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关 键 词：Weldox700进口耐磨钢板价格
行 业：冶金 钢材 板材/卷材
发布时间：2020-11-14
弯曲和剪切
具备了高净度和低厚度误差的特性，400耐磨板易于弯曲成形。气割方式可适用于任何等级的耐磨钢板。
机加工
机加工包括钻孔、平头钻、埋头钻、攻丝或铣削。耐磨钢板可以使用高速钢 (HSS) 或硬质合金 (CC) 刀具进行加工。
焊接
耐磨钢板中的合金元素含量很低，其碳当量也相当低。因而耐磨钢板可用常规焊接方式进行焊接并且还可与其他普通结构钢板焊接。
500耐磨板与国产的NM500钢类似。NM500是高强度耐磨钢板，其具有较高的抗磨损能力，布氏硬度值达到500（HBW）主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修和停机，相应的减少资金的投入。
耐磨钢板经得起任何形式的、来自于各种各样岩石、沙子及砾石的磨损。所以耐磨钢板具备良好的可加工性，可使您轻易地生产或定制您的备件。同样nm500也具有相似的功能。
.500耐磨板和nm500虽然在细节生产过程和保存时间以及方式上有所不同，但两者之间的性质大同小异。
从外观看：瑞典500耐磨板都有防锈底漆都会有材质、钢板号和钢印。而国产耐磨板基本不喷漆，容易锈蚀产生麻坑。
从试用寿命看：同等级瑞典的寿命明显大于国产。
景博钢材可以提供正宗的瑞典500耐磨板。
JFE-EH500应用：于特殊部件，中速磨煤机筒体衬板，风机叶轮窝壳，除尘器入口烟道，灰渣导管，斗轮机衬板，分离器连接管，碎煤机衬板，煤斗及破碎机衬板，燃烧器烧嘴，落煤斗和漏斗衬板，空预器支架护瓦，分离器导向叶片。送料槽及漏斗内衬，料斗衬套，风机叶片，推料机底板，旋风收尘器、焦炭导向器衬板，球磨机内衬，钻头稳定器，螺旋加料器料钟及基座，揉捏机铲斗内衬，环形送料器、翻斗车底板、溜槽内衬，末端衬套，旋风收尘器，选粉机叶片和导向叶片，风扇叶片及内衬，回收斗内衬，螺旋输送机底板，管道组件，熔块冷却盘内衬，输送槽衬板、卸轧机链板，料斗衬板，抓斗刃板，自动翻斗车翻斗板，自卸车车身、水泥推料机齿板，混凝土搅拌楼、搅拌机衬板，除尘器衬板，制砖机模具板、装载机、推土机、挖掘机铲斗板、侧刃板、斗底板、刀片、旋挖钻机钻杆、铁矿烧结机，输送弯头，铁矿烧结机衬板，刮板机衬板、砂磨机筒体、叶片，各种货场、码头机械那么部件，轴承结构件，铁路车轮结构件，轧辊等JFE-EH500耐磨板于特殊部件，中速磨煤机筒体衬板，风机叶轮窝壳，除尘器入口烟道，灰渣导管，斗轮机衬板，分离器连接管，碎煤机衬板，煤斗及破碎机衬板，燃烧器烧嘴，落煤斗和漏斗衬板，空预器支架护瓦，分离器导向叶片。
450 是多用途的耐磨板。由于其高韧性、良好的弯曲和焊接性能，在一些应用中也可用作承载用途。
450 钢板典型硬度是450HBW的耐磨钢板。它的出色的特性是同时具有高的硬度和韧性，并且尽管它具有高的硬度，它还是象 400一样易于加工。
450是布氏硬度450HB的耐磨钢板，具有良好的冷弯性，主要应用于抗磨损工况。景博钢材可用于自卸车车身，震动筛，进料斗，挖斗，刀板，铲斗，刮板运输机，齿轮等等。
而从各方面的性能上去分析，目前国内的耐磨板还达不到瑞典的水平 。
耐磨层的化学成分中铬(Cr)含量高达25~40%；
金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上；
耐磨层硬度高且分布均匀、硬度为HRC60-65；
耐磨层厚度均匀、公差控制在0~~0.5mm之间；
板面平整、平整度控制在±3mm/m；
耐磨性高、是热处理耐磨钢的5~6倍。
400和450是多用途的耐磨板。由于其高韧性、良好的弯曲和焊接性能，在一些应用中也可用作承载用途。
500是一种可弯曲和焊接的耐磨板，可应用于对耐磨性能要求更高的领域。
550是一种平均硬度为550HBW的耐磨钢板，其韧性与500相同，被应用于高磨损的场合。
600是世界上硬的耐磨钢板，硬度值达是600HBW。它一般应用于磨损极其严重的场合，并且主要用来替代铸钢、铬合金铸铁以及表面硬化金属。
HiTuf是一种具有极高韧性的耐磨钢板，其抗裂性能非常好。HiTuf的平均硬度为350HBW，主要应用于需要极高的耐磨和抗裂性能的重要部件。
我们在上一篇文章里400耐磨钢板焊接工艺评定介绍了400耐磨板焊接工艺评定里的总则，母材，焊接材料等，我们今天继续看焊接接头，切割工艺和成型工艺以及焊前准备。
1． 焊接接头
对接焊采用如图1所示坡口形式，接头反面必须清根见白，并施予封底焊。
尽量避免在耐磨板上开塞焊孔。
角焊缝应采用双面连续焊，小焊角应不小于5毫米，如图2所示。
焊缝长度应不小于50毫米。
2． 切割工艺
采取火焰切割。
切割面必须及时进行打磨，自由边和坡口根部棱角必须吊离切割平台前及时打磨圆滑，如倒角R2~3。
必须避免切割时产生尖锐缺口。
为避免钢板软化，应避免钢板在200℃以上温度时进行切割，因此，相邻切割线间距一般不能小于200毫米，小块工件(如A4纸大小)必须待钢板冷却至200℃以下温度后再切割。
切割后不能立刻过水，应等钢板降到室温再淋水以防止产生裂纹。
3． 成形工艺
只能采用模压冷加工成形，不能采用水火弯板成形。成形要缓慢、平稳进行。
成形方向应与钢板的轧制方向(长度方向)垂直。
弯曲半径应至少为5倍的板厚度。弯曲的长度应至少为10倍的板厚度。
在弯曲前，板的边缘棱角必须打磨圆滑过度。
矫正钢板不能用水冷却，矫正温度过高会软化钢板硬度，降低耐磨性。
4． 焊前准备
4．1 装配
接缝装配间隙一般应不大于3毫米，个别极限情况大不大于5毫米。尽量不采用码板装配，好直接在坡口内点焊，拆除码板严禁采用锤击，必须采用气割方法拆除。
4．2 点焊
点焊长度应不小于50毫米，并且采用规定的焊条，严格遵从与生产焊接相同的预热温度要求。点焊位置应距端部或交叉位置至少50毫米。
4．3 接头的清理及准备
待焊面必须避免有水、油、切割氧化皮、铁屑、灰尘、锈以及机加工后的乳化液等残留物。
切割产生的尖锐缺口必须将缺口先打磨平顺，再用规定的焊条补焊且将焊缝打磨平顺才能进行生产焊接。
4．4 预热和层间温度
当板厚度t≤25时在焊前必须预热至少75℃~125℃，层间温度应保持在75℃~200℃。
加热方法可以采用电加热，也可以采用火焰加热，长接头好采用电加热。
加热范围为接头两侧各100毫米内。
预热温度测量点应距接头75毫米，层间温度测量点在焊缝上。
