，可解除笨重的体力劳动，减少货损与人员事故，提高作业的安全度。6.叉车作业，可减少货物破损，提高作业的安全程度，实现安全装卸。7.叉车作业与大型装卸机械作业相比，具有成本低、投资少的优点。所以，在物流装卸作业中应优先选择叉车。48吨内燃平衡重式叉车在设计时本着节能环保、安全可靠的理念，其主要配件都选用了现今国际上的主流配置，发动机选用瑞典生产的新型电控发动机，主滤清器附带两级过滤和
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空气旋转过滤，尾气排放符合现今的欧三排放标准，做到限度的减排。且此发动机属纯电控控制，在低速时大扭矩且转速越高发动机噪声越低，确保了发动机的工作效率化，也给客户一个良好的工作环境。与之配合的变速箱则选用美国知名公司生产的新型电控变速箱，具有前进多档和后退多档变速，可使叉车工作在多种不同环境下。电控控制确保客户在使用时可以进行手动和自动两种操控方式，使用方便快捷。其液压系统模块则选用了美国知名公司的电控液压系统，双多路阀双油泵的配置使液压系统始终处于优工作状态下，提高了工作效率。通过电脑液压控制器及操纵手柄的控制，使液压的货叉、门架操纵模块其所有动作都建立在安全操作的前提下，并且对流量进行精确控制，延长了液压系统的使用寿命，同时防止憋压熄火，提高了整车操作的安全性。驱动桥则采用德国知名公司生产的重载驱动桥，确保了整车即使在恶劣环境下也能有良好的性能表现。转向则采用了优先转向系统，提高了行车安全性。整车驾驶室采用液压升降模式，方便今后对整车内部的维护维修，内部配备一体化操纵台、冷暖空调、高清液晶显示屏、倒车影像，其中液晶显示屏能对整车的液压系统、发动机及变速箱的工作状态进行实时监控检测，为客户提供整车故障诊断，便于用户操作及及时发现问题，确保安全。倒车影像配合配重两侧的示宽警示灯使客户在倒车时无死角，确保行车安全。车身上特色的当属两侧的上开侧门，即为今后发动机的维护检修提供了方便，也给整车融入了一股俏皮的时尚气息，即使工业用车也可以大气漂亮。
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叉车全液压转向系统有何特点？如何维护？一、全液压动力转向系统与机械转向系统不同之处1.全液压转向器取代了机械转向器。2.利用高压油管和液压缸取代了直拉杆或横拉杆等机械部件。3.用液压油作为传力介质，使叉车在转向时轻便、灵活，比机械式转向省力，减轻了操作员的劳动强度。二、全液压转阀式转向器的维护若当其在使用中，出现了转向变得吃力、有阻滞感、出现自动跑偏和不能转向等现象时，应拆解转向系统，予以检修。1.拆解注意事项①将液压转向器中的阀芯、阀套从阀体上拆下时，不能强行打击，在取下摆线泵、配油盘及上盖后，从上端向下轻轻顶出部分长度，然后用手握住边转边拔即可取出。如取不出，则可能是单向阀卡住，将其倒置取出钢球后，即可取出。②记住带有单向阀限止杆固定螺栓的位置，以免装复时装错。③在
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拆解过程中，要注意防止零件配合面发生擦碰或刮伤。④注意各零部件要放在液压油中清洗。2.转向器装配后的技术性能试验①如有试验设备，应将转向器装配完毕后，通过试验合格后方可再装回车辆上。②若没有试验设备时，一般是将转向器装复在车辆上就车试验。主要检验动力转向与手动转向是否合乎技术要求，即在叉车运动中转向应轻便灵活，且方向盘停止转动时，转向轮应处在某一转角转向；当叉车熄火后，手动转向时，阻力要大得多；方向盘的自由转动M应在9度左右且操纵力矩小于标准值5N?m时为宜。叉车以其车体紧凑、移动灵活、自重轻、环保性好等优点，在工厂的物料分流、出入库、装配等环节得到了广泛应用。但是叉车在使用过程中极易易出现管理混乱，从而导致事故隐患和高昂的维护成本，是工厂降本增效面临的一个重要问题。本叉车位置管理系统方案基于UWB定位系统的高精度定位和抗干扰性强的优点，针对性解决工厂叉车管理的实际问题：拟打造叉车位置服务和任务单分配的多方位管理，实现叉车高精度定位跟踪、历史轨迹查询、任务均衡分配、作业评估和统计、告警事件管控，为有效延长叉车使用寿命，降低叉车使用隐患，装卸配送工作有序高效进行，维护车间良好工作环境，降低工厂管理运维成本提供有力保障。
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本篇文章从多位具有丰富经验的叉车业内人士整理出以下几个选择叉车的方法，希望可以解决客户在采购叉车的过程中碰到的一些常见问题，正确地选择好自己所需的叉车。一、充分了解自己所需叉车的作业环境，进而选择合适的车型和配置你所工作的空间有多大？是在室外还是在室内？搬运的货物是什么？采用什么尺寸的卡板？是否要进电梯或者集装箱？通道的尺寸是多大？......叉车有水平移动货物和提升的基本功能，同时具备堆垛、装货和拣选能力。二、叉车牌子没那么多选哪个好？林德，柳工，杭叉，合力，徐工的叉车就拿常用的3吨3米叉车来说，柴油叉车一般是在五六万价位，甚至更多！很多大企业和进口品牌的零件垄断，比如你买了一台丰田叉车 你在使用中作业 或者使用时间长或者突然损坏了叉车的某部件，你还得找到该厂家高价购买零件。三、千万不要相信网上的二手叉车水很深什么工厂投资失败继续转让九九成新二手合力叉车，保不齐还会给你一惊喜，配一单杠发动机，就白瞎啦。1.叉车在作业时，升降油缸回油管处严重漏油并自动下降
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故障诊断：由于举升油缸与活塞杆之间的油封。山东合力叉车故障排除：更换油封可排除，但在安装过程中，由于安装方法和技术的安装可能会造成损坏油封。建议在安装时使一个活的硬金属固定环密封圈，用钳把犯人带进汽缸。它不仅可以避免造成浪费的油封损坏，罗汉铁环和重复使用，节能降耗。
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2.叉车作业时，左右升降油缸活塞杆起升不同步
故障诊断：在提升油缸与尼龙护套的活塞杆之间。故障排除：在安装过程中对尼龙导套的适当调整，用钢锯锯掉3mm尼泊尔羊绒导套，因此有一定的间隙，使膨胀系数，在使用过程中不会造成破坏。
3.叉车作业时，无升降、无方向
故障诊断：液压油短缺，液压油有污垢，液压油滤坏。合力叉车故障排除：液压油不足或液压油当污垢时，更换新的液压油并增加到指**置。当液压油过滤器被打破时，新的过滤器可以及时更换。上述方法系统阐述了该问题的基本解决方案，但更重要的是，由于上述问题已经出现，液压系统有一个插件，不能用新的液压油来解决问题。提出了多方向阀的拆卸和清洗，并从根本上解决了上述故障。
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2)按修补标准拧紧各螺母。过松压不紧衬垫会渗油；过紧会使螺孔周围金属凸起或将丝扣拧滑招致漏油。机油盘(箱壳)放油螺塞若未拧紧或回松掉落，简单形成机油很多丢失，继而发作“烧瓦抱轴”事端。
(3)及时替换失效油封。油封装置不当，轴颈与油封刃口不一样心，很简单因偏摆而甩油；有些经长期运用后，会因橡胶老化而失掉弹性、密封唇口损坏开裂或自紧绷簧失效，均会损失封油效果，应按标准修复或替换合格配件。
(4)及时替换磨损严峻的机件。例如，缸套、活塞、活塞环磨损到必定程度，会使焚烧室内高压气体窜入曲轴箱。
(5)防止单向阀、通气阀堵死。这类阀孔堵身后易招致箱壳内温度、压力升高，活塞运动阻力、油耗添加，油气充溢整个空间，光滑油耗费添加和替换周期缩短。因为箱壳表里气压差的效果，往往招致密封单薄处漏油。应当定时查看、疏通、清洗，以坚持单向阀、通气阀疏通。 (6)及时修换主轴承。当主轴承与轴颈合作空隙过大时，前后油封会因曲轴冲击效果而失掉密封性，形成机油从曲轴头部外漏，或向离合器内渗油，然后污染摩擦片招致打滑，作业失效。
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(7)防止轮毂甩油。当轮毂轴承及腔内光滑油脂过多，或轮毂油封安装不当、质量不良、老化失效以及制动频频招致轮毂温度过高以及半轴螺母松动时，城市招致轮毂甩油。应选用空腔光滑法(即过量光滑)，疏通通气孔，合理运用制动，严厉挑选优质配件，并按工艺标准进行安装和调整。
(8)妥善解决各类油管接头密封。管道衔接螺母常常拆装，简单因滑丝断扣而松脱，使两接头喇叭口精度变差，因锥面中心线不重合而触摸不良，因锥度不一样而不相符合等，由此招致渗油。应在研磨管接头与喇叭口密封或将薄铜皮夹在两锥面后，拧紧、压实螺母，包管密封。电动叉车，顾名思义电力驱动，主要是蓄电池供给动力，那么我们选购时除了考虑电动叉车的外观性能外、叉车内部的一些配件也是我们的考虑范围。
下面，教大家如何选购性价比高的电动叉车。
主要有两点：
1.装载货物，为了避免装载货物的损坏，电动叉车运作的稳定性要求要高。免得得不偿失。
2.操作员安全问题，人为操作就是有安全隐患在，无论什么，人身安全永远在位，所以电动叉车质量是不能马虎的。
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