带式过水机超高分子聚乙烯托辊按图加工
价格：60.00起
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关 键 词：带式过水机超高分子聚乙烯托辊按图加工
行 业：建材 板材 阳光板
发布时间：2020-11-14
济南坤海耐磨材料有限公司从事长寿命耐磨托辊产品的研发与制造，目前根据托辊的环境要求分为：普通高分子托辊、双抗托辊、静音托辊、带式过水机托辊、无磁托辊、PTS托辊。产品广泛应用于水泥、钢铁、煤矿、港口、玻璃、电厂、皮带输送机、焦化厂、洗煤厂、盐厂、碱厂、化肥厂、码头等耐腐蚀、潮湿、粉尘大的行业。主要产品有高分子托辊成品、管材及密封件。
高分子托辊采用带密封盖的轴承，辊筒、轴承座与钢轴之间用迷宫槽和卡簧组合密封技术，使其防水、防酸碱、防尘效果更为显着。UHMWPE托辊作为金属托辊的更新换代产品，广泛应用在粉尘较大、腐蚀性较强、条件极为苛刻的场所，如矿山、煤旷、港口码头、电厂、钢厂、水泥厂、焦化厂、碱厂及化肥厂等。
产品特性
重量轻：UHMWPE托辊重量仅为同规格金属托辊的三分，易装易换，转动惯量小，运行平稳驱动能耗低，噪音小，可有效降低输送过程中皮带的跳动、跑偏、溢料、掉料。
耐磨损：超高分子量聚乙烯是很耐磨的工程材料，因此提高了托辊在易磨损环境下的使用寿命。
自润滑：表面不易粘附物料或结垢，异摩擦系数极低，降低了托辊与胶带的摩擦，一旦转不动时也不会发生“咬伤”皮带的事故。
应用中注意事项
防止尖锐物体刻划托辊表面
不宜在大于80℃的环境温度中使用
不可使用外力破其结构而导致固件松动
安装前将托辊通轴两端进行敲打以保证托辊灵活的旋转
超高分子量聚乙烯托辊技术性能：
1.超高分子量聚乙烯托辊高耐磨性:在诸多管类材料中，超高分子量聚乙烯托辊磨耗指数小，使用寿命长。超高分子量聚乙烯的耐磨性是钢的8倍、尼龙的3 倍，超过了所有工程塑料，有“耐磨王”之称。而且超高分子量聚乙烯托辊抗冲击性能很好，难以摔、碰，实际上在做超高分子量聚乙烯材料冲击韧性试验时就不能被冲断。寿命是金属托辊的5—8倍。
2.超高分子量聚乙烯托辊高耐腐蚀性:超高分子量聚乙烯分子结构稳定性极高。本产品无锈蚀，能较好地保持产品原样，特别是在煤矿井下恶劣条件下仍能保持较高使用寿命。
3.超高分子量聚乙烯托辊高抗冲击性:超高分子量聚乙烯托辊管材具有能承受较强的反复冲击、振动的能力。冲击力强度为尼龙66的10倍，聚氯乙稀的20倍，PE聚乙烯的4倍。在低温环境中，其冲击强度反而达到更高值。
4.超高分子量聚乙烯托辊不易结垢性:超高分子量聚乙烯托辊具有良好的自润滑性和不粘结性。因此在托辊表面不会粘附和堆积物料。超高分子量聚乙烯托辊表面不易结垢，减少托辊与胶带之间摩擦，明显延长了胶带的使用寿命。
5.超高分子量聚乙烯托辊对皮带的保护性:超高分子量聚乙烯的摩擦系数低于钢材，因此UHMW-PE托辊运转更加灵活平稳。超高分子量聚乙烯托辊的使用延长皮带的寿命，由于UHMWPE托辊具不生锈，自润滑性好，因此对皮带有更好的保护性。另一方面也不会发生“咬伤”皮带的事情，即使在托辊万一不转动时，也不会损伤皮带。事实上，超高分子量聚乙烯材料一直被用作皮带、链条等的保护衬材。
6.超高分子量聚乙烯托辊良好的承载性能:超高分子量聚乙烯托辊通过调整筒体壁厚（一般7以上），支撑结构以及采用钢塑复合结构等方法，可以使UHMW-PE托辊满足重载运输要求。
7．适温性宽：可长期在-269℃到80℃的温度下工作。
高分子量聚乙烯托辊的材质特性为耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、吸收冲击能、耐低温、卫生无毒、不易粘附、不易吸水、密度较小
材质：高分子分子量聚乙烯，一个链上的分子量数量大概在300万个CH2左右。
材质特性：耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、吸收冲击能、耐低温、卫生无毒、不易粘附、不易吸水、密度较一，分子量聚乙烯的分子结构为缠绕式线性排列方式，因此它的抗冲击强度极高。作用于托辊，它不会因长期的转动，跌落或撞击产生断裂。
高分子托辊性能：
1、极高的耐磨性能，极低的摩擦系数，不易磨损皮带；
2、优良的自润滑性，不用注油，在恶劣条件下使用不易卡死；
3、具有抗静电，抗阻燃，耐老化，耐化学（酸、碱和）的腐蚀；
4、能承受反复冲击、震动；
5、使用环境温度范围为：-40℃~80℃；
6、机械性能优异，重量轻，安装方便．不用维修；
7、静音托辊：嗓音低（3—7DB）运转平稳。
8、高分子托辊本身重量轻，只有金属件的三分，安装方便，维修率低噪音小，运转平稳，节能，可提高使用周期尼龙托辊防尘，防水性能好，在多扬灰环境中使用，不易进水。
高分子托辊：
1、托辊是带式输送机中用量、更换频率的部件，它的质量直接影响输送机的整机运行。普通钢制托辊不耐酸碱腐蚀、质量较重、不易安装维护、对输送带摩擦阻力大、运行电耗高等缺点无形中加大了用户的皮带机的运行成本。针对钢制托辊的诸多缺点，我公司着力研制高分子非金属托辊。
2、采用具体技术方案及研究过程：从改变托辊的材质入手，将原来钢制筒皮改为高分子聚乙烯材料，制造工艺采用挤出成型，该工艺可以克服钢制托辊加工径向跳动量大、不同轴度的端。轴承座采用用尼龙注塑工艺，该工艺能很好的控制轴承座内孔尺寸及内孔与外径的同轴度，是托辊的旋转阻力和径向跳动不超过标准值。密封在原有迷宫密封的基础上增加了软垫和附加密封、密封效果更好。该新型托辊材料及工艺的选用克服了普通钢制托辊的端：质量轻、易安装、耐酸碱、韧性高、表面不易附着物料、具有自润滑性，对皮带磨损小、运行电耗是钢制托辊的85%，噪音较低，使用寿命约为钢制托辊的3-4倍，安装方便免维护，可以上降低用户的运行成本，达到了创效的目的。
1、一件普通钢制托辊生产成本假如为100元，一件高分子非金属托辊生产成本约为200元。2、普通钢制托辊寿命约为1000小时，高分子非金属托辊寿命约为30000小时。3、非金属托辊运行电耗为钢制托辊的85%，节能15%。4、1000件托辊相同运行条件下运行30000小时：非金属托辊运行电耗费用约为672万，比钢制托辊运行费用降低100.8万，非金属托辊成本费用约为370*1000=37万，钢制托辊成本费用为150*1000*5=75万。综上各1000件的两种托辊相同条件下运行3万小时，非金属托辊较普通钢制托辊费用节省：75-37+100.8=138.8万。
济南坤海耐磨材料有限公司积累了多年设计及生产托辊的经验，不同行业的用户对托辊有不同的要求，而且托辊在客观使用环境中会有较大的差异。针对这种情况, 本公司采用模块化概念，设计出一系列模块化的托辊和配件， 公司会以的价格、是稳定的品质、快的交货期来满足客户的差异化需要。“制造，品质保证”是我们的承诺，也是坤海公司茁壮成长的基石；客户的支持转化成前进的动力，我们一定坚守这个承诺，和客户一起向前迈进！
