600吨水稳拌合站厂家 600吨水稳拌合设备
价格：420000.00起
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关 键 词：600吨水稳拌合站厂家
行 业：工程机械 建筑工程机械 路面机械
发布时间：2025-09-23
600吨水稳拌合站设备主要用于修筑高等级公路、铁路、城市道路、机场、港口等工程的基层稳定材料的拌和施工。该设备具有以下特点：
⒈该产品为容积计量、变频调速配置方式。
⒉主机性能，小截面加长型搅拌筒容量大，拌料均匀，生产率高。
⒊骨料配料采用调速皮带机比例供料、容积计量，配比改变迅速。
⒋粉料配料采用调速大口螺旋输送机比例供料、容积计量,计量稳定可靠。
⒌控制系统有手动、自动选择，操作方便，可靠性好。各部件的操作运转在控制台上集中控制，整套设备只需配备一名操作工。
⒍调速采用的变频调速方式，降能节耗，无级调速。
⒎集料、成品料输送采用的无缝硫化接头环形胶带及高质量的皮带，运行平稳、可靠，不易跑偏。
⒏骨料仓采用积木式组合，灵活机动，适合不同级配的需求。
⒐整机为组合式结构，便于安装、拆卸、运输。
600吨水稳碎石拌合站、水稳碎石拌合机械是路面工程机械之一。就是将不同规格的碎石、砾石、水泥和水等材料按照施工配合比在固定地点进行均匀搅拌的生产设备，级配碎石拌和站作为当前高等级公路、铁路、城建道路修筑中的一种高效能稳定土基层修筑机械，具有材料级配精度高、搅拌均匀性好、节省材料、便于计算机自动控制等优点，能好的保证稳定土材料的质量，因而广泛用于铁路、公路和城市道路的基层、底基层施工。
600吨水稳碎石拌合站、水稳碎石拌合机械布置方式主要有以下几种：
1、拌合站水平式布置，材料需经过二次提升，先将材料一次提升至储料斗，材料经过称量后再次提升加入搅拌机。这种布置的级配碎石拌和站设备优点是结构简单、投资少、建筑高度小；缺点是材料需要经过二次提升、效率低、自动化程度低。
2、垂直式安装布置，材料只需一次提升，然后靠自重下落至各道工序。这种形式的级配碎石拌和站优点是效率高，占地面积小，易于实施自动化；其缺点是结构复杂，制造成本高，安装高度高。
3、移动式级配拌合站把上料、储料、称量、搅拌和卸料等装置都组合安装在同一个底座上。采用这种形式的级配碎石拌和站设备优点是结构紧凑，易于搬运，能直接靠近施工现场，因而减少了混凝土的输送距离，提高了经济性能。
600吨水稳碎石拌合设备、水稳层拌合站的维护：
1、减速机（器）及电动滚筒按使用说明书中的相应条款执行。
2、搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处，每天开机前应用黄油枪向油杯中加注润滑脂5-8下，每工作200小时拆开检查，换上新的润滑脂。
3、搅拌机的传动齿轮每天开机前应涂抹黄油少许。
4、每星期打开一次各传动链条罩壳，并在链条上加涂少量的润滑脂，每工作300小时清洗链条一次。
5、每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次，并涂上新的润滑脂。
6、搅拌器的工作条件恶劣，当叶浆磨损到面积不足原来的2/3时，应换叶浆。
7、每班工作结束，将混合料存仓中的物料排放干净，切断总电源；打开搅拌器的上盖，检查搅拌臂与叶浆的紧固情况，发现螺母松动应立即拧紧，以免叶浆脱落造成事故；清洗或清除设备中各处所粘附的物料，以免物料粘结硬化，影响设备的正常使用。
8、减速机或电动滚筒发生漏油现象时，要及时换密封垫或密封圈，以保证其充足的油量。
9、搅拌机缸体上的盖板破损后要及时修复，以免物料飞出伤人。
10、电器设备部分的维护。
11、在设备例行保养或维修时，要切料电控柜的总电源，拔掉钥匙开关上的钥匙，并挂出警示牌，以免引起误操作而造成人身伤亡事故或设备的损坏。
600吨水稳拌合站稳定土搅拌站参数:
⑴稳定土厂拌设备具有对材料适应性强、级配种类多、可靠性好、操作简单、结构紧凑、布局合理的特点。广泛应用于高等级公路、铁路、工程、机场建设等需要大量底基层材料的施工场合。
⑵设备采用工业计算机控制组成的自动化控制系统。由六大部分组成：骨料给料系统、稳定剂(水泥、石灰粉)给料系统、给水系统、搅拌系统、成品料输送贮存系统、控制系统。按模块化结构分成：骨料仓、搅拌主机、成品料仓。
⑶本系列设备的骨料给料系统，由骨料仓、称量皮带机、集料皮带机组成。一般配置四个料仓。根据用户工程的需要可增加到五个或六个。具有结构紧凑、料仓容积大、上料高度低、便于维护等优点。
⑷如果在级配中含有粉煤灰或消解石灰时，我们还可为用户专门设计其粉料仓系统(破拱装置)。
⑸搅拌机采用双卧轴强制式搅拌机，搅拌轴上的搅拌臂按特殊的规律分布，使搅拌机内的物料在强力翻转的同时，还朝前运动，以达到连续搅拌生产的目的。
⑹采用无衬板技术，其原理为粒料在搅拌机内铺满一定厚度的软垫(代替衬板)、减少了叶片磨损、叶片硬划伤等故障，不会卡料闷车，也解除了频繁换衬板的烦恼。
⑺为清理、保养方便，我们在搅拌机底部设置了两个排料。将搅拌机直接安装在各种粒料出料皮带机下，利于各种物料直接进入搅拌机内，同进还减少了粉尘。
