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关 键 词：进口TPU材料
行 业：塑料 热塑性弹性体
发布时间：2020-11-14
长期以来密封件的耐高温问题成为制约该材料应用发展的关键，国内也有很多密封件制造商在寻找耐高温型密封件TPU，其中很多也是以11万~15万每吨的高昂价格在进口国外的产品。
我认为国外产品固然有其特殊之处，但也有性能及技术服务方面的不足，盲目信任只会导致付出更多无谓的金钱却无法生产出优良品质的密封件产品。而与之相对应的是长期以来国内TPU生产商在该领域研究较少，很少有产品品质能够达到进口水平，因此导致耐高温密封件TPU只能长期依赖进口。
通过多年来对该领域材料的研究，我们美瑞化学现在已经拥有一系列密封件TPU材料，其中更有两款耐高温产品，物性高，耐磨性好，抗压缩变形能力强，可以长期使用在100-125度工况下，完全可以替代国外进口产品，目前也有很多标杆客户配合使用，评价很高，成本只有国外的2/3左右，而且能够得到技术支持，提升密封件的品质水平。
下面简单介绍美瑞化学耐高温密封件TPU的性能：
S90/S95 特殊高端聚己内酯型，硬度94A，这个材料能够在摄氏100度-125度正常使用，在100度24小时的压缩永久变形只有25%；材料具有优良的耐高温性能、完美的弹性、良好的耐水解性能、耐低温-40度；
S890/S895 特殊高端聚醚型，硬度94A，这个材料能够在摄氏100度-120度正常使用。由于是聚醚型材料，在低温-50~ -60度仍能够正常工作。在100度24小时的压缩永久变形只有32%。材料具有优良的耐高温性能、完美的耐水解性能与耐低温性能、完美的弹性。该材料尤其适用于有水存在的油水混合液的矿山密封，及苛刻高低温工况。
如果有对上述产品感兴趣的客户，请联络我们，可以进行相应的技术交流及产品试用。
TPU制品
·材料干燥：材料成型时，须在80℃×4小时以上，之环境下预备干燥，但不可太久，否则可能引起材料变色。
·熔融温度：随材料硬度变化而变化，在120～250℃之间。
·建议成型条件
标准射出成型温度条件
硬度
C1
C2
C3
喷嘴
射出压(测定压)
射出速度
模具温度
65
120～140℃
155～170℃
160～175℃
165～180℃
45～60kg/cm2
快速
20～30℃
80
140～160℃
170～180℃
175～190℃
180～190℃
45～60kg/cm2
快速
20～30℃
90
155～175℃
185～190℃
185～200℃
190～200℃
50～70kg/cm2
快速
20～30℃
98
160～175℃
185～200℃
190～215℃
200～215℃
50～70kg/cm2
快速
30～40℃
64D
165～180℃
195～205℃
200～225℃
205～215℃
60～80kg/cm2
快速
35～45℃
74D
170～190℃
200～210℃
205～230℃
205～215℃
60～100kg/cm2
快速
35～45℃
·标准押出成型温度条件
硬度
C1
C2
C3
模头
螺杆回转数
筛目
65
140～160℃
155～170℃
160～180℃
165～185℃
30～50rpm
80/120/80
80
160～180℃
175～185℃
175～190℃
180～195℃
30～40rpm
80/120/80
90
165～185℃
180～195℃
185～200℃
190～205℃
30～40rpm
80/120/80
98
175～190℃
195～210℃
195～210℃
205～220℃
30～40rpm
80/120/80
·水口料之回收
残余料、洗机料、不良品，可再重新抽料回收使用。
1射出成型可添加30%至正常品内使用。
2押出成型水口料须分开加工或加入射出成型材料内。
·配色
1色料先制成masterbatches(PUbase)。
2TPU色料也可使用。
3色料须先干燥处理。
·回火处理
1硬度90A以下要在80～90℃×16小时。
2硬度90A以上要在100～110℃×16小时。
3加工产品须储存一个星期以上，物性。
·成型时注意事项
220℃以上材料会热分解，须避免在此温度滞留20分钟以上。低硬度材料，热安定性不很好，更须特别注意其滞留在料管之中。
TPU挤出成型不良分析
问题
原因
对策
表面不平
塑化不充分污染
1.增加滤网数
2.增加网目数
3.提高料筒及眼模温度
4.清机更换新料
进料不规则
1.降低进料段温度
2.降低螺杆转速
3.冷却螺杆
4.更换滤网
5.降低机头压力
熔融树脂沾在螺杆表面
1.清洗螺杆
2.添加润滑剂
含水分
充分干燥
蛇状表面
1.降低机头及眼模温度
2.增加螺杆转速
有线纹
水份气体
1.充分干燥
2.降低温度及螺杆温度
3.设计排气孔
焦烧颗粒
温度过高激烈摩擦生热
1.降低温度
2.检查螺杆设计
3.降低螺杆压缩比
TPU押出事项
1.单螺杆押出机螺杆压缩比1：2—1：3之间皆适用，是1：2.5，三段式螺杆长径比为25—30，良好的螺杆设计可避免激烈摩擦引起材料的分解裂化。假设螺杆长度为L，进料段为0.3L，压缩段为0.4L，计量段为0.3L，螺筒与螺杆间隙为0.1—0.2mm。机头处的封槽板需有1.5—5mm的孔洞，使用2片400孔/cmsq的滤网（约50目）。押出成型时一般需要更大的马力的马达。一般PVC螺杆或BM螺杆可用，短压缩段螺杆不适用。
2.成型温度根据不同厂家的材料而定，硬度越大押出的温度越高。加工温度进料段到计量段增加10--20℃。
3.螺杆转速太快因剪切应力而导致摩擦过热，转速设定应控制在12—60rpm，具体值按螺杆直径而定。直径越大转速越慢。各家材料有所不同，应注意供应商的技术要求。
4.使用前螺杆需要进行彻底的清洗，可使用PP或HDPE在较高温度下清洗。也可以用清洁剂进行清洗。
5.机头设计应该是流线型的，不应存在死角，以保证材料的顺畅流动。外模的廊段可以适当加长，以降低剪切应力稳定押出量。
6.TPU的摩擦系数较高，定形较为困难，冷却水槽的长度应比其他热塑性材料长，硬度大的TPU比较容易成形。
7.芯线必须干燥，无油污，以防止因热发生气泡。并保证的结合性。
8.TPU属于易吸湿材料，放置在空气中很快吸湿，尤其是剧醚类比聚酯类更易吸湿。因此必须保证良好的密封状态。材料在热态情况下更易吸湿，因此剩余材料装包后应迅速密封。加工时含水量控制在0.02%以下。
TPU注塑成型工艺
TPU模塑成型工艺有多种方法：包括有注塑、吹塑、压缩成型、挤出成型等，其中以注塑为常用。注塑的功能是将TPU加工成所要求的制件，分成预塑、和机出三个阶段的不连续过程。击机分柱塞式和螺杆式两种，推荐使用螺杆式机，因为它有提供均匀的速度、塑化和熔融。
1、机的设计
机料筒衬以铜铝合金，螺杆镀铬防止磨损。螺杆长径比L/D=16~20为好，至少15；压缩比2.5/1~3.0/1。给料段长度0.5L，压缩段0.3L，计量段0.2L。应将止逆环装在靠近螺杆顶端的地方，防止反流并保持压力。
加工TPU宜用自流喷嘴，出口为倒锥形，喷嘴口径4mm以上，小于主流道套环入口0.68mm，喷嘴应装有可控加热带以防止材料凝固。
从经济角度考虑，量应为额定量的40%~80%。螺杆转速20~50r/min。
2、模具设计
模具设计就注意以下几点：
（1）模塑TPU制件的收缩率
收缩受原料的硬度、制件的厚度、形状、成型温度和模具温度等模塑条件的影响。通常收缩率范围为0.005~0.020cm/cm。例如，100×10×2mm的长方形试片，在长度方向浇口，流动方向上收缩，硬度75A比60D大2～3倍。TPU硬度、制作厚度对收缩率的影响见图1。可见TPU硬度在78A～90A之间时，制件收缩率随厚度增加而下降；硬度在95A～74D时制件收缩率随厚度增加而略有增加。
（2）流道和冷料穴
主流道是模具中连接机喷嘴至分流道或型腔的一段通道，直径应向内扩大，呈2o以上的角度，以便于流道赘物脱模。分流道是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道，在塑模上的排列应呈对称和等距分布。流道可为圆形、半圆形、长方形，直径以6~9mm为宜。流道表面必须像模腔一样抛光，以减少流动阻力，并提供较快的充模速度。
冷料穴是设在主流道末端的
一：什么是TPU
TPU叫热可塑性弹性体，它是由异氰二酸酯（）、多元醇BDO（如1-4-丁二醇）、扩链剂所组成。与短链多元醇组成硬段，一部分与长链多元醇组成软段，节构式如图所示：（--代表软段，◆代表硬段）
◆ ◆◆◆-----◆◆◆◆---◆◆◆◆◆---◆◆◆◆◆ 硬牌号
◆◆------◆◆◆---------◆◆◆------◆◆------- 软牌号
TPU的硬度可自由调节，与多元醇组成的硬段多些，则TPU的硬度就高些，反之则较软，一般在90A以下，用肖氏A表示，在90A以上用肖氏D表示，比较准确，但实际上98A以下用A在表示，超过100A才用D表示。
二：TPU有哪些优点
A：TPU耐磨性好，在所有的有机物中，TPU是耐磨的材料，磨耗率是0.4-3.2Mg，尼龙的磨耗值是16-58Mg，天然橡胶(NR)是148Mg
B：TPU具有优异的回弹性，密封性，低压缩变形，抗蠕变性能，
C：TPU具有耐油，耐溶剂性，
D：TPU是天然的环保材料，具有良好的亲肤性，用于各种器材的生产，
E: TPU具有高抗张，高撕裂强度，
F：优异的低温柔软性，低温抗冲击性能
三：TPU的分类
A：按异分类有酯肪族TPU(Aliphatic TPU)，芳香族TPU(Aromatics TPU)，我们常用的是芳香族TPU，酯肪族TPU具有天然的耐候性，不会发生黄变，但价格高。
B：按多元醇分类，分为聚酯TPU，聚醚TPU，聚己内酯TPU，聚碳酸酯TPU等，它们之间的区别如下：
聚酯TPU（Polyester-based TPU）：耐油性好，耐溶剂性好，手感好，价格便宜，耐磨性好，不耐水，特别是热水，耐低温性较差,
聚醚TPU(Polyether-based TPU)：不耐油，耐水解，耐微生物浸蚀，耐低温性好，耐候性好，耐弱酸，弱碱
聚己内酯(PCL-based TPU)：不耐水解，耐高温，低温性好，耐紫外线，耐油，价格较贵，
聚碳酸酯TPU(PC-based TPU)：具有很高的耐热性，耐水解，耐油，抗紫外线，粘合性好，价格很贵。
四：TPU的加工方法
TPU具有很多的加工方法，可以注塑加工，吹塑加工，挤出加工，压延加工，流延加工、熔融加工等。
一般的TPU手机套，清水套的加工，用注塑加工方法，此时需求TPU塑胶料具有好的流动性，易脱模性，还要有高透明性，在要求透明度比较高的情况下。美瑞的TPU，E185L、E190L符合上述要求，多用于注塑加工。
五：TPU注塑加工
a:预干燥，TPU属于一种吸湿性比较强的材料，在注塑之前通常要干燥，根据所用牌号的不同，温度在90-110℃之间，干燥2小时即可。
TPU弹性体是无环保的高分子聚合物，具有其它塑料材料所无法比拟的强度高﹑韧性好﹑耐磨﹑耐寒﹑耐油﹑耐水﹑耐老化﹑耐气候等特性，同时他具有高防水性透湿性﹑防风﹑防寒﹑﹑防霉﹑保暖﹑抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能；TPU的硬度范围20A-82D，用传统的热塑性塑料的加工方法，如注塑、挤出、压延、吹塑、熔铸成型法等，均可方便地加工该产品。
宝力威TPU系列产品包括：无卤阻燃V2-V0级TPU系列，生产防火电线和阻燃产品；黑色线材料系列，可生产雾面亮面TPU电缆、TPU弹簧线等；塑料改性级，用于PVC、PE、POM等塑料改性；高透明TPU级，应用于弹力带、肩带等；高耐磨系列,生产纺织配件、特殊要求的工业脚轮等；油墨油漆PU系列，可用溶剂溶解,用于织物、塑料涂层；产品被广泛应用在鞋材、汽车产品中； 食品级（符合FDA标准），应用于器械、食品包装等；
TPU的典型应用：
1. TPU在鞋业方面的应用
. 溜冰鞋、 运动鞋底、鞋气垫、 鞋饰片、鞋跟贴皮、高尔夫球鞋钉
2. TPU在电子领域的应用
. 手机天线、耳机线、电话螺旋线、电线电缆护套、手表带、电子接插件
3. TPU在汽车上的应用
. 汽车防尘罩、汽车线束、防震垫、汽车密封件、汽车内饰件
4. TPU在软管业中的应用
. 气动管、油管、导管
5. TPU在其它工业中的应用
. 脚轮、女用肩带、筛网、工业皮带、齿轮、密封圈、纺织配件、 油墨油漆TPU是Thermoplastic Urethane的简称，中文名称为热塑性弹性体，TPU是由二（）或（）等类分子和大分子多元醇、低分子多元醇（扩链剂）共同反应聚合而成的高分子材料。它的分子结构是由二（）或（）和扩链剂反应得到的刚性嵌段以及二（）或（）等分子和大分子多元醇反应得到的柔性链段交替构成的。TPU具有的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料。目前，TPU已广泛应用与卫生、电子电器、工业及体育等方面，其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时他具有高防水性透湿性、防风、防寒、、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。
热塑性弹性体TPU按分子结构可分为聚酯型和聚醚型两种，按加工方式可分为注塑级、挤出级、吹塑级等。
主要特性
1. 高耐磨性：TPU与其它材料的Taber磨耗指数对比
（磨耗条件：CS17轮、1000g/轮、5000r/m 23℃）
材料 磨耗量（mg） 材料 磨耗量（mg）
TPU 0.5-3.5 天然橡胶 146
尼龙610 16 耐冲击PVC 160
聚酯薄膜 18 丁橡胶 177
尼龙11 24 增塑PVC 187
HDPE 29 丁基橡胶 205
PF 42 ABS 275
丁羟橡胶 44 CBR 280
尼龙66 49 PS 324
LDPE 70 尼龙6 366
2. 硬度范围广：通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性。
3. 机械强度高：TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。
耐寒性突出：TPU的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。
4. 加工性能好：TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如、挤出、压延等等。同时，TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。
5. 耐油、耐水、耐霉菌。
6. 再生利用性好。
成型品用途
汽车部件
球型联轴节；防尘盖；踏板刹车器；门锁撞针；衬套
板簧衬套；轴承；防震部件；内外装饰件；防滑链等
机械·工业用部件 各种齿轮；密封件；防震部件；取模针；衬套；轴承
盖类；连接器；橡胶筛；印刷胶辊等
鞋类
垒球鞋、棒球鞋、高尔夫球鞋、足球鞋鞋底及鞋前掌
女士鞋后跟；滑雪靴；安全靴等
其他
自位轮；把手；表带；手机保护套；手机壳；平板电脑保护套等
管材·软管 高压管；管；油压管；气压管；燃料管；涂敷管
输送管；消防水带等
薄膜·板材
转动带；气垫；膜片；键盘板；复合布等
电线·电缆 电力通信电缆；计算机配线；汽车配线；勘探电缆等
其他 各种环形管线；圆形带；V型带；同步带；防滑带等
压 延 转动带；软体槽、罐类；薄膜复合片材等
吹 塑 各种车辆用箱类；各种容器类
吹 膜 超薄、宽幅薄膜（、卫生用品）
溶 液 熔接料；粘接剂；人造革、合成革、绳、铁丝、手套等涂层
应用分类
1. 鞋材 TPU用于鞋材主要由于其优良的弹性和耐磨性。含TPU的鞋类产品穿着舒适度方面比普通鞋类产品优越得多，因此，在鞋类产品中较为广泛，尤其是一些运动鞋，休闲鞋。
2. 薄膜 TPU因其优越的性能和环保概念日益受到人们的欢迎。目前，凡是使用PVC的地方，TPU均能成为PVC的代替品。TPU薄膜不仅可与各种布料贴合，还可以用真空热成型的方法生产轮廓清晰，尺寸稳定的产品。随着国内环保意识的不断提高，TPU的应用也越来越广泛。其中增加速度比较快的领域：鞋面里料、保暖内衣、透明内衣、透明肩带、松紧带及用透气胶带。
3. 胶粘剂 TPU胶粘剂属于粘胶剂的一种。在欧美胶粘剂的使用已经相当普遍，特别在鞋类胶粘剂的使用中，几乎使用粘胶剂。我国TPU粘胶剂的使用是以TPU溶解后，经过加工处理后获得粘胶剂。在TPU粘胶剂使用上，主要以广东、福建、浙江、上海四个主要地区为主。
4. 软管 由于TPU软管具有柔软，良好的抗张强度、冲击强度 耐高低温性，所以在TPU软管被广泛用作飞机、坦克、汽车、摩托车、机床等机械设备等的输气、输油软管。主要TPU软管制造企业集中在广东、浙江、江苏、山东、河北等地。
5. 电线 TPU提供了耐撕裂、耐磨与弯曲特征，耐高低温性更是电缆性能的关键。所以在市场上，高等电缆如控制电缆与电力电缆用TPU，用来保护设计复杂电缆的被覆材料，用途也日益广泛。
6. 滚轮 弹性体以其较高的机械强度、的耐磨性、优良的耐油、耐酸碱、突出的抗压缩性及使得其在滚轮上有大量应用。国内滚轮主要有以下几种：工业滚轮、家用滚轮、运动器材轮、器械轮、玩具轮。
7．塑胶改性 可用于PA，ABS增塑，但成本较高
8 .油墨 TPU油墨主要优点表现于：优异的附着力，低粘度，良好的耐曲挠性，优异的耐磨性，高光泽度，耐气候性，可以抵御包括UV照射在内的任何阳光暴晒，在各种应用领域中都表现极好的强韧性和持久性。芳香族和脂肪族的TPU制成的油墨都能在各种气候和环境条件下使用，产品具有稳定和杰出的性能。 TPU 油墨具有光洁平滑的外观，良好的遮光性及耐醇、附着力强等特点，主要适用于TPU等塑胶的表面装饰。如手机、笔记本电脑、鞋、轿车皮椅、沙发、高级皮具、手提袋、充气娱乐TPU制品、雨伞、雨衣等 TPU油墨用于金属、玻璃上，附着率差，易掉漆。
TPU应用工艺
TPU的反应
TPU的反应即-OH与-NCO反应生成酯-NHCOO-的结合,这包括:长链醇与异反应,生成所谓的软质段(Softsegment),短链醇与异反应,生成所谓的硬质段, 者再藉urethane结合成个分子链,内含软质段与硬质段的部分.
TPU的构造
TPU的分子量根据加工时R值的不同，其分子量变化很大，也就是分子式中n值的大小，有上万的变化。
每一TPU分子链中均含有硬质段与软质段，交互结合而成，也就是所谓的多嵌段（multiblock）共聚合物。
此外聚合完成的TPU中，硬质段是如何结合？若以1.4BG为短链二醇（B）、 为（M），则硬质段是(M.B)结合呢？或是以（M.B.M.B）结合呢？或是说（M.B）N的n有多大？以及其分布状态如何？都与原料与反应条件的不同而异！但反应结果都必须考虑其使用目的作为配方重点。
TPU薄膜主要应用于高级布料之贴合，可应用于服饰，鞋类，保暖内衣及农业用的防寒薄膜等。
TPU的应用主要有以下几个方面：
⒈薄膜与片材
TPU薄膜与片材可由挤出机挤出成型，厚度从几微米到几毫米，并可加入颜料制得各种颜色的产品。TPU薄膜的耐磨性、抗穿刺性、抗撕裂性、弹性、粘合性、焊接性都比较好，因此可以用于制备传送带，并可根据TPU的不同类型分别用于传送干、湿、脂肪类食物。
TPU品种还可满足德国健康会（BGA)对于食品接触材料的要求，
1、活动脚轮也就我们所说的万向轮，它的结构允许360度旋转；固定脚轮没有旋转结构，不能转动。通常是两种脚轮一般都是搭配用的，比如手推车的结构是前边两个固定轮，后边靠近推动扶手的是两个万向轮。脚轮有多种材料的脚轮，如铸铁轮，尼龙轮等。
2、分为定向脚轮与非定向脚轮（即万向脚轮）。
定向脚轮没有旋转结构，不能转动；万向脚轮的结构允许360度旋转。
3、脚轮细分
超重型脚轮、特重型脚轮、异型脚轮以及刹制脚轮、减震脚轮、可调节脚轮和轻型脚轮、中型脚轮、重型脚轮等。
4、应用行业
工业、商业、器械以及机械、物流运输、环保清洁用品、家具行业、美容器械、食品机械、五金生产等各行业。
5、脚轮材质
主要分为超级人造胶脚轮、脚轮、塑料脚轮、尼龙脚轮、钢铁脚轮、耐高温脚轮、橡胶脚轮、S型人造脚轮等。
6、、铸铁铸钢、橡胶胶轮（NBR）、胶、天然橡胶胶轮、硅氟橡胶胶轮、氯丁橡胶胶轮、丁基橡胶胶轮、硅橡胶（SILICOME）、三元乙丙橡胶胶轮（EPDM）、氟橡胶胶轮（VITON）、化（HNBR），聚氨脂橡胶轮，橡塑胶，PU橡胶轮、聚橡胶轮（PTFE加工件），尼龙齿轮，聚甲醛（POM）橡胶轮，PEEK橡胶轮，PA66齿轮。
TPU的制造工艺流程
确定桶装原料先入水槽
1.缓慢开启锅炉送气阀门。
2.打开水槽电源开关，设定温度。
3.不同原料设定的温度不相同。
如：多元醇需设定温度75℃-90℃，12小时可以融化 1.4丁二醇需设定温度40℃-50℃，4小时可以融化 需设定温度70℃-80℃，4小时可以融化
4.及时注意水槽温度，如果温度达不到预定温度调节。调节温度开关。 5检查水槽电磁阀是否能自动开启，和到达设定温度时是否能自动关闭。
6.到达设定温度时要随时检查水槽是否有破桶漏料，如有漏料要及时处理
三液型灌注机
三液型灌注机是由三个主桶，三个中桶，加热系统，控制系统和一套传送带烤箱组成。C主.中桶分别为A.B.C三种原料标志。主桶是起计量作用。中桶是备料作用。
1.先将多元醇熔化后加入B料桶，加热到要求料温（80-100℃）并低速搅拌30分钟后备用.
2.将熔化后加入A料桶,加热到要求温度(60-70℃)后备用.
3．将1.4丁二醇熔化后加入C料桶,加热到要求温度(30-50℃)后备用,
中桶A.B.C三剂主桶进行计量测试.
4.根据TPU性能需要不同以及应用领域不同，软硬段的配比会发生变化，而这种变化就会使得TPU的原料的使用量发生变化，这里对于一般硬度要求的来计算成本，按照Polyol：:BDO=6~5:5~4:1~2来计算。
5.原料按配方要求通过计量泵浦的精确计量输到混合模头,在高速搅拌下进行均匀混合后,输至传送带烤箱内加热反应在通过10分钟烘烤后结块成型,烤箱温度设定125-150℃之间.
6.成型块料放至网车上,冷却至常温.
粉碎系统
1.打开电源、开冷却水、风机、粉碎机、破碎机、传送带。
2.开机后，听声音。和用手触摸主轴的运转部分是否有异常声音传出。或有振动现象，是否运转顺畅，再进行投入块料。
3.在粉碎过程中，注意随时查看电流表，听该粉碎设备在工作中是否有异常声音并且随时查看粉碎的原料，以确保料的品质。
4.关机：传送带、破碎机、风机、冷却水、总电源
单螺杆押出机
一．原料处理：使用2个加热槽，将粉碎好的半成品倒入槽中，设定好使用的温度进行搅拌加热。
二．助剂添加：按各种规格不同称量好各种辅助助剂，倒入搅拌槽中与半成品进行混合。搅拌槽干燥加热半成品条件如：80℃×4小时或100℃×2以上。
（1） 押出机押出前先行预热2小时，直到料管、模头残余料完会融 化，方可启动押出机。
（2） 打开冷却水塔循环水，冷冻机循环水与押出机循环水，蒸馏水 箱热交换器循环水。确认各种循环水的补充与运行。
（3） 开机前先将预热好的半成品使用吸料机将料送入料筒中
（4）押出时，先行低速300RPM运转。观察料色泽及融溶情况，并同时进行蜂巢换过滤网。
（5）换网完成后，停止主机运转将蜂巢过滤网移入模头内再开主机。转速以200RPM通过蜂巢过滤网。并注意料压不可过高。
（6）主机运转慢慢加速200-300-500-800RPM。
（7）模头清理干净后开机 迅速将水中切粒机连接，连接前先停止主机及计量运行。
（8）手动操作：脱水机及吹风机------水泵机-----切刀------主机-----计量各部开关。自动操作：先开启脱水机及吹风机先控制开关转自动，按下自动启动即可启动。
（9）连接鼓风机，将合格的成品料输送到立式干燥槽中。
（10）停机，关机顺序如下，计量----主机-----切刀---水泵浦---脱水机及吹风机。如自动，主机，计量调至归零。按下自动停止开关。后关脱水机和吹风机。
