2 对选粉机综合性能评价
选粉机对磨机工作状况的影响，主要通过选粉效率、循环负荷率和磨机的粉磨效率来体现。 选粉效率（E）：是表示选粉机选取细粉能力的一个技术参数。指的是经过选粉后成品中某一粒级的细分量与选粉机喂料量中该粒级的含量之比。选粉效率高，说明选粉机能从出磨物料中选出更多的细粉，而闭路粉磨系统的磨机产量正是以选粉机所选出的细粉量来表示的，因此，选粉效率高，有利于提高磨机台时产量。
E=（100-g/100-a）×（b-a/b-g）×100% （2）
式中：g、a、b——分别为成品、出磨、回粉的细度（通过量）；
循环负荷率（L）：是指选粉机的回料量B与成品量（喂料量）G的比值 ：
L=B/G=(a-g)/(b-a) ×100% （3）
选粉效率E与循环负荷率L之间存在着如下关系：
E=（g/a）(1/1+L) ×100% （4）
选粉机的循环负荷与系统设备的综合性能、磨内通风、研磨体级配都有很大关系。
循环负荷过大，磨内物料量过多，影响粉磨效率；循环负荷率反映了磨机和选粉机的配合情况。同时，循环负荷率的高低也显示出物料在球磨机内停留时间的长短。循环负荷率过高，说明物料在磨内停留时间短、被粉磨的程度可能不足。出磨物料中细粉含量偏低，磨机台时产量的提高就要受到限制。若循环负荷率过低，物料在磨内停留时间过长，合格的细粉不能及时出磨，容易发生过粉磨现象，导致粉磨效率降低，影响磨机产量。因此，必须在适当的循环负荷率下操作，磨机的产质量才能得到提高。
对于同一磨粉系统，磨机的粉磨效果随着循环负荷增加而增加，随选粉效率的提高而提高。而选粉机的选粉效率则随着循环负荷的增加而降低。因此，在生产过程中，既不能片面的追求选粉效率，也不能过多的提高循环负荷。必须在合适的循环负荷下提高选粉效率，才能有效的提高粉磨效率。一般情况下，磨机越长，循环负荷率越低。成品细度越细，循环负荷率越大。循环负荷率增加，意味着通过磨机的物料量增加；喂入选粉机的物料量增加，分离越不容易；选粉机负荷增大，选粉效率必然降低。由式（4）可以看出，循环负荷率与选粉效率成反比。
评价选粉机的综合性能：一是选粉效率；二是所分离出来的成品中3～30μm的颗粒所占的百分比例。因为这个区间段的颗粒，是发挥水泥强度的佳部分。选粉效率的高低，直接影响到磨机产量。太低的选粉效率将扼制磨机产量；太高的选粉效率，30～80μm的颗粒在成品中占有较大的比例，水泥的比表面积降低，降低了水泥强度。因此，太高和太低的选粉效率都不是理想的指标。在实际生产中评价选粉机性能，简单的检测方法，就是测定回料中≤30μm颗粒的百分含量，回料中≤30μm含量越少，选粉机的性能也就越好。
目前高效高细选粉机创新、大型化、环保将成为高效高细选粉机发展的新重点。将抓住机遇积极创新，在绿色环保的前提下，进一步大力发展设备大型化以适应市场的需要，在2016年再创辉煌. 节能认为，产业的兼并从某种程度上讲是有利于产业发展的举措，这种整合能够限度地节约资源利用，降低各项生产成本，其努力进行产业升级转型与精准化市场定位，不断有大变强的实战案例无疑具备极强的说服力，可作为进行市场定位工作的衡量标准。
选粉机的发展近年的增长方式总是缓慢的，但是，制造业及机械业在一个国家的经济支柱中所起的作用是不可忽视的！2017随着我国生产力的不断发展和提高，国家对高效高细选粉机的不断重视。高效高细选粉机已经迎来了一个良好的开局。
三、主要结构及技术特点
1、主要结构
MX系列煤磨动态选粉机，主要由驱动部分、回转部分、壳体部分、润滑系统及电控部分组成，见附图- -。
(1)驱动部分
驱动部分由驱动电机和减速装置构成o驱动部分-般为立式电机配皮带轮减速装置,根据用户要求也可采用卧式电机加直交轴减速齿轮箱。电机采用Y系列电机，由交流变频器改变电机的电流频率,使电机转速有较大范围的变化。
(2)回转部分
回转部分是选粉机分离分级选粉的核心，它由主轴和转子组成，由电机减速后驱动o主轴安装在轴毂套内，轴毂套的上部垂直安装在支架上，下部与转子联接。为保证轴毂套内的轴承有足够润和防止灰料进入 ，轴套两端设有防尘、防漏油的唇型密封圈。轴毂套外表面粘有耐磨陶瓷片，防上外表面受气流的磨损。转子有上、中、下三 层隔板，上板装有密封环，转子叶片焊接在上下板之间，沿圆周均匀分布，转子的内部装有涡流打散器，将分选后的涡流空气整流，减小对风道的磨损。为保证工作的平稳性， 转子体由“申一克电子动平衡机进行了精确平衡。轴毂套上装有测温元件以监测轴承的温度。
(3)壳体部分
壳体是选粉机主要的承力部件和气体流道，主要是钣金焊接件。为便于观察及检修，壳体上设有多个人孔。壳体内部安装有间隙均匀的导风叶，引导气流形成稳定的水平涡流动扬 o在导风叶的内圈有挡料板和密封槽 。为减小气流的磨损， 导风叶、内锥体等 都经过耐磨技术处理。
(4)润滑系统
MX系列煤磨动态选粉机主轴承采用双路干油泵加注二硫化锂基润滑脂润滑，根据用户要求也可采用稀油润滑。如用稀油润滑时，建议采用N-68抗磨液压油，配套选用XYZ系列稀油站。减速齿轮箱采用LSOVg320矿物油。
(5)主电控柜
主电控柜由交流变频器、轴承测温仪表和指示灯组成。变频器可用户自备，也可以由我公司供货，中心控制室通过电柜可能实现远程操作。当轴承温度超过限制温度时，故信号灯发亮，运行灯熄灭，主机也停止运行，当油站发生故障时，也会引起主机停止运行。
离心式选粉机是由减速机主轴、大风叶组成的翼轮、小风叶撤料盘。撤料罩、回风叶、挡风板、内锥体、进料管、粗粉回料光、细粉回料管、电动机组成(见图1.56)。
物料从喂料口，经中心管落到转的撤料盘上，受离心的作用向四周抛出，而气流由内筒下部向上，穿过撤料盘甩出的物料，其中较细的颗粒随气流穿过小风叶，由于小风叶产生的离心力又将一部分较大的颗粒甩出，沿内筒壁下落排出，细的颗粒穿过小风叶，经由内筒顶进入内外筒间的空间，由于通道扩大，气体流速减慢，被带出去的细颗粒陆续下沉，由细粉出口排出。气流回风叶又回到内筒循环。粗颗粒落入内锥底部由粗粉出口排出。
