光杆用于正常加工时的进给，我们常说的进给量，就是光车床杆实现的。
丝杆用于加工螺纹，螺纹的导程是由丝杆实现的。
光杆用于不精确的传动，车床车外圆的时候，刀具移动速度不需要很精确。
丝杆用于精确实时同步传动，加工螺纹时必须用它传动。
互锁机构的作用是：防止同时接通车床车螺纹进给、纵向机动进给以及横向机动进给，以免损坏机床。即当开合螺母合上时，机动进给不能接通；而当机动进给接通时，开合螺母不能闭合。
数控设备定期需要进行维护，数控车床冷却系统要怎样正确维护
1、观察水箱前面上的油标，当冷却水减少时，应及时补充。一般情况下，主轴周边出水配置的，至少应使冷却泵吸入口的滤油器完全没入水中。
2、当冷却水发生污染变质时，应全部及时更换，卸下水箱下方的螺塞将废液放出，清洗水箱后再罐入新的、清洁的冷却液。
3、冷却水箱分为水箱和泵箱两个容腔，过滤网需清洗时容易提出，清洗十分方便，另外在冷却泵入口处还装有一个滤油器，上述两种装置在数控车床使用一定时间后应及时检查及清洗。
4、一般情况下，每两个月要清洗一次滤油器、过滤网。在实现准时、高质量和低成本生产方面，触发式测头可比只是找正工件提供更多的支持，就是说，在数控车床直接检验已加工工件的几何精度同样具有重要价值。因为，通过这种直接的精度检验，可以很快地检测出编程的错误和刀具的缺陷，以及加工过程的不良后果。而在三坐标测量仪上的测量只是表明已加工的工件是否符合要求，不可能用来分辨数控车床、刀具和工艺过程之间所产生的影响。如果测出了工件的加工偏差，也难以得出造成偏差的实际原因，因此，从这种测量的结果中是不能可靠地得出合适的或必要的修正措施的。数控车床的冷却装置跟润滑装置一样的重要，良好的冷却能够有提高工件的的加工质量及数控机床零部件的寿命。
数控车床的进给传动系统常用伺服进给系统来工作。伺服进给系统的作用是根据数控系统传来的指令消息，进行放大以后控制执行部件的运动，不仅控制进给运动的速度，而且还要精确控制刀具相对于工件的移动位置和轨迹。一个典型的数控车床闭环控制的进给系统，通常由位置比较，放大部件，驱动单元，机械进给传动机构和检测反馈元件等几部分组成。其中，数控车床的机械进给传动机构是指将伺服电动机的旋转运动变为工作台或刀架直线进给运动的整个机械传动链，主要包括减速装置，丝杆螺母副，导向部件及其支承件等。
随着可转位刀片式刀具的结构日益夏杂，精度要求越来越高，修夏这些刀具所满要的机械设简通常与制造新刀具所需要的设备相同。下面就来给大家讲一下关于刀塔数控车床的可转位刀具出现故障要如何修夏。
一、显着的改进：采用现代刀柄技术的高精度可转位刀具对其修夏工作提出了重高要求，准确的加工控制以及更重要的精密刀具检则必不可少。为了完全修复刀具，而又不破坏或牺牲刀具制造商选用的钢材原来的完整性，还必须实施正确的空制、改变原有工具诉的完整性将会危及刀具的切肖性能，无论其精度高低。在整个刀具修夏过程中，都一定要考虑和控制刀具的精度和润材的完整性因素。关于工件的公差，机床改造、翻新和再制造企业，刀具精度至关重要，因为随着机床变得日益情密，工件的尺寸和形状公量也越来越严苛。如今，在许多加工车间，要求切削加工的公差保持在零点几毫米已是家常便饭，而这种精度水平过去只有磨尚加工才能达到。刀具修夏是否成功通常职决于两个关键变里:工件的质里要求和修复后的刀具一定要加工的工件件数。如果这两个变量之要求很高， 加工车间或许就应该选择拥有先进设备的专业机构来修复其可转位刀具。
二、改变刀具结构：改变刀具结构使刀具修复有可能节省更多成本。切削加工的一个发展趋势是采用能缩短加工时间和减少换刀次数的多功能复合刀具，如多直径的插洗刀。由于夏合刀具往往都是刀具，且购买新7的价格比单一功能的标准刀具更昂贵，因此加工车间对像复此类刀具的积极性更高。
刀具修夏人员的技脱与他们使用的设备同样重要。一定要由具有技术、能正确使用适当加工和检则设备的机械师来修复刀具。不过，是否需要在CNC执控机床上他复刀具，其决定性因素是刀具的复杂程度和需更修复的刀具数里。
