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关 键 词：甘肃二手制药机械设备
行 业：化工 化工机械设备 化工反应设备
发布时间：2020-11-18
高速泡罩包装机
机器冲裁频率高（80-160次/分），生产能力大，为制药行业药品的规模包装，提高工效降低成本提供了新的选择。
目录
1 简介
2 特点
3 主要技术参数
简介
产品名称
高速泡罩包装机(每分钟冲裁达160次，每分钟稳定生产500版以上（按80×57毫米/版计算）)
产品型号
DPH-250
产品用途
适用于制药、食品、保健品等行业的胶囊、片剂、糖衣片、糖果及异形物的铝塑复合密封包装。
特点
1、PLC编程控制，无级变频调速，人机界面操作，自动化程度高。
2、平板式对版正压成型，成型温度低（仅120℃），泡眼挺括，节能显着。持续滚筒式网纹切线热封，提高了热封速度。
3、横向无边冲裁结构，大大节约包材（每台每年可节约包材费用15万元以上）。
4、通过可换档齿轮变速器来改变成型次数和冲裁次数的比率，达到满足各种规格药版的生产要求。（如一次纵向成型为3版，则成型次数与冲裁次数的比率为1：3；一次纵向成型改为4版，则成型次数与冲裁次数的比率为1：4）。
主要技术参数
冲裁次数（次/分）
60-160
生产能力（版/时）
28800（按80×57毫米/版计算的高生产能力）
电源总功率
9 KW 380V/220V 50Hz
主电机功率（千瓦）
1.5
包装材料（毫米）
PVC 250×0.25 PTP 250×0.02
包材大外径（毫米）
PTP Φ280mm PVC Φ400mm
大成型面积和深度（毫米）
240×240×12
成型牵引行程范围（毫米）
100-250
冲裁牵引行程范围（毫米）
20-100
耗水量（升/分）
3.2
耗气量（升/分）
300
外形尺寸（毫米）
2600×850×1780
整机重量（千克）
2000
高效薄膜包衣机
高效薄膜包衣机是对中、西药片片芯外表进行糖衣、薄膜等包衣的设备，是集强电、弱电、液压、气动于一体化，将原普通型糖衣机改造的新型设备。主要由主机(原糖衣机)、可控常温热风系统、自动供液供气的喷雾系统等部分组成。主电机可变频调速，它是用电器自动控制的办法将包衣辅料用高雾化喷枪喷到药片表面上，同时药片在包衣锅内作连续复杂的轨迹运动，使包衣液均匀地包在药片的片芯上，锅内有可控常温热风对药片同时进行干燥，使片药表面快速形成坚固、细密、完整、圆滑的表面薄膜。配件：调速器、喷枪、液杯、包衣锅、鼓风机。
中文名 高效薄膜包衣机 特 点高效薄膜包衣机是对中 电 压 220V 功 率 590W
技术参数
电压：220V
功率：590W
包衣锅直径：400mm
产量： 1.5-2kg/次
主机调速范围： 0-46r/min(可调速)
风机： 40w
功率： 0.55kw
外型尺寸： 560×400×930mm
重量： 50kg
用途
高效薄膜包衣机是供制药工业中将成型的芯片进行均匀的外层包衣及抛光的机械，亦可用于食品工业中糖果机制丸或包衣。
包衣抛光后的包衣片，其有色泽光亮的表面，其表层糖粉结晶后所产生完整的固结包层，亦可防止药片芯片氧化变质、受潮或挥发，又可隐盖芯片服用不适之味，达到药片便于识别及援和在人体肠胃中的溶释等作用。
工作原理
为使芯片尽快地在其表层均匀涂包衣结晶，并达到抛光目的，就必须用手工操作对锅内芯片分次喷复糖浆+混浆件，通过锅体顺时针旋转，使糖衣片在锅内翻滚，滑移摩擦研磨，使其在全部芯片上均匀分布，同时向锅内通以热风，除去片剂表层水分，后得到合格的糖包衣芯片。本机是为此包衣工艺提供佳锅体，以稳定的线速度保证片剂。在锅内形成佳物流曲线，以满足其糖衣层厚薄均匀、色泽光亮、不发生麻点的工艺要求。
结构特征
①机器的运动
本机系单向低速连续旋转的包衣设备，主电机调速通过减速机带动锅体旋转。
②结构特征
A、减速机采用先进可靠的“一体式”减速器。减速机润滑方式采用全封闭沉浸式润滑油脂不易干涸。
B、热风干燥装置采用电热丝来加热。
③供喷液系统
供液采用由高到低自流，只要将液加到液杯中，打开下面开关，浆液就能自流至喷枪。喷枪采用日本进口雾化喷枪，喷液均匀。
安装使用
1、接通电源。注意：相线、零线不能接错。
2、将气源通过Φ8PU管与机体下侧的气管接头接通。
3、给液筒内加装包衣液。
4、启动电源开关，此时接通电源。
5、按照主机调速器使用说明调节主机转速。
6、打开进风调节开关，进风机开始工作。
7、调节温控仪，将温度调到您所需要的温度值上，此时如实际温度低于设置值时，加热器电源接通，加热器开始加热。如果实际温度高于设置值时，加热器电源断开，加热器停止加热。
8、打开喷枪开关，喷枪开始工作，有关喷枪的使用请参阅喷枪说明书。
9、以上各功能调节合适后，即可开启空压机，空气压力约为4～6kg/cm3。
高效湿法混合制粒机结构、原理与功能
1 结构
目前市场上常见的高效湿法混合制粒机，其外形如图1。主要由锥形料斗、搅拌桨、制粒刀、进料装置、进液装置、出料和控制系统及充气密封、充水清洗、夹套水冷却等辅助系统所组成，其结构如图2。
2 工作原理
高效湿法混合制粒机的整个工作过程是由混合、制粒两个工序组成。其工作原理如图3。
(1)中药药材细粉或提取物干浸膏细粉等粉状物料从锥形料斗上方进入物料锅，待料斗关闭后在混合桨的搅拌下，粉料在容器内作上下翻滚的旋转运动，同时物料又被搅拌桨的离心力作用沿锥形壁方向作运动变化，形成半流动的高效混和状态，物料被碰撞分散达到充分的混和。制粒时由于粘合剂（糖浆、流浸膏等流体）的注入，使粉料逐渐湿润，物料性状发生变化，加强了桨叶和筒壁对物料的挤压、摩擦、捏合，在粘合剂的作用下，逐步生成液桥，物料逐步转变为疏松的软材。
高速离心喷雾干燥机
喷雾干燥设备是一种新型高效干燥工艺设备。它可使溶液、乳浊液、糊状液及热敏性物料经喷雾干燥。一般在几秒钟内蒸发水分转变为符合生产要求的粉状、颗粒状空心球或圆粒状产品，是制药生物工程、化工等行业的理想干燥设备。
中文名 高速离心喷雾干燥机 定 位 一种新型高效干燥工艺设备 设备特点 干燥速度快，生产过程简化 设计要点 均匀的进料速度
原理:
液料（经过过滤的液料）送入高速旋转的离心雾化盘上，受旋转盘离心力的作用
料液在旋转面上伸展为薄膜并不断向边缘运动，离开边缘时便已雾化，经过雾化
后的液滴（表面积大大增加）与热空气进行热交换，在10-30秒内迅速完成干燥过程。
设计要点：
1 雾化轮转动时必须没有振动。
2 旋转盘的转速一定要高，一般转速90～60M/S。
3 液体通道表面必须十分的平滑。
4 料液在流体通道上的均匀分布。
5 均匀的进料速度
设备特点:
1、干燥速度快，一般只需5-15秒，具有瞬时干燥特点（瞬间可蒸发95%~98%的水份）。物料在短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味；
2、生产过程简化，操作控制简便，适应连续控制生产，含湿量40-90%的液体，一次干燥成粉，减少粉碎，筛选等工序，提高产品纯度；
3、产品分散性、流动性、溶解性良好，产品粒径、松散度、水分在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
