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钢筋在弯曲机上面型时，心轴直径应是钢筋直径的倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲的需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整。弯曲时应控制力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。
钢筋加工的质量要求水塔堵漏技术项目
钢筋弯曲成型后形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的倍；钢筋弯起点处不得有裂缝，为此，Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来；允许偏差：全长±，起弯点位移±，弯起高度±，箍筋边长±。
钢筋的连接水塔堵漏技术项目
本工程拟采用的钢筋连接方式有闪光对焊（水平钢筋电渣压力焊等。
闪光对焊水塔堵漏技术项目
闪光对焊可以分为连续闪光焊预热闪光焊和闪光～预热～闪光焊等三种工艺。
对焊参数水塔堵漏技术项目
为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。包括调伸长度闪光留量闪光速度顶锻留量顶锻速度顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。水塔堵漏技术项目
调伸长度：是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调节器伸长度取值：Ⅰ钢筋为～,Ⅱ级钢筋为～；直径小的钢筋取大值。水塔堵漏技术项目
闪光留量与闪光速度：闪光留量是指在闪光过程中，闪光金属所消耗的钢筋长度，闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤之和，另加；预热闪光焊为～；闪光～预热～闪光焊的一次闪光为两面三刀钢筋切断时刀口严重压伤之和，二次闪光为～（直径大的钢筋取大值。闪光速度由慢到快，开始时接近于零，而后约/s，终止时达到～/S。
预留热量与预留频率：预热程度由预留热量与预留频率来控制，预留热量的选择，应使接头充分加热。预热留量取值：对预热闪光焊为～，对闪光～预热～闪光焊为～（直径大的钢筋取大值。预热频率取值：对I级钢筋宜高些；对Ⅱ级钢筋宜适中（～次/s，以扩大接头处的加热范围，减少温度梯度。
顶锻留量顶锻速度与顶锻压力：顶锻留量是指在闪光结束时，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度，顶锻留量的选择应使钢筋焊口处完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取～，直径大的钢筋取大值。其中有电顶锻约占/，无电顶锻约占/，焊接时必须控制得当。顶锻速度应越快越好，特别是开始顶锻的s应将钢筋压缩～，使焊口迅速闭合不致氧化，而后为断电并以/s的速度继续顶锻至结束。
顶锻压力应足以将分部的熔化金属从接头中挤出。而且还要使邻近接头处（约的金属产生适当的塑性变形。水塔堵漏技术项目
变压器级数：用以调节焊接电流的大小，钢筋级别高或钢筋直径大，其级次就高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低%
电渣压力焊
在保证工程质量和进度的前提下，为了降低施工成本，本工程Φ及以上的柱Ⅱ级竖向钢筋拟采用电渣压力焊连接。
焊接工艺：包括引弧电弧电渣和顶压过程
引弧过程：可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。水塔堵漏技术项目
直接引弧法是在通上电后迅速将上钢筋提起，使两端之间的距离为～引弧，这种过程很短，当钢筋端正头夹杂有不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用～退火铁丝，球径不小于，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉，当焊接电流小，钢筋端面又比较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。
电弧过程：也称造渣过程，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断浇化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣打池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋端头熔化量大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。
电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的，因此在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时火电厂口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为～kN。，
焊接参数：主要包括焊接电流焊接电压和焊接时间等。见下表，其中U为电弧过程的电压，U为电渣过程的电压；t为电弧过程的时间，t为电渣过程的时间。
焊接电流：电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头面积取～/。
焊接电压：焊接电压是变化的，当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为～V。当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程时，电压为～V。如电压过高，易再度产生电弧现象，过低，则易产生夹渣缺陷。
焊接时间：是指电弧过程和电渣过程的延续时间，引弧的挤压是瞬间，其耗时可忽略不计，焊接时间的长短根据钢筋直径确定，电弧和电渣打的时间比为﹕。水塔堵漏技术项目
焊接缺陷及防治措施：见下表
缺陷性质 防治措施
轴线偏移 钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装夹具和钢筋；及时修理
或更换已变形的电极钳口；焊接操作过程避免晃动；
接头弯折 钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装钢筋并在焊接时始终扶持端正；焊毕，适当廷长扶持上钢筋的时间；及时修理或更换已变形的电极钳口。
结合不良 正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位；避免下钢
筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托；
防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失；避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣。
焊包不均 减少钢筋端部的不平整度；焊剂要装得四周均匀；焊剂回收使用时要排除一切杂质；避免电弧电压过高，防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。水塔堵漏技术项目
过热 合理选择焊接参数；减少焊接时差间；缩短电渣过程。
气孔夹渣 遵守使用焊剂的有关规定；钢筋端部要清除干净；缩短电渣过程；及时进行顶压过程。
质量检验水塔堵漏技术项目
取样数量：外观应每个检查；强度检验时，从每批中切取三个试样进行拉伸试验。本工程中，每层楼中以个同类接头为一批；不足个，仍作为一批。
外观检查：焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显浇伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的倍，同时不得大于；接头处弯折不得大于度。
力学试验按有关规定进行。水塔堵漏技术项目
钢筋的绑扎与安装
